化灰機(jī)典型案例

國內(nèi)目前主要用于氧化鋁行業(yè)采用的有

貴州廣鋁年產(chǎn)80萬噸氧化鋁項(xiàng)目1800mmX17200mm 2臺(tái)

中煤集團(tuán)平朔煤業(yè)年產(chǎn)20萬噸氧化鋁項(xiàng)目白炭黑項(xiàng)目采用1800mmX17200mm 2臺(tái)

主要有料倉、破碎機(jī)、輸送機(jī)、除塵器、倉壁振動(dòng)器、閘板閥、螺旋給料器、石灰石化灰機(jī)、螺旋分級(jí)提渣機(jī)、水平皮帶機(jī)、攪拌桶、控制系統(tǒng)組成。

化灰機(jī)主要有回轉(zhuǎn)筒體、拖輪裝置、動(dòng)力裝置(有大小齒輪組成)、在化灰機(jī)筒體尾部設(shè)有濾乳裝置、排渣裝置、和噴淋裝置，其中筒體分四個(gè)區(qū)域:預(yù)消化區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、渣乳分離區(qū)。

石灰消化機(jī)主要由動(dòng)力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體(外筒體和內(nèi)筒體)、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設(shè)為四個(gè)區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設(shè)有撈渣和排渣裝置。該石灰消化機(jī)主要的特點(diǎn)是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法。石灰消化機(jī)筒體后部設(shè)有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內(nèi)接觸吸水后消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用。

我公司生產(chǎn)的化灰機(jī)分為前排式化灰機(jī)和后排式明?；覚C(jī)兩個(gè)系 列。

附:石灰乳波美度與比重、濃度之關(guān)系 化灰機(jī)說明:

可根據(jù)需要設(shè)計(jì)和改造各種規(guī)格、樣式的非標(biāo)化的化灰機(jī)，解答并解決用戶對(duì)該設(shè)備的有關(guān)疑難問題。

化灰機(jī)主要由動(dòng)力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體(外筒體和內(nèi)筒體)、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設(shè)為四個(gè)區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設(shè)有撈渣和排渣裝置。

該化灰機(jī)主要特點(diǎn)是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法。化灰機(jī)筒體后部設(shè)有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內(nèi)接觸吸水后并消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用。

1、防倒料措施:利用后孔擋板提升出料，阻止回料。

2、篩網(wǎng)防堵塞:用高壓反沖水清理。

3、物料在筒體內(nèi)的推進(jìn)方式:用揚(yáng)料板推進(jìn)。

4、從石灰進(jìn)料到出料的時(shí)間:10-15分鐘。

5、渣液分離:乳液通過渣液分離裝置進(jìn)行分離。

6、渣的清理:當(dāng)乳液通過渣液分離區(qū)時(shí)，在內(nèi)篩網(wǎng)處進(jìn)高壓水將渣沖洗，通過排渣錐體螺旋，將渣強(qiáng)制排入排出渣漏斗中，石灰水通過篩網(wǎng)由石灰乳漏斗排出。

7、筒體長(zhǎng)度功能劃分及長(zhǎng)度說明。

7.1緩沖區(qū)4米。

7.2消化區(qū)4米。

7.3均質(zhì)區(qū)5米。

7.4乳渣分離區(qū)2.9米(筒體長(zhǎng)度外)。

8.動(dòng)力配備余量:1.27千瓦。