鋼筋直螺紋剝肋滾絲機

1、 電壓:380V

2、 功率:4KW

3、 加工鋼筋直徑:Ф14-Ф40mm

4、 加工速度:平均單頭加工需1分鐘

5、 滾扎螺紋長度:50MM

6、 外形尺寸:1050Ⅹ440Ⅹ1000

7、 重量:450KG

1、 機架

2、 夾緊鉗

3、 進、退刀限位支架

4、 滑套

5、 刀體壓環(huán)

6、 內六角緊定螺釘

7、 外套

8、 減速機

9、 滑杠

10、進給機構

11、冷卻潤滑系統(tǒng)

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機床，將鋼筋端部一次進給剝肋滾扎成型。操作簡便、質量可靠，并且能實現(xiàn)按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機采用內出水結構，其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規(guī)格的鋼筋只要調定好設備，便可連續(xù)加工。

主要用于混凝土結構中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優(yōu)點。接頭質量達到JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中Ⅰ級接頭的規(guī)定。

1、鋼筋夾緊結構

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。

2、螺紋頭加工

將鋼筋加緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉/分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪

滾扎螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。滾絲輪采用螺旋升角技術，更易上絲。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋絲頭轉動，操作員板動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下形成開關按鈕，延時后反轉退回起始位置并自動停機。

1.滾扎過程中，需要用水溶性切削液進行冷卻、潤滑;當溫度低于0度時，可加入20%-30%亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液。

2.做好接地保護，確保人身安全。

3.冷卻液箱正常加工15天清理一次，冷卻液更換一次。

4.減速機定期加油，保持規(guī)定的油位。

5.加工前機床應安放平穩(wěn)

6.更換滾絲輪時，應加少許機油

7.操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。

8.調試或換輪時，應先關閉總電源開關

9.如遇拐筋，應先加工絲頭，再折彎鋼筋

10.鋼筋兩端加工后，應一端擰好陶管，另一端擰好保護帽，防止搬運時碰損絲頭

11.不合格絲頭應切除，重新滾絲。

1、準備工作

(1)、將機床安置平穩(wěn)，主軸中心線處于水平位置。

(2)、檢查零部件是否齊全，各部位連接件有無松動。

(3)、減速機加注潤滑油，油位至油位中線

(4)、水箱加入冷卻潤滑液，將冷卻潤滑液倒入集水盤中，流入水箱

(5)、機床潤滑部位加注潤滑油

2、空載試車

(1)接同電源，檢查冷卻潤滑液流量

(2)、開啟主 電機，使主軸旋轉方向與轉向標記一致

(3)檢查功能開關盒內按鈕是否靈活可靠

(4)、扳動進給受柄，檢查進給是否靈活;檢查行程開關、停止開關是否可靠;檢查進退刀是否靈活、可靠。

(5)、扳動夾緊鉗手柄，檢查滑動件是否靈活，能否加緊鋼筋。

3、剝肋直徑和長度的調試

(1)、剝肋直徑調試

將剝肋滾絲頭至于起始位置，將剝肋調節(jié)墊塊、滾絲墊塊更換至相應鋼筋規(guī)格的墊塊后，進行調試。如果起牙不飽滿，增加滾絲微調墊片，反之減少微調墊片。如果鋼筋絲頭，比套筒內徑小，減少剝肋微調墊片，反之增加。

(2、剝肋長度的調試

順時針扳動進給手柄，使減速機至起始位置，根據(jù)剝肋長度，調整進退刀支架位置。

4、 滾絲直徑和長度的調試

(1)滾絲直徑的調試

根據(jù)被加工鋼筋規(guī)格調換滾絲壓板，使鋼筋規(guī)格與滾絲壓板標記一致。

(2)滾絲長度調試

根據(jù)被加工鋼筋滾絲長度，調整行程限位擋塊的位置，滾絲長度不大于50mm。

1、 斷路器跳閘

①三相線有短路處;

②電機有可能被燒;

③正反轉間隔時間太短;

④斷路器有可能被燒。

2、 單個接觸器不工作

① 接觸點被燒，接觸不良;

②行程開關線接觸不良;

③接觸器線圈被燒;

④按鈕啟動線接觸不良，短路，斷路;

3、 剝肋偏

① 刀片、刀體被崩;

②鉗口與滾絲頭不同心;

③刀片不同心，刀體不能正常彈起;

④鋼筋不直。

4、 絲扣長度不穩(wěn)定

① 中心螺絲松動;

②夾緊鉗未夾緊;

③鋼筋裝的位置不對(不規(guī)矩);

④前行程開關不起作用。

5、 進給受阻

① 齒輪、齒條干燥;

②滑杠缺油、銹蝕;

③兩滑杠不平行;

