鋼筋工程施工現(xiàn)場常遇問題300例

前言

第1章鋼筋加工及冷加工

1.1原料材質(zhì)

問題1原料表面銹蝕的防治措施

問題2鋼筋混料的預防措施

問題3鋼筋曲折的防治措施

問題4鋼筋成形后彎曲處出現(xiàn)裂縫防治措施

問題5鋼筋縱向裂縫的預防措施

問題6鋼筋截面扁圓情況的處理措施

問題7試件強度不足或伸長率低的處理措施

問題8冷彎性能不良的處理措施

問題9無生產(chǎn)廠標識熱軋鋼筋的處理措施

問題10取用鋼筋實際直徑的情況

1.2鋼筋加工

問題11鋼筋長度和彎曲角度不符合設計圖紙要求的防治方法

問題12鋼筋調(diào)直的方法

問題13鋼筋調(diào)直切斷機使用前的準備工作

問題14鋼筋調(diào)直切斷機的操作方法

問題15鋼筋調(diào)直切斷機的維護

問題16鋼筋調(diào)直切斷機常見故障及排除方法

問題17防止多筋剪斷剪出端頭不平的措施

問題18鋼筋切斷機使用前的準備工作

問題19鋼筋切斷機的操作方法

問題20機械式鋼筋切斷機的維護

問題21液壓式鋼筋切斷機的維護

問題22鋼筋切斷機常見故障及排除方法

問題23鋼筋的彎鉤和彎折

問題24鋼筋彎曲機使用前的準備工作

問題25鋼筋彎曲機的操作

問題26鋼筋彎曲機的維護

問題27鋼筋彎曲機主要故障及排除方法

問題28鋼筋加工質(zhì)量的檢驗

問題29鋼筋加工成品的保護措施

問題30條料彎曲的防治措施

問題31鋼絲表面損傷的防治措施

問題32鋼筋剪斷尺寸不準的防治措施

問題33鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎的防治措施

問題34鋼筋連切的處理措施

問題35成形尺寸不準的防治措施

問題36圓形螺旋筋直徑不準的防治措施

問題37箍筋彎鉤形式不對的防治措施

1.3鋼筋冷拉

問題38鋼筋冷拉前對原材料及設備的檢查

問題39鋼筋的冷拉操作

問題40冷拉鋼筋的質(zhì)量要求

問題41鋼筋冷拉機的操作

問題42鋼筋冷拉機的維護

問題43防止鋼筋冷拉后表面出現(xiàn)裂紋、起層等現(xiàn)象的措施

問題44鋼筋變形的預防措施

問題45冷拉鋼筋伸長率不合格的處理措施

問題46冷拉鋼筋強度不足的處理措施

問題47冷拉率波動大的預防措施

1.4鋼筋冷拔

問題48鋼筋冷拔的準備工作

問題49鋼筋冷拔的操作要求

問題50鋼筋冷拔總壓縮率的計算

問題51鋼筋冷拔機的安裝

問題52鋼筋冷拔機的試運轉

問題53鋼筋冷拔機的使用

問題54鋼筋冷拔機的維護

問題55冷拔斷絲的預防措施

問題56冷拔鋼絲塑性差的預防措施

1.5鋼筋冷軋扭

問題57鋼筋的冷軋扭工藝

問題58鋼筋冷軋扭的加工要求

問題59鋼筋冷軋扭的安全操作技術要求

問題60鋼筋冷軋扭機的使用方法

問題61冷軋扭鋼筋的錨固長度確定與搭接處理

第2章鋼筋機械連接

2.1帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接

問題1帶肋鋼筋套筒徑向連接的施工準備工作

問題2鋼套筒材料的力學性能

問題3鋼套筒尺寸的允許偏差

問題4對擠壓機的擠壓力進行標定的情況

問題5壓接鉗的施壓操作

問題6預防套筒套入鋼筋時壓空的方法

問題7帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接的質(zhì)量檢驗

2.2帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接

問題8帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接的施工準備工作

問題9不同直徑鋼筋插入套筒的長度

問題10套筒與壓模的配套尺寸

問題11不同直徑鋼筋接頭卡規(guī)的通過尺寸

問題12帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接的操作

問題13鋼筋軸向擠壓連接的質(zhì)量檢驗

問題14壓空、壓痕分布不均的防治措施

問題15鋼筋接頭處彎折過大的防治措施

問題16鋼筋無法進入配套套筒的防治措施

問題17套筒外徑變形過大、產(chǎn)生裂紋的預防措施

問題18被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面的防治措施

2.3普通型鋼筋錐螺紋連接

問題19普通型鋼筋錐螺紋連接的施工準備工作

問題20錐螺紋連接套的質(zhì)量要求

問題21鋼筋的下料

問題22鋼筋套絲的冷卻潤滑液采用

問題23鋼筋套絲的質(zhì)量檢查

問題24絲頭的保護

問題25套筒的加工

問題26套筒的檢驗

問題27錐螺紋鋼筋的連接

問題28錐螺紋鋼筋的質(zhì)量檢驗

問題29鋼筋錐螺紋的最少完整牙數(shù)

