高溫油泵提高壽命

提高高溫油泵運(yùn)行壽命的措施

1、因高溫油泵泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

2、高溫泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。

3、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。

4、高溫泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

5、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。

6、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。

7、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8～10年。

8、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使高溫泵損壞。

提高高溫油泵運(yùn)行壽命的措施

1、因高溫油泵泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

2、高溫泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。

3、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。

4、高溫泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

5、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。

6、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。

7、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8～10年。

8、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使高溫泵損壞。

RCB系列高溫油泵產(chǎn)品概述

結(jié)構(gòu)

高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。泵與電動(dòng)機(jī)用三爪式彈性連軸器組成油泵機(jī)組。

特性高溫油泵密封特點(diǎn):

高溫油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，密封型可靠，壽命長(zhǎng)，使用安全可靠。

適用范圍

高溫油泵適用于輸送300°C以下，粘度不大于300度的熱油以及性質(zhì)類似的其它高溫介質(zhì)。

用途

本型泵主要用于化工、制藥、食品、建材、橡膠、紙箱機(jī)械等行業(yè)中導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)

RCB系列高溫油泵 性能參數(shù)表

(1)噴淋裝置矩形框長(zhǎng)度：根據(jù)高溫油泵基礎(chǔ)長(zhǎng)度增加1.5-2.0米計(jì)算

(2)噴淋裝置矩形框?qū)挾龋焊鶕?jù)高溫油泵基礎(chǔ)長(zhǎng)度增加1.0-1.5米計(jì)算

(3)安裝高度：2.0-3.0米之間（按照現(xiàn)場(chǎng)工況設(shè)計(jì)確定）

(4)管徑：DN50-DN100

(5)蒸汽壓力：0.6-1.0Mpa

(6)火焰響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒

(7)火焰熄滅響應(yīng)時(shí)間1-5s2100433B