鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)原理

1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。

2、螺紋頭加工

將鋼筋加緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進(jìn)給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機(jī)經(jīng)減速機(jī)以50轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速完成。進(jìn)給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機(jī)及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪

滾扎螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。滾絲輪采用螺旋升角技術(shù)，更易上絲。

4、進(jìn)、退刀

開啟主電機(jī)按鈕，電機(jī)帶動減速機(jī)及剝肋絲頭轉(zhuǎn)動，操作員板動手柄進(jìn)給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下形成開關(guān)按鈕，延時后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機(jī)。

1、 機(jī)架

2、 夾緊鉗

3、 進(jìn)、退刀限位支架

4、 滑套

5、 刀體壓環(huán)

6、 內(nèi)六角緊定螺釘

7、 外套

8、 減速機(jī)

9、 滑杠

10、進(jìn)給機(jī)構(gòu)

11、冷卻潤滑系統(tǒng)

1、 電壓:380V

2、 功率:4KW

3、 加工鋼筋直徑:Ф14-Ф40mm

4、 加工速度:平均單頭加工需1分鐘

5、 滾扎螺紋長度:50MM

6、 外形尺寸:1050Ⅹ440Ⅹ1000

7、 重量:450KG

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)床，將鋼筋端部一次進(jìn)給剝肋滾扎成型。操作簡便、質(zhì)量可靠，并且能實現(xiàn)按調(diào)定的直徑和長度到位停機(jī)、反轉(zhuǎn)退回。本機(jī)采用內(nèi)出水結(jié)構(gòu)，其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規(guī)格的鋼筋只要調(diào)定好設(shè)備，便可連續(xù)加工。

主要用于混凝土結(jié)構(gòu)中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優(yōu)點。接頭質(zhì)量達(dá)到JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中Ⅰ級接頭的規(guī)定。

1、準(zhǔn)備工作

(1)、將機(jī)床安置平穩(wěn)，主軸中心線處于水平位置。

(2)、檢查零部件是否齊全，各部位連接件有無松動。

(3)、減速機(jī)加注潤滑油，油位至油位中線

(4)、水箱加入冷卻潤滑液，將冷卻潤滑液倒入集水盤中，流入水箱

(5)、機(jī)床潤滑部位加注潤滑油

2、空載試車

(1)接同電源，檢查冷卻潤滑液流量

(2)、開啟主 電機(jī)，使主軸旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致

(3)檢查功能開關(guān)盒內(nèi)按鈕是否靈活可靠

(4)、扳動進(jìn)給受柄，檢查進(jìn)給是否靈活;檢查行程開關(guān)、停止開關(guān)是否可靠;檢查進(jìn)退刀是否靈活、可靠。

(5)、扳動夾緊鉗手柄，檢查滑動件是否靈活，能否加緊鋼筋。

3、剝肋直徑和長度的調(diào)試

(1)、剝肋直徑調(diào)試

將剝肋滾絲頭至于起始位置，將剝肋調(diào)節(jié)墊塊、滾絲墊塊更換至相應(yīng)鋼筋規(guī)格的墊塊后，進(jìn)行調(diào)試。如果起牙不飽滿，增加滾絲微調(diào)墊片，反之減少微調(diào)墊片。如果鋼筋絲頭，比套筒內(nèi)徑小，減少剝肋微調(diào)墊片，反之增加。

(2、剝肋長度的調(diào)試

順時針扳動進(jìn)給手柄，使減速機(jī)至起始位置，根據(jù)剝肋長度，調(diào)整進(jìn)退刀支架位置。

4、 滾絲直徑和長度的調(diào)試

(1)滾絲直徑的調(diào)試

根據(jù)被加工鋼筋規(guī)格調(diào)換滾絲壓板，使鋼筋規(guī)格與滾絲壓板標(biāo)記一致。

(2)滾絲長度調(diào)試

根據(jù)被加工鋼筋滾絲長度，調(diào)整行程限位擋塊的位置，滾絲長度不大于50mm。

1.順時針扳動進(jìn)給手柄，使減速機(jī)至起始位置，滾絲頭停止轉(zhuǎn)動，剝肋刀體在進(jìn)刀位置。

2.裝夾鋼筋，使鋼筋端面位于剝肋滾絲頭外端面，夾緊。

3.啟動電機(jī)，剝肋滾絲頭旋轉(zhuǎn)，逆時針扳動進(jìn)給手柄剝肋，剝肋完成后，剝肋刀自動退出，操作員繼續(xù)逆時針扳動進(jìn)給手柄。當(dāng)鋼筋進(jìn)入滾絲輪滾扎2-3扣時，放開手柄，剝肋滾絲頭將按螺距繼續(xù)向前運動。當(dāng)完成滾絲長度時，剝肋滾絲頭將自動停止轉(zhuǎn)動，延時幾秒，自動反轉(zhuǎn)退回。當(dāng)滾絲輪脫離鋼筋后，操作員順時針扳動進(jìn)給手柄將機(jī)頭退至起始位置。

4.卸下鋼筋，檢驗鋼筋絲頭的長度、直徑、牙型，如不合格，應(yīng)作繼續(xù)調(diào)整，直至合格。 左旋螺紋加工1.取出右旋滾絲輪架，換成左旋滾絲輪架，滾絲輪架和升程墊片，按左旋順序安裝。

5左旋螺紋加工時，剝肋過程與右旋相同;滾絲過程剝肋滾絲頭按左旋方向旋轉(zhuǎn)。

1.滾扎過程中，需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻、潤滑;當(dāng)溫度低于0度時，可加入20%-30%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液。

2.做好接地保護(hù)，確保人身安全。

3.冷卻液箱正常加工15天清理一次，冷卻液更換一次。

4.減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位。

5.加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)

