火焰切割機(jī)特點

與等離子切割比較:火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導(dǎo)致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點在于，可以切割大厚度板材(我國已經(jīng)掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術(shù))，切割設(shè)備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機(jī)小。

與激光切割比較:火焰切割機(jī)在切割速度精度以及 切割材質(zhì)種類方面都遠(yuǎn)不及激光切割機(jī)，但是在切割厚度和切割成本上都優(yōu)于激光切割機(jī)。

與高壓水射流切割機(jī)比較:高壓水射流切割機(jī)的精度和切割材料的種類都優(yōu)于火焰切割機(jī)，但是火焰切割機(jī)在切割速度和切割厚度上均大于水切割機(jī)，且設(shè)備成本和切割成本都相對低廉。

綜合比較后的結(jié)論:火焰切割機(jī)生產(chǎn)投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業(yè)。

主要分為早期的手動切割(俗稱氧氣焊)和半自動切割機(jī),仿形切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī),隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展,越來越先進(jìn)，切割功能也越來越強(qiáng)大。

大致機(jī)型結(jié)構(gòu)主要有:手動;仿形切割機(jī),便攜式數(shù)控切割機(jī),懸臂式數(shù)控切割機(jī),龍門數(shù)控切割機(jī),臺式數(shù)控切割機(jī)和專門用于鋼管相貫線切割的相貫線數(shù)控切割機(jī)，以上結(jié)構(gòu)都可以利用火焰切割方式進(jìn)行切割。

其中根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說,一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進(jìn)行切割，因為此類鋼板產(chǎn)生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進(jìn)行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產(chǎn)生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材的 熔斷;銅鋁等有色金屬的散熱能力很強(qiáng)，導(dǎo)致割面的熱量快速散失，也影響到板材熔斷。

針對數(shù)控切割機(jī)，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機(jī)，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數(shù)控切割。提高鋼材套料率，有效節(jié)省鋼材;提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產(chǎn)效率。

數(shù)控切割機(jī)軟件

FastCAM自動編程套料軟件是專門為數(shù)控切割機(jī)開發(fā)，在計算機(jī)上使用的畫圖編程套料軟件，主要有四個模塊組成，包括:FastCAM繪圖模塊，F(xiàn)astNEST套料模塊，F(xiàn)astPATH編程模塊以及FastPLOT校驗?zāi)K。主要功能包括CAD畫圖、DXF/DWG優(yōu)化處理、交互式套料、自動編程，以及切割模擬校驗和成本計算。

FastCAM自動編程套料軟件適用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數(shù)控切割機(jī)，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESABAUTOPATH，ESABCOMPUPATH，PICOPATH，F(xiàn)AGOR，F(xiàn)ARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32，以及FastCNC數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的近40種數(shù)控切割機(jī)和控制器。