④兩滑杠不直。

6、 兩接觸器不同時工作

① 三相電源線缺少一相，36V變壓器缺少一相;

②按鈕電源線或中相線脫落、折損、接觸不良

③電源電壓或變壓器電壓達不到工作穩(wěn)定電壓。

7、 時間繼電器不工作

① 前行程常開觸點、接觸不良;

②線路短路、斷路;時間繼電器底座接觸不良;

③時間繼電器被燒壞。

8、 絲扣不完整、亂絲、不上絲

① 調試不當或滾絲輪被損;②滾絲輪直軸被裂;③生成墊片墊錯;④組件裝錯或組件削裝錯。

9、 冷卻潤滑液流量小

① 冷卻液少，水泵反轉，水泵漏電;②管道堵塞;水泵不轉;③水封漏水。

1.順時針扳動進給手柄，使減速機至起始位置，滾絲頭停止轉動，剝肋刀體在進刀位置。

2.裝夾鋼筋，使鋼筋端面位于剝肋滾絲頭外端面，夾緊。

3.啟動電機，剝肋滾絲頭旋轉，逆時針扳動進給手柄剝肋，剝肋完成后，剝肋刀自動退出，操作員繼續(xù)逆時針扳動進給手柄。當鋼筋進入滾絲輪滾扎2-3扣時，放開手柄，剝肋滾絲頭將按螺距繼續(xù)向前運動。當完成滾絲長度時，剝肋滾絲頭將自動停止轉動，延時幾秒，自動反轉退回。當滾絲輪脫離鋼筋后，操作員順時針扳動進給手柄將機頭退至起始位置。

4.卸下鋼筋，檢驗鋼筋絲頭的長度、直徑、牙型，如不合格，應作繼續(xù)調整，直至合格。 左旋螺紋加工1.取出右旋滾絲輪架，換成左旋滾絲輪架，滾絲輪架和升程墊片，按左旋順序安裝。

5左旋螺紋加工時，剝肋過程與右旋相同;滾絲過程剝肋滾絲頭按左旋方向旋轉。

加工牙形飽滿、尺寸精度高?？杉庸ふ?、反扣螺紋。此類機床操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構?？杉庸う?16-40mm的HRB335和HRB400帶肋鋼筋。

鋼筋剝肋滾絲機的工作原理

1、鋼筋夾緊結構

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工:

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪:

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，延時后反轉退回起始位置并自動停機。

鋼筋剝肋滾絲機使用方法

(一)加工前的準備

1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)

(二)空車試轉

1.旋轉水泵按鈕。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2.按正轉、反轉、停止按，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

3.根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格，調整行程開關觸點的位置.(具體見表四)

(三)調試:

1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表:

2.根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表:

3.選用相應的試棒，調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小，試棒小頭是調整螺紋大小)

4.根據(jù)所加工鋼盤規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表三:

5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表四。

(四)工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

(五)操作過程

1.接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現(xiàn)自動退刀。

2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4.滾軋反絲:

(1)交換任意二相進電電源相序

(2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置()后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。

(3)將二組滾輪的前后墊片(1號和3號雙雙)前后對換。

(4)按原裝配完畢，并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。

5.滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

(六)刀具、滾輪更換

1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

4.在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。

六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項

1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3.待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6.鐵屑應及時清理干凈。

7.冷卻液體箱半月清理一次。

8.減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。

9.滾壓機應定期進行保養(yǎng)。

10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。

鋼筋剝肋滾絲機，即在不用處理鋼筋縱橫肋的情況下，一次軸向進給，直接滾軋成絲頭，又能使鋼筋端部一次軸向進給，先用切削頭切削去肋，繼續(xù)進給再用滾軋頭滾軋成絲頭的滾軋機床。采用了新技術、使結構，切削、滾軋速度合理，使加工質量提高，刀具壽命延長。實現(xiàn)了無油潤滑，并方便了易損件更換和維修。螺紋光滑標準，機床操作簡便，工作可靠，滾軋規(guī)格可調，切削頭有自動漲刀和收刀裝置，靈活可靠，并且能實現(xiàn)按規(guī)格調定絲頭長度自動停車。手點動倒車按鈕后倒車返離工件，利用手點倒車按鈕時間差實現(xiàn)延時作用，搖至"0"位時自動停車。本機床采用內給切削液裝置，其冷卻和潤滑效果更佳，加工一種規(guī)格的鋼筋，只需調定一次機床，啟動一次開關，便能連續(xù)加工，操作程序大為簡化，克服了一般螺紋機床操作步驟重復，減少了勞動強度，大大提高了工作效率。機床加裝了急停裝置，在任何情況下，按下急停按鈕，斷電停車，有效的保證人身和設備安全。