焊接檢測

《焊接檢測》是由王英杰、馮英超共同主編,高等教育出版社于2015年出版的“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材。該書可作為中等職業(yè)學校焊接技術(shù)應用專業(yè)教材,也可作為相關(guān)行業(yè)崗位培訓用書以及有關(guān)人員的自學用書。
全書共有八個部分,主要講述了焊接質(zhì)量體系基礎知識、焊接檢測過程及質(zhì)量控制、射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、焊接檢測新技術(shù)和破壞性檢測以及焊接檢測實訓指導。 

焊接檢測基本信息

書????名 焊接檢測 作????者 王英杰、馮英超
ISBN 978-7-04-044091-1 類????別 “十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材
頁????數(shù) 174頁 出版社 高等教育出版社
出版時間 2015年 裝????幀 平裝
開????本 16開 版面字數(shù) 270千字

前輔文

復習題

緒論

項目五 磁粉檢測

復習題

任務一 認識磁粉檢測

項目一 焊接質(zhì)量體系基礎知識

任務二 認識磁粉檢測的器材和設備

任務一 認識質(zhì)量管理

任務三 認識磁粉檢測技術(shù)

任務二 認識質(zhì)量體系

任務四 認識磁粉檢測的操作流程

任務三 建立和完善質(zhì)量體系的基本過程

任務五 大型容器焊縫的磁粉檢測實例分析

項目小結(jié)

任務六 認識渦流檢測

復習題

項目小結(jié)

項目二 焊接檢測過程及質(zhì)量控制

復習題

任務一 認識焊接檢測的方法及內(nèi)容

項目六 滲透檢測

任務二 認識焊接缺陷及其危害

任務一 認識滲透檢測

任務三 認識焊接檢測過程及其質(zhì)量控制

任務二 認識滲透檢測設備

項目小結(jié)

任務三 認識滲透檢測技術(shù)

復習題

任務四 認識滲透檢測新技術(shù)

項目三 射線檢測

任務五 典型焊接產(chǎn)品滲透檢測實例分析

任務一 認識射線檢測

項目小結(jié)

任務二 認識射線檢測設備與系統(tǒng)

復習題

任務三 認識射線照相檢測技術(shù)

項目七 焊接檢測新技術(shù)和破壞性檢測

任務四 射線照相檢測基本操作過程

任務一 認識焊接檢測新技術(shù)

任務五 焊縫射線照相底片上缺陷的識別與焊縫質(zhì)量評定

任務二 認識焊接接頭破壞性檢測

任務六 認識射線檢測新技術(shù)

項目小結(jié)

任務七 典型焊接產(chǎn)品射線檢測實例分析

復習題

項目小結(jié)

附錄 焊接檢測實訓指導

復習題

實訓活動一 對接焊縫射線檢測

項目四 超聲波檢測

實訓活動二 焊縫超聲波檢測

任務一 認識超聲波檢測

實訓活動三 焊縫磁粉檢測

任務二 認識超聲波檢測器材

實訓活動四 焊縫滲透檢測

任務三 認識脈沖反射法超聲波檢測技術(shù)

實訓活動五 液壓試驗

任務四 認識焊縫的超聲波檢測流程

實訓活動六 氣密性試驗

任務五 認識超聲波檢測新技術(shù)

實訓活動七 X射線工業(yè)電視檢測

任務六 典型工件的超聲波檢測實例分析

參考文獻

項目小結(jié)

焊接檢測造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
測溫功能+特性檢測功能 品種:斷路器附件;系列:CV2-12(i);規(guī)格:溫度接收模塊安裝在開關(guān)柜上; 查看價格 查看價格

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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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《焊接檢測》配有Abook數(shù)字課程。

作品名稱

出版時間

出版社

內(nèi)容提供者

策劃編輯

技術(shù)編輯

“焊接檢測”數(shù)字課程

2015年11月

高等教育出版社、高等教育電子音像出版社

王英杰

項楊

周鋼

《焊接檢測》由太原鐵路機械學校王英杰(負責編寫項目一和項目七)、核工業(yè)工程技術(shù)研究設計院馮英超(負責編寫項目三和項目四)擔任主編,楊會敏(負責編寫項目五)擔任副主編,參加編寫工作的還有防災科技學院陳蓉艷(負責編寫項目六)、核工業(yè)工程技術(shù)研究設計院褚瑞(負責編寫附錄)和華北機電學校王麗寧(負責編寫項目二)。

2015年7月,該書入選第二批“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材;同年11月,由高等教育出版社出版。

焊接檢測常見問題

  • 什么是焊接外觀檢測?

    檢查焊縫外觀:表面氣孔、焊瘤 、 咬邊、錯邊量、角變形、弧坑、余高、焊縫直線度等。

  • 什么是焊接外觀檢測?

