給料機工作原理

振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

當(dāng)?shù)装暹B同物料向前運動時，料倉內(nèi)的物料隨之填滿機體內(nèi)的空間。當(dāng)?shù)装逑蚝筮\動時，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實現(xiàn)給料。改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調(diào)節(jié)給料量。給料量一般在40噸/時以內(nèi)。這類給料機適用于中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時作往復(fù)運動。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。

給料機由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導(dǎo)料套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導(dǎo)料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉(zhuǎn)動,物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉(zhuǎn)速不超過10轉(zhuǎn)/分。圓盤給料機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結(jié)構(gòu)比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進(jìn)、出料口分別與料倉、受料設(shè)備連接。葉輪繞水平軸線轉(zhuǎn)動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉(zhuǎn)半周后卸入受料設(shè)備。均壓管能使進(jìn)入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免到料區(qū)時不能進(jìn)料。改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉(zhuǎn)速不超過45轉(zhuǎn)/分。這種給料機結(jié)構(gòu)比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。

給料機分敞開型和封閉型兩種.常見的給料機有電磁振動給料機、棒條振動給料機、螺旋給料機。

給料機電磁振動給料機

振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。操作方便，不需潤化，耗電量?。豢梢跃鶆虻卣{(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應(yīng)用。一般用于松散物料。根據(jù)設(shè)備性能要求，料倉底部排料處 應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板。

振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料裝置中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。

電磁振動給料機與其他給料設(shè)備相比，具有以下特點：

(1)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便；

(2)無轉(zhuǎn)動的零部件，不需要潤滑，不需要電動機和減速器，運行費用低；

(3)由于給料機運用了機械振動學(xué)的共振原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因此消耗電能少；

(4)對于采用晶閘管半波整流線路控制的電磁振動給料機，可通過調(diào)節(jié)晶閘管開放角的辦法方便地?zé)o級調(diào)節(jié)給料量，并可實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制；

(5)由于在給料過程中，物料在給料槽中連續(xù)地被拋起，并按拋物線軌跡向前做跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。

電磁振動給料機的缺點是安裝后的調(diào)整較復(fù)雜，調(diào)試不好，不僅有噪聲，且運行不好。

電磁振動給料機可以輸送各種松散的粒狀和粉狀物料，也可以輸送粒度達(dá)500mm的大塊物料。對于粉狀物料，則可采取密封給料方式。給料機不宜輸送黏性較大的、潮濕的物料，也不適用于輸送300℃以上的熱物料和具有防爆要求的場合。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對電磁振動給料機的給料能力進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常采用如下三種方法：

(1)調(diào)節(jié)給料機的振幅，在額定振幅范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕，可以直接調(diào)節(jié)振幅，從而可以無級調(diào)節(jié)給料機的給料能力；

(2)調(diào)節(jié)料倉出料口閘門開度的大小，以增減給料槽中料層的厚度，達(dá)到調(diào)節(jié)給料機能力的目的；

(3)改變給料槽的安裝傾角，可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)給料量。

已定型生產(chǎn)的電磁振動給料機產(chǎn)品有GZ型通用系列電磁振動給料機、GZV系列微型電磁振動給料機等。

常用的GZ系列電磁振動給料機規(guī)格齊全、生產(chǎn)能力大、應(yīng)用范圍廣，該機的類型及用途為：

(1)基本型(型號：GZ1～GZ11)，其結(jié)構(gòu)形式為下振式，用于無特殊要求情況下給料；

(2)上振型(型號：GZ3S—GZ8S)，其結(jié)構(gòu)形式為上振式，將電磁振動器安裝在給料槽的上方與基本型相反的方向上，用于配置空間不夠的情況下安裝使用，其他均與相對應(yīng)的基本型相同；

