1 焊接電流范圍:300-600A,φ3~φ4㎜焊絲 2 電弧電壓范圍:28V~40V 3 適用焊絲直徑:φ3~φ4㎜焊絲 4 送絲速度調(diào)節(jié)范圍:60~130m/h 5 機(jī)頭提升行程(高度自動(dòng)跟蹤范圍):290㎜ 6 機(jī)頭橫移行程(橫向自動(dòng)跟蹤范圍):290㎜ 7 環(huán)縫焊接時(shí)工件的最小內(nèi)徑:φ500㎜ 8 焊接工件的最大厚度:350㎜ 9 高度跟蹤精度:≤±0.5㎜ 10 橫向跟蹤精度:≤±0.25㎜。
用于鍋爐、石油化工、重型機(jī)械、閥門、機(jī)床及壓力機(jī)械等行業(yè)的焊接,尤其適用于厚壁壓力容器等產(chǎn)品的環(huán)焊縫焊接。 2100433B
氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護(hù)性氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種,非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢...
1、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、鋼筋120kg/m2左...
套完價(jià),在工程設(shè)置中輸入相應(yīng)的建筑面積,這樣才會(huì)相應(yīng)的指標(biāo)。
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焊接填充材料不僅影響焊接過程的穩(wěn)定性、焊接接頭的性能和質(zhì)量,同時(shí)也影響焊接效率。壓水堆核電站建設(shè)中主管道傳統(tǒng)手工焊接用的填充材料是ER316L,該材料焊接性能穩(wěn)定,易于操作。主管道窄間隙自動(dòng)焊采用窄間隙坡口和單層單道焊接技術(shù),該工藝需要焊絲具有更好的熔池流動(dòng)性和更高的純凈度以保證焊縫成形質(zhì)量,該文就上述要求對(duì)自動(dòng)焊專用焊絲進(jìn)行研究。
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評(píng)分: 3
窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)研究——窄間隙焊接的難點(diǎn)在于在焊接過程中如何保證焊槍嚴(yán)格對(duì)中焊縫以及坡口側(cè)壁均勻熔透。為了解決第1個(gè)難點(diǎn),作者開發(fā)了一種基于PC控制的閉環(huán)焊縫跟蹤系統(tǒng)。為了解決第2個(gè)難點(diǎn),采用折彎焊絲的方法實(shí)現(xiàn)電孤擺動(dòng),并為此設(shè)計(jì)了一套...
根據(jù)工件形狀大小不不同,可將環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)分為以下幾種:
⒈a立式環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)
b臥式環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)
⒉焊接變位機(jī)
⒊焊接操作機(jī)(又名焊接中心)
⒋仿形環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)。
1 焊接電流范圍:300-600A,φ3~φ4㎜焊絲 2 電弧電壓范圍:28V~40V 3 適用焊絲直徑:φ3~φ4㎜焊絲 4 送絲速度調(diào)節(jié)范圍:60~130m/h 5 機(jī)頭提升行程(高度自動(dòng)跟蹤范圍):290㎜ 6 機(jī)頭橫移行程(橫向自動(dòng)跟蹤范圍):290㎜ 7 環(huán)縫焊接時(shí)工件的最小內(nèi)徑:φ500㎜ 8 焊接工件的最大厚度:350㎜ 9 高度跟蹤精度:≤±0.5㎜ 10 橫向跟蹤精度:≤±0.25㎜。
圖1是2006年8月之前氬電聯(lián)合焊接工藝焊接大厚壁管道焊接前坡口型式的示意圖;
圖2是2006年8月之前氬電聯(lián)合焊接工藝焊接大厚壁管道的單層多焊道的示意圖;
圖3是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動(dòng)焊接方法及其制造的管道》窄間隙自動(dòng)焊工藝焊接前坡口型式的示意圖;
圖4是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動(dòng)焊接方法及其制造的管道》的窄間隙自動(dòng)焊工藝焊接組合型坡口的尺寸截面視圖;
圖5是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動(dòng)焊接方法及其制造的管道》焊縫的焊道結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖6是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動(dòng)焊接方法及其制造的管道》的單層單道焊的示意圖;
圖7是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動(dòng)焊接方法及其制造的管道》的第一優(yōu)選的實(shí)施例在不同的管道焊接位置5GT(管子軸線水平)的坡口結(jié)構(gòu)的截面視圖;
圖8是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動(dòng)焊接方法及其制造的管道》的第二優(yōu)選的實(shí)施例在管道焊接位置為5GT(管子軸線水平)坡口結(jié)構(gòu)的截面視圖;
圖9是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動(dòng)焊接方法及其制造的管道》的第三優(yōu)選實(shí)施例在管道焊接位置為5GT(管子軸線水平)的坡口結(jié)構(gòu)的截面視圖;
圖10安和圖10B分別是氬電聯(lián)合焊接工藝焊接大厚壁管道的實(shí)際焊縫和該發(fā)明焊接的實(shí)際焊縫的圖片。
圖11為焊縫截面尺寸W示意圖。
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