    焊接外觀檢測是焊接檢驗的項目之一。焊接外觀檢測主要是檢驗外觀缺陷和尺寸。外觀檢測大致以下內(nèi)容:焊縫表面缺陷有無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬邊等;焊縫尺寸有焊縫成形是否均勻、和焊縫高、焊縫...

  • 焊接無損檢測,什么是無損檢測

    不破壞焊縫的情況下,進行對焊縫的缺陷檢測,常用有超聲波探傷,X射線探傷,打壓試漏,煤油試漏等

《焊接檢測》主要內(nèi)容有焊接質(zhì)量體系基礎知識、焊接檢測過程及質(zhì)量控制、射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、焊接檢測新技術(shù)和破壞性檢測以及焊接檢測實訓指導等。

《焊接檢測》以基礎知識、操作步驟、結(jié)果分析為基本模式進行相關(guān)知識與技能的介紹,為焊接檢測方法配置了典型案例分析。該書所介紹的知識通俗易懂、由淺入深、循序漸進、圖文并茂、形象直觀。

該書特點主要有以下幾個方面:1.調(diào)整了知識結(jié)構(gòu);2.增加了典型檢測實例介紹;3.采用最新標準(截至2015年),確保實用性;4.注重推廣探究式和開放式教學形式。

王英杰:男,高級講師、碩士研究生。主要研究方向:裝備制造。

馮英超:現(xiàn)任核工業(yè)工程研究設計有限公司焊接與施工技術(shù)研究所所長,研究員級高級工程師,瑞典皇家理工學院訪問學者。中國核工業(yè)建設股份有限公司高級技術(shù)專家(焊接工程技術(shù)),中國核工業(yè)二三建設有限公司高級技術(shù)專家(焊接工程技術(shù)),兼任中國安裝協(xié)會焊接專委會秘書長。代表性研究包括核電站主管道自動焊、工藝管U-TIG焊、AP1000鋼制安全殼(CV)自動焊、厚壁管道激光熱絲焊、A-TIG活性劑等。

焊接檢測文獻

鋼筋焊接焊接接頭性能檢測 鋼筋焊接焊接接頭性能檢測

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大?。?span id="vfr8tpq" class="single-tag-height">35KB

頁數(shù): 5頁

評分: 4.3

作業(yè)指導書 文件編號: 第一頁: 共 頁 名稱:鋼筋焊接接頭機械性能試驗 生效日期: 編制:建材室 批準: 日期: 密級:秘密 發(fā)放登記號: 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測 ) 1 項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2 適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3 編制依據(jù)和采用標準 JGJ 18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 27-86 鋼筋焊接接頭試驗方法 4 檢測人員 XXX 5 設備儀器 5.1 萬能材料試驗機、 型號: WI - 100 量程:最大荷載 10 0 噸 準確度: 一級 分辯率: 0.5kN 。 5.2 液壓式萬能材料試驗機 型號: WP— 30T 量程: 0— 50kN 、 0— 150kN 、 0— 300kN 最小分辨

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鋼材焊接檢測委托單 鋼材焊接檢測委托單

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頁數(shù): 8頁

評分: 4.6

桂林霖達工程質(zhì)量檢測有限公司 鋼材焊接檢測委托單 受控編號: GLLD-SKW-01 委托編號: 委托單位 廣西盛豐建設集團有限公司 工程名稱 彰泰·峰譽 10#樓 工程地址 靈川縣八里街經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 組 數(shù) 3組 樣品編號 工程部位 鋼材品種 熱軋帶肋 熱軋帶肋 熱軋帶肋 焊接種類 電渣壓力焊 電渣壓力焊 電渣壓力焊 樣品規(guī)格 14 16 18 樣品牌號 HRB400 HRB400 HRB400 生產(chǎn)廠家 柳州鋼鐵股份有限公司 柳州鋼鐵股份有限公司 柳州鋼鐵股份有限公司 爐、批號 樣品數(shù)量(根) 3 3 3 代表批量(個) 299 295 292 樣品狀態(tài) □正常 □不正常 □正常 □不正常 □正常 □不正常 焊工姓名及證 號 檢測性質(zhì) □普通送檢 □見證送檢 □委托抽檢 檢測項目 □抗拉強度 □彎曲性能 檢測依據(jù) □《鋼筋焊接及測收規(guī)程》 JGJ18—2012 到樣日期 年 月

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焊接檢測方法很多,一般可以按以下方法分類:

(一) 按焊接檢測數(shù)量分

1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下,如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等,當工藝參數(shù)調(diào)整好之后,在焊接過程中質(zhì)量變化不大,比較穩(wěn)定,可以對焊接接頭質(zhì)量進行抽樣檢測。

2.全檢 對所有焊縫或者產(chǎn)品進行100%的檢測。

(二) 按焊接檢驗方法分

1.破壞性檢測

(1)力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等;

(2)化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等;