(3)封閉型(型號：GZ1F～GZ6F)，適用于易碎顆粒、粉塵較大及具有揮發(fā)性的物料；

(4)輕槽型(型號：GZ5Q～GZ8Q)，適用于容重較小的輕物料；

(5)平槽型(型號：GZ5P～GZ7P)，適用于薄料層均勻給料，可用于配料(例如配煤)；

(6)寬槽型(型號：GZ5K1～GZSK4)，適用于選煤，也可用于向篩分設(shè)備給料。

電磁振動給料機的工藝配置及安裝的合理與否，直接影響其使用性能和給料能力，為此應(yīng)注意以下各點。

(1)電磁振動給料機不能承受過大的倉壓，因為這將降低給料機的振幅，從而影響給料能力。為保證給料機的正常運行，必須盡量減少倉壓對給料機的影響，通常是控制作用在給料槽體上的垂直投影倉壓面積，使其小于料倉出料口面積的1/5～1/4范圍內(nèi)；也可采用配置溜槽的方法，用溜槽的后側(cè)板來承擔(dān)料柱的垂直壓力。

(2)為便于調(diào)節(jié)給料槽中料層的厚度和當(dāng)檢修給料機時截止物料從料倉中流出，應(yīng)在料倉的出料口或在溜槽上設(shè)置閘門。為避免給料機槽體因物料的沖擊而損壞，一般情況下，料倉不允許卸空，在料倉和給料機中應(yīng)保持一定的斜料量。如因換料或其他原因需卸空料倉和給料機上的物料時，在卸空物料后應(yīng)關(guān)閉閘門，防止再次裝料時物料對槽體的沖擊。

(3)電磁振動給料機的安裝傾角選擇得合適與否，對給料能力的影響很大。通常推薦安裝傾角為向下10°，因這時給料機的給料能力可增大30%以上。但傾角最好不大于10°~15°。因為傾角過大，物料的滑動增大，會加快槽體的磨損。根據(jù)工藝配置的需要，給料機槽體也可向上傾斜安裝，但這將降低給料機的給料能力。

GZ系列電磁振動給料機作給料用時，其安裝傾角推薦為下傾10°；對于黏性物料及含水量較大的物料也可將其下傾角度增加到15°；作配料、定量給料或自動稱量用時，為保證給料量的均勻穩(wěn)定，防止物料自流，給料機應(yīng)水平安裝使用。

(4)GZ系列電磁振動給料機均為懸掛式安裝。懸掛吊桿通常采用鋼絲繩，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽上的兩根懸掛吊桿應(yīng)向外張開10。布置；四根懸掛吊桿應(yīng)吊掛在具有足夠剛度的結(jié)構(gòu)上。對于大型給料機，為了維修和更換給料槽方便，應(yīng)布置移動滑架。

(5)電磁振動給料機一般均整體安裝。安裝后，在給料機上不允許連接任何剛性附件，并且其周圍應(yīng)有一定的游動間隙，使給料機不和其他設(shè)備碰撞。此間隙在給料機的長度方向上一般最小為50ram；在寬度方向上為25mm。

(6)安裝后的給料機橫向應(yīng)水平，以免給料機工作時物料向一側(cè)偏移。

給料機棒條給料機

棒條給料機機機構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便、激振力比較小、沒耐磨件，簡單。廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。

棒條給料機工作原理：給料機新型振動電機驅(qū)動,該系列給料機用于粗破碎機前的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細(xì)小物料，達(dá)到預(yù)先篩分的功能，能夠提高粗碎能力，該系列振動給料機新型振動電機或激振器激振，框架式環(huán)槽鉚釘鉚接，錳鋼制造的護(hù)板和棒條，結(jié)構(gòu)堅固，強度高，耐沖擊，耐磨損，使用維護(hù)方便。

棒條振動給料機系消化吸收瑞典技術(shù)設(shè)計制造，并采用引進(jìn)日本生產(chǎn)的振動電機為激振源。該系列給料機用于粗碎破碎機前大塊物料的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細(xì)碎物料，達(dá)到預(yù)篩分功能，能夠提高粗碎能力。特別適用于水電行業(yè)，建筑石料，金屬礦石等粗碎前的給料用。

給料機螺旋給料機

螺旋給料機把經(jīng)過的物料通過稱重橋架進(jìn)行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進(jìn)行處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅(qū)動速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求。

給料設(shè)備是石灰生產(chǎn)企業(yè)機械化貯運系統(tǒng)中的一種輔助性設(shè)備，其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設(shè)各備(料斗、貯倉等)連續(xù)均勻地喂料給承接設(shè)備或運輸機械中去。礦山用的振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中,是實行流水作業(yè)自動化的必備設(shè)備。

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

給料機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式給料機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米的通道。