6.更換滾絲輪時，應(yīng)加少許機(jī)油

7.操作過程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。

8.調(diào)試或換輪時，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)

9.如遇拐筋，應(yīng)先加工絲頭，再折彎鋼筋

10.鋼筋兩端加工后，應(yīng)一端擰好陶管，另一端擰好保護(hù)帽，防止搬運時碰損絲頭

11.不合格絲頭應(yīng)切除，重新滾絲。

1、 斷路器跳閘

①三相線有短路處;

②電機(jī)有可能被燒;

③正反轉(zhuǎn)間隔時間太短;

④斷路器有可能被燒。

2、 單個接觸器不工作

① 接觸點被燒，接觸不良;

②行程開關(guān)線接觸不良;

③接觸器線圈被燒;

④按鈕啟動線接觸不良，短路，斷路;

3、 剝肋偏

① 刀片、刀體被崩;

②鉗口與滾絲頭不同心;

③刀片不同心，刀體不能正常彈起;

④鋼筋不直。

4、 絲扣長度不穩(wěn)定

① 中心螺絲松動;

②夾緊鉗未夾緊;

③鋼筋裝的位置不對(不規(guī)矩);

④前行程開關(guān)不起作用。

5、 進(jìn)給受阻

① 齒輪、齒條干燥;

②滑杠缺油、銹蝕;

③兩滑杠不平行;

④兩滑杠不直。

6、 兩接觸器不同時工作

① 三相電源線缺少一相，36V變壓器缺少一相;

②按鈕電源線或中相線脫落、折損、接觸不良

③電源電壓或變壓器電壓達(dá)不到工作穩(wěn)定電壓。

7、 時間繼電器不工作

① 前行程常開觸點、接觸不良;

②線路短路、斷路;時間繼電器底座接觸不良;

③時間繼電器被燒壞。

8、 絲扣不完整、亂絲、不上絲

① 調(diào)試不當(dāng)或滾絲輪被損;②滾絲輪直軸被裂;③生成墊片墊錯;④組件裝錯或組件削裝錯。

9、 冷卻潤滑液流量小

① 冷卻液少，水泵反轉(zhuǎn)，水泵漏電;②管道堵塞;水泵不轉(zhuǎn);③水封漏水。

加工牙形飽滿、尺寸精度高?？杉庸ふ⒎纯勐菁y。此類機(jī)床操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機(jī)構(gòu)?？杉庸う?16-40mm的HRB335和HRB400帶肋鋼筋。

鋼筋剝肋滾絲機(jī)的工作原理

1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工:

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進(jìn)給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機(jī)經(jīng)減速機(jī)以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進(jìn)給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機(jī)及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪:

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進(jìn)、退刀

開啟主電機(jī)按鈕，電機(jī)帶動減速機(jī)及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進(jìn)給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，延時后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機(jī)。

鋼筋剝肋滾絲機(jī)使用方法

(一)加工前的準(zhǔn)備

1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動開關(guān)。

2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)

(二)空車試轉(zhuǎn)

1.旋轉(zhuǎn)水泵按鈕。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2.按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止按，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

3.根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)觸點的位置.(具體見表四)

(三)調(diào)試:

1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選用相應(yīng)大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表:

2.根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應(yīng)的墊片見表:

3.選用相應(yīng)的試棒，調(diào)整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調(diào)整剝肋大小，試棒小頭是調(diào)整螺紋大小)

4.根據(jù)所加工鋼盤規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三:

5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四。

(四)工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

(五)操作過程

1.接通電源，啟動水泵，按下主電機(jī)按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。

2.當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機(jī)器自動停止，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4.滾軋反絲:

(1)交換任意二相進(jìn)電電源相序

(2)將機(jī)頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置()后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。

(3)將二組滾輪的前后墊片(1號和3號雙雙)前后對換。

(4)按原裝配完畢，并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。

5.滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，停止進(jìn)給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

(六)刀具、滾輪更換

1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。

4.在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。

六.鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用注意事項

1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2.沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4.在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

6.鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

7.冷卻液體箱半月清理一次。

8.減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

9.滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10.機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

鋼筋剝肋滾絲機(jī)，即在不用處理鋼筋縱橫肋的情況下，一次軸向進(jìn)給，直接滾軋成絲頭，又能使鋼筋端部一次軸向進(jìn)給，先用切削頭切削去肋，繼續(xù)進(jìn)給再用滾軋頭滾軋成絲頭的滾軋機(jī)床。采用了新技術(shù)、使結(jié)構(gòu)，切削、滾軋速度合理，使加工質(zhì)量提高，刀具壽命延長。實現(xiàn)了無油潤滑，并方便了易損件更換和維修。螺紋光滑標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床操作簡便，工作可靠，滾軋規(guī)格可調(diào)，切削頭有自動漲刀和收刀裝置，靈活可靠，并且能實現(xiàn)按規(guī)格調(diào)定絲頭長度自動停車。手點動倒車按鈕后倒車返離工件，利用手點倒車按鈕時間差實現(xiàn)延時作用，搖至"0"位時自動停車。本機(jī)床采用內(nèi)給切削液裝置，其冷卻和潤滑效果更佳，加工一種規(guī)格的鋼筋，只需調(diào)定一次機(jī)床，啟動一次開關(guān)，便能連續(xù)加工，操作程序大為簡化，克服了一般螺紋機(jī)床操作步驟重復(fù)，減少了勞動強(qiáng)度，大大提高了工作效率。機(jī)床加裝了急停裝置，在任何情況下，按下急停按鈕，斷電停車，有效的保證人身和設(shè)備安全。