(3)金相檢驗 包括宏觀檢驗,微觀檢驗等。

2.非破壞性檢測

(1)外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;

(2)耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等;

(3)密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

(4)磁粉檢驗

(5)著色檢驗

(6)超聲波探傷

(7)射線探傷

3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備,但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷,而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測,既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷,也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。

超聲波探傷在無損檢測焊接質(zhì)量中的作用

1、探測面的修整:應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等,光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT 50mm,(K:探頭K值,T:工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如:待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗,而且經(jīng)濟,綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

6、對探測結(jié)果進行記錄,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定,來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷,向車間下達整改通知書,令其整改后進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。目前(2013年)為止,還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準確的評判,只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點:

1、氣孔:

單個氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個方向探測,反射波大體相同,但稍一動探頭就消失,密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當探頭作定點轉(zhuǎn)動時,會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。

產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕,焊絲清理不干凈,手工焊時電流過大,電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔,既破壞了焊縫金屬的致密性,又使得焊縫有效截面積減少,降低了機械性能,特別是存鏈狀氣孔時,對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止

這類缺陷防止的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干,坡口及其兩側(cè)清理干凈,并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣:

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似,條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動,從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產(chǎn)生的原因有:焊接電流過小,速度過快,熔渣來不及浮起,被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,其本金屬和焊接材料化學成分不當,含硫、磷較多等。

防止措施有:正確選用焊接電流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理干凈,多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透:

反射率高,波幅也較高,探頭平移時,波形較穩(wěn)定,在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點,承載后往往會引起裂紋,是一種危險性缺陷。

超聲波探傷在無損檢測焊接質(zhì)量中的作用

其產(chǎn)生原因一般是:坡口純邊間隙太小,焊接電流太小或運條速度過快,坡口角度小,運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有:合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

4、未熔合:

探頭平移時,波形較穩(wěn)定,兩側(cè)探測時,反射波幅不同,有時只能從一側(cè)探到。

其產(chǎn)生的原因:坡口不干凈,焊速太快,電流過小或過大,焊條角度不對,電弧偏吹等。

防止措施:正確選用坡口和電流,坡口清理干凈,正確操作防止焊偏等。

5、裂紋:

回波高度較大,波幅寬,會出現(xiàn)多峰,探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動,探頭轉(zhuǎn)時,波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危險性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載后,引起應力集中,成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

熱裂紋產(chǎn)生的原因是:焊接時熔池的冷卻速度很快,造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應力。

防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,主要限制硫含量,提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度,以降低雜質(zhì)含量,改善偏析程度;改進焊接結(jié)構(gòu)形式,采用合理的焊接順序,提高焊縫收縮時的自由度。

冷裂紋產(chǎn)生的原因:被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開;焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中,氫原子結(jié)合成氫分子,以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中,并造成很大的壓力,使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。

防止措施:焊前預熱,焊后緩慢冷卻,使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行,避免淬硬組織的產(chǎn)生,同時有減少焊接應力的作用;焊接后及時進行低溫退火,去氫處理,消除焊接時產(chǎn)生的應力,并使氫及時擴散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等,焊材按規(guī)定烘干,并嚴格清理坡口;加強焊接時的保護和被焊處表面的清理,避免氫的侵入;選用合理的焊接規(guī)范,采用合理的裝焊順序,以改善焊件的應力狀態(tài)。

(一) 焊接質(zhì)量檢測的一般步驟如下:

1.明確質(zhì)量要求

2.進行項目檢測

3.評定測試結(jié)果

4.報告檢驗結(jié)果

(二)焊接質(zhì)量檢測的職能有以下三方面:

1.質(zhì)量保證的職能

2.缺陷預防的職能

3.結(jié)果報告的職能

焊接檢測方法很多,一般可以按一下方法分類:

(一) 按焊接檢測數(shù)量分

1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下,如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等,當工藝參數(shù)調(diào)整好之后,在焊接過程中質(zhì)量變化不大,比較穩(wěn)定,可以對焊接接頭質(zhì)量進行抽樣檢測。

2.全檢 對所有焊縫或者產(chǎn)進行100%的檢測。

(二) 按焊接檢驗方法分

1.破壞性檢測

(1)力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等;

(2)化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等;

(3)金相檢驗 包括宏觀檢驗,微觀檢驗等。

2.非破壞性檢測

(1)外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;

(2)耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等;

(3)密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

(4)磁粉檢驗

(5)著色檢驗

(6)超聲波探傷

(7)射線探傷

3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備,但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷,而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測,既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷,也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。

超聲波探傷在無損檢測焊接質(zhì)量中的作用

1、探測面的修整:應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等,光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT 50mm,(K:探頭K值,T:工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如:待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗,而且經(jīng)濟,綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

6、對探測結(jié)果進行記錄,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定,來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷,向車間下達整改通知書,令其整改后進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準確的評判,只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。 2100433B

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