給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

皮帶給料機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

輸送帶上禁止行人或乘人。

停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

專職人員應(yīng)對熟悉設(shè)備，遵守設(shè)備操作維護(hù)、安全衛(wèi)生的規(guī)定；

專職人員在開始工作之前應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動等，檢查是否有異常情況；

振動給料機開啟應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，切記勿帶負(fù)荷啟動；

給料機運行中應(yīng)該經(jīng)常檢查給料機的負(fù)載情況，適當(dāng)給料，同時實時檢查軸承的溫度；

振動給料機停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)及時清理機面和給料機周圍的工作環(huán)境。

1、經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術(shù)：

（1）本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；

（2）運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。

配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角最好設(shè)計為55-65度。

振動給料機是礦山設(shè)備中比較常用的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單實用方便是振動給料機本身的優(yōu)點，而且振動給料機在使用過程中是連續(xù)的均勻的平穩(wěn)的，因此在礦山設(shè)備中占有的比重是非常大的，而且這機器還可以控制其流量，這樣我們心里也會平穩(wěn)的，這樣才能夠做好相關(guān)的工作.

那么既然振動給料機這么重要，我們該如何對其維護(hù)那，這就是一個重點：

1.大家都知道振動給料機耐用，但是我們更需要的是放于平穩(wěn)的地方，以防碰到什么東西導(dǎo)致出故障。

2.在平時我們要對振動給料機進(jìn)行加油潤滑工作，這樣在工作起來會減去很多不必要的麻煩

3.在平時不用的時候要用雨布給蓋著，一是防止灰塵，二是防止下雨.

4.在工作的時候特別要注意的就是發(fā)電機了，發(fā)電機千萬不能太熱了。

以上幾點我們大家都要做好相關(guān)工作，只有這樣我們才能延長振動給料機的壽命，不只是振動給料機要做好相關(guān)工作.

其實，板式喂料機的技術(shù)含量并不高，一般的給料設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都能夠生產(chǎn)，但我國生產(chǎn)的板式給料機卻很難打開國外市場。究其原因是好多廠家的板喂機做工都不夠精細(xì)，有的焊接地方甚至出現(xiàn)虛焊，質(zhì)量不過關(guān)。

螺旋給料機與一般螺旋輸送機比較，其特點是：給料機的螺距和長度都較小，可不設(shè)中間軸承；料槽也不像輸送機那樣的U形，而是管狀；螺旋軸支承在管外的兩端軸承內(nèi)；物料填充系數(shù)較大，一般可達(dá)0.8～0.9。螺旋給料機有單管和雙管兩種。按螺旋結(jié)構(gòu)分為雙頭螺旋給料機、變螺距的給料機和直徑漸大的給料機。

螺旋給料機有單管和雙管兩種。按螺旋結(jié)構(gòu)分有以下三種。

(1)雙頭螺旋給料機：安裝在螺旋軸上的螺旋葉片外緣輪廓曲線有兩條，且互相平行，這種安裝形式比單頭螺旋能提供更為均勻的給料。

(2)變螺距的給料機：安裝在螺旋軸上的螺旋葉片的螺距是逐漸變化的。這個螺距的變化可以是螺距逐漸增大，也可以是逐漸減小。螺距漸增的給料機可有效地防止在喂料處產(chǎn)生過負(fù)荷，尤其當(dāng)給料機較長時，這個優(yōu)點尤為明顯。同時還可防止氣化后的物料從存?zhèn)}中向外涌料。逐漸縮小螺距的喂料機使物料在輸送過程中壓實和致密化，兼起鎖風(fēng)作用。

(3)直徑漸大的喂料機：該喂料機輸送能力沿物料前進(jìn)方向逐漸增大，使物料可以在螺旋全長上卸出，從而消除存?zhèn)}內(nèi)的死角。

上述三種喂料機的生產(chǎn)能力和功率等參數(shù)的確定，分別與同名輸送機相同，但應(yīng)考慮各給料機的相應(yīng)特點。螺旋喂料機具有密封性，但工作部件磨損大，所以，只適用于不怕碎，磨蝕性小、易流動的粉狀物料。它多以水平或不大于30°的傾斜角安裝，一般長度為1~2 m，生產(chǎn)能力為2．5~3．0m3/h，改變螺旋轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)給料量。