灰水分離器制造、檢驗與驗收標準

1、化工部標準：《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》（HGJ210-83）

2、一機部標準：《水處理設備制造技術條件》（JB2932-81）

3、《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997

4、《室外排水設計規(guī)范》GB 50014-2006

灰水分離器是逆流（向上流）運行，在沉淀區(qū)懸浮物去除率達到60%，過濾區(qū)達到70%，設備能承受的懸浮物SS在50—1000mg/l。

本體的最上面，被截留的物質在濾料的下面，運行中懸浮物逐漸增加并成塊，在重力的作用下迅速向下降落到斜板內，再到泥斗中，可保正常保水的通量，不會出現堵死現象，當水的通量減小后，可用少量水自動反洗，就能維持濾層的特性。正常反洗時間1-2天。

1、灰水分離器二種控制方式，手動和自動，自動采用電動閥門，運行全部自動化，手動時人工操作，管理方便；

2、一器二用，沉淀與過濾一體化，對高濁度廢水的凈化效果好；

4、獨特的結構方式，逆向流，縮短沖洗時間和沖洗水量，排出體外的污水含水率低；

5、專有的反洗裝置，反沖洗時間短、用水量少徹底，保證處理效果，出水水質穩(wěn)定；

6、泥斗容量大，反洗排泥時間達10小時以上；

7、直接排泥，方便徹底；

8、分流錐與阻流錐及設有穩(wěn)流板，不易堵塞布水均勻；

9、先沉淀后過濾，過濾負荷小，運行周期長；

10、內壁采用防腐處理，適應廢水的PH范圍廣，設備的使用壽命長。

11、設備適應能力強，能承受污染物SS在50—1000mg/l。

灰水分離器斜管沉淀區(qū)的設計參數

①沉淀區(qū)的斜管與水平呈60°角，長度一般為1.0m左右。

②斜管上部清水區(qū)水深為0.5-1.0m,底部緩沖區(qū)高度為0.5-1.0m。

③斜管沉淀池一般采用重力排泥，每日排泥次數至少1-2次。

④停留時間：沉淀池不超過30min。

⑤處理水量根據實際運行需要定

⑥水溫=0-50℃

⑦筒體直徑根據計算公式φ=(根號下流量Q/V)×1.13

⑧懸浮物去除率為60%

⑨pH=5-10

灰水分離器過濾區(qū)設計參數

① 濾速：8～12m/h。

② 沖洗時間：4～5min。

③ 沖洗強度：采用平均值為14～16L/s·m2。

④ 濾料層采用1～3mm泡沫球，厚600mm。

⑤懸浮物去除率為70%左右。

輸入泵把灰水注入灰水分離器主體，灰水通過分離器主體下部呈錐形的密閉筒體進入，錐形底部有灰塵排出孔道，密閉筒體內部裝有一組沉降斜板和過濾層，頂部為集水盤。一組沉降斜板包括：正反形漏斗連接成的構件。反應室及環(huán)繞柱狀腔體的若干傾斜管，交錯均勻固定排列構成的隔層；過濾層是由可浮于水面的特殊濾料組成，工作時，它們浮于水面、緊貼在集水盤。含灰水進入泵前進行絮凝，添加混凝劑，縮短處理時間，增加處理效果保證了出水水質。

灰水分離器組成

灰水分離器由輸入泵、管道、加藥裝置、灰水分離器主體組成，灰水分離器主體內部裝有一組沉降斜管及過濾層、頂部有集水盤，設備是密閉的，通過沉降和過濾使灰水分離。

灰水分離器革新

①主體設備頂部設置水槽式結構，解決了過漏層的局部堵塞現象，避免了設備運行狀況不穩(wěn)定和灌體脹裂。

②起初運用的設備進水口結構為多孔管式，孔眼較小，至使進水口經常堵塞，影響了設備的正常運行；同時出水口至斜板的污水流運均不穩(wěn)定，不利于懸浮物的沉降，使多數懸浮物吸附于過濾層，至使過濾層堵塞，影響了設備的運行效果而脹裂灌體；

經過技術革新設備進水口為一直管道且在其管口上方設一分流錐，分流錐上端設一阻流錐，在其周圍設有穩(wěn)流板，保證了均勻布水，利于懸浮物在沉淀區(qū)的沉淀，保證了設備正常運行。

本產品由主體設備除塵塔、灰水分離器和輔助設備水泵、風機、電控操作臺等組成，通過管線連接形成一個邊續(xù)除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整系統(tǒng)。

機立窯兩個煙囪的廢氣在射流誘導加速下，分別切向進入除塵塔形成旋風，由于離心力的作用，大部分粉塵甩向器壁被內外水膜捕捉，完成第一級除法；氣流在繼續(xù)旋轉上升的過程中，經噴淋洗滌，完成第二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離處理，經濃縮后的灰水從分離器下部排至刮扳輸送機，再送入生料攪拌成球，實現回收利用。被澄清的水從分離器上部流出至中間水箱再經水泵進入除塵塔，經環(huán)形布置的噴嘴形成水膜，實現水的循環(huán)利用。所有設備集中于一電控操作臺控制為了安全運行，電控系統(tǒng)采用了部分必要的聲光報警裝置。