主要功能

1.FastCAM繪圖模塊――專門為切割而開發(fā)，可以簡便快速地繪制適合套料編程和切割的零件圖形

●AutoCAD后處理功能:DXF/DWG讀入與輸出，CAD清除與壓縮功能

●切割批處理功能:割縫補(bǔ)償功能、圓角過渡功能、矩陣排列與圓形排列

2.FastNEST套料模塊――專業(yè)的優(yōu)化套料引擎，具有自動、手動、矩陣、自動排緊，以及自動手動交互式套料等多種優(yōu)化套料方式和方法

●多種格式文件套料

●單一或批量讀入文件套料

●設(shè)置零件按矩陣方式自動套料

●對剩余板材或是不規(guī)則板材進(jìn)行套料

●多板自動連續(xù)套料

●任意手動套料

●共邊切割功能

●連續(xù)切割功能

3.FastPATH自動編程模塊――專業(yè)的切割編程軟件，可自動、手動設(shè)置和編輯切割路徑及切割工藝

●支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝

●常規(guī)編程設(shè)置:切割加工方式、引入引出線設(shè)置、起割點設(shè)置、排料選項等

●切割工藝設(shè)置:墊縫切割補(bǔ)償、預(yù)留封口、預(yù)穿孔、中心穿孔、割縫補(bǔ)償?shù)?/p>

4.FastPLOT校驗?zāi)K――模擬實際切割過程，對圖形和尺寸進(jìn)行校驗，以及切割成本統(tǒng)計計算

●切割軌跡顯示，模擬實際切割過程

●自動定位功能，指定程序行校驗和修改

●為套料圖提供中英文打印模板

●自動計算切割長度、時間、套料利用率等成本

●檢查校驗NC切割程序的切割尺寸

●NC文件轉(zhuǎn)換功能

產(chǎn)品特點

1.操作簡便，提供完善的培訓(xùn)課程、培訓(xùn)演示和速成教材

2.將要執(zhí)行切割的CNC切割文件拷貝到軟盤或者U盤上

3.套料功能完善，從手動、自動、矩陣、自動排緊，到手動自動交互式套料，充分結(jié)合人的套料經(jīng)驗和計算機(jī)的運(yùn)算速度

4.共邊切割，提高套料利用率，節(jié)省鋼材

5.余料套料，有效節(jié)省和重復(fù)利用剩余鋼板

6.連續(xù)切割，有效避免或減少預(yù)熱和穿孔，節(jié)省耗材，提高切割效率

7.同時支持多臺不同品牌控制器的切割機(jī)，如FastCNC，Burny，EDGE，F(xiàn)agor等

8.中文軟件，全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系統(tǒng)

9.支持多語言環(huán)境:中文、英文、德文、西班牙語、韓語等語言

1.全自動與半自動裁切雙模式選擇

2.數(shù)字精確控制切割長度

3.可供多人同時使用

數(shù)控火焰切割機(jī)是應(yīng)用最早、最好的數(shù)控下料設(shè)備。數(shù)控技術(shù)引入火焰切割，實現(xiàn)了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量(尺寸幅度和切口質(zhì)量，可代替部分機(jī)械加工)，生產(chǎn)效率高(連續(xù)切割、多槍切割)和材料利用率高(套裁下料)。

數(shù)控火餡切割機(jī)用于5毫米以上碳鋼板的下料。板太薄，切割變形大且切口熔化現(xiàn)象嚴(yán)重。

切割質(zhì)量的好壞不僅取決于數(shù)控機(jī)床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質(zhì)、切割程序的伏劣和操作人員素質(zhì)密切相關(guān)。生產(chǎn)中常見的問題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴(yán)重。減少切割變形應(yīng)選擇合理的切換工藝(切割起點、方向和先后順序)，考慮橋接(間斷切割)，支承鋼扳的托架平整穩(wěn)定和提高鋼板的干整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩(wěn)定是提高數(shù)控火焰切割機(jī)效率和獲招高質(zhì)量切割面的根本保證。國外發(fā)達(dá)國家鄉(xiāng)采用液氧切割，因壓力穩(wěn)定，純度達(dá)99.5%以上而明顯的提高切割面質(zhì)量，掛碴極少，切割速度得到較大提高。

計算機(jī)輔助編程套料系統(tǒng)是數(shù)控切截機(jī)的配套設(shè)備。是快速正確編制數(shù)控程序和提高鋼板材料利用率的根本保證。計算機(jī)輔助編程由零件圖形輸入。套斜、切割工藝和后置處理四大步驟組成。編程軟件質(zhì)量的高低主要體現(xiàn)在圖形輸入和套料的速度上，因這二部分占整個編程工作的時間最多。應(yīng)具有圖形輸入快、檢查修改方便。套料具有全自動多級嵌套和手動排料功能，并且有較強(qiáng)的零件管理和生產(chǎn)管理功能，能自動或手動確定切割工藝，方便的橋接功能等。

在使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割的過程中，經(jīng)常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生。為提高切割質(zhì)量，在不同切割情況下控制質(zhì)量的要點簡單介紹下:

1. 鍛件切割中應(yīng)注意的要點

由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。

2. 軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點

在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達(dá)到尺寸要求，最終將會使產(chǎn)品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的。

3. 在厚板切割中應(yīng)注意的要點

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。

為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:

①采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費(fèi)材料。

②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

數(shù)控火焰切割機(jī)將傳統(tǒng)的火焰切割方式與數(shù)控自動化技術(shù)相結(jié)合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內(nèi)市場的鋼材使用情況，數(shù)控火焰切割仍然占有較大的市場。 數(shù)控火焰切割機(jī)的切割方式跟數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

通?；鹧媲懈顣r需要燃?xì)夂脱鯕?，而火焰的可用燃?xì)庥腥N:煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發(fā)熱量最小，丙烷其次，乙炔發(fā)熱量最大。發(fā)熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。

火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的?；鹧媲懈畹暮穸纫话愣际?mm以上的碳鋼，對于6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

所以在切割板材時容易使得產(chǎn)生板材熱變形，切割出來的板材就達(dá)不到好的效果。一般火焰數(shù)控切割機(jī)可以切割到200mm，再經(jīng)過特殊改造后可以切割350mm。

在切割速度上，數(shù)控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較?；鹧媲懈钏俣却蠹s每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。