問題30鋼筋原材料缺陷的防治方法

問題31鋼筋套絲缺陷的防治措施

問題32套筒缺陷的防治措施

問題33接頭外露螺紋的防治措施

2.4鋼筋鐓粗直螺紋連接

問題34鋼筋鐓粗直螺紋連接施工材料及機具的準備

問題35施工作業(yè)條件

問題36絲頭的檢查

問題37絲頭運送過程中的保護

問題38鋼筋接頭的工藝檢驗

問題39鋼筋連接操作的要求

問題40接頭的質(zhì)量檢查

問題41鋼筋鐓粗直螺紋連接的質(zhì)量要求

問題42鋼筋連接成品的保護

問題43鋼筋原材料缺陷的防治措施

問題44鋼筋半成品缺陷的防治措施

問題45套筒缺陷的預防

問題46接頭外露螺紋

2.5鋼筋滾軋直螺紋連接

問題47鋼筋滾軋直螺紋連接施工材料及機具的準備

問題48施工作業(yè)條件的要求

問題49鋼筋套絲操作的要求

問題50接頭的工藝檢驗

問題51鋼筋滾軋直螺紋連接的質(zhì)量要求

2.6擠壓肋滾軋直螺紋鋼筋套筒連接

問題52擠壓肋滾軋直螺紋鋼筋套筒連接材料及機具設備的準備

問題53鋼筋端部平頭的壓圓操作

問題54鋼筋擠壓肋滾軋直螺紋的尺寸要求

問題55套筒加工的尺寸要求

問題56現(xiàn)場安裝方法

問題57施工質(zhì)量的檢驗

2.7剝肋滾軋直螺紋鋼筋套筒連接

問題58剝肋滾軋直螺紋鋼筋套筒連接材料及機具設備的準備

問題59鋼筋絲頭的滾軋加工操作

問題60套筒的幾何尺寸

問題61剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的操作

問題62質(zhì)量檢驗不合格

問題63鋼筋連接成品的保護

第3章鋼筋焊接

3.1鋼筋閃光對焊

問題1鋼筋焊接的原理及適用范圍

問題2施工材料及機具的準備

問題3鋼筋閃光對焊的施工作業(yè)條件

問題4設備的檢查

問題5鋼筋閃光對焊的焊接工藝及參數(shù)的選擇

問題6焊接工藝試驗

問題7鋼筋閃光焊的施工工藝

問題8鋼筋閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查驗收

問題9鋼筋閃光對焊出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷及消除措施

問題10鋼筋對焊機的操作

問題11鋼筋對焊機的維護不當

問題12鋼筋對焊機常見故障及排除方法

問題13鋼筋未焊透的原因分析及防治措施

問題14鋼筋氧化的原因分析及防治措施

問題15鋼筋過熱的原因分析及防治措施

問題16鋼筋脆斷的原因分析及防治措施

問題17鋼筋燒傷的原因分析及防治措施

問題18鋼筋塑性不良的原因分析及防治措施

問題19鋼筋接頭彎折或偏心的防治措施

問題20大直徑鋼筋焊接接頭脆斷

問題21螺栓端桿焊接缺陷的防治措施

3.2鋼筋電阻點焊

問題22鋼筋電阻點焊的原理和適用范圍

問題23焊接工藝及參數(shù)的選擇

問題24焊接的質(zhì)量檢查驗收

問題25點焊制品焊接缺陷及消除措施

問題26鋼筋點焊機的使用方法

問題27鋼筋點焊機的維護方法

問題28鋼筋點焊機常見故障及排除方法

問題29鋼筋焊點脫落的防治措施

問題30鋼筋焊點過燒的原因分析及防治措施

問題31鋼筋焊點鋼筋表面燒傷、壓坑大、火花飛濺嚴重的

原因分析及防治措施

問題32鋼筋的焊點冷彎試驗

問題33鋼筋焊點壓陷深度過大或過小的原因分析

3.3鋼筋電渣壓力焊

問題34電渣壓力焊的焊接原理和適用范圍

問題35施工材料及機具的準備工作

問題36鋼筋電渣壓力焊的施工作業(yè)條件

問題37電渣壓力焊的電源性能要求

問題38鋼筋端頭表面的清理

問題39鋼筋電渣壓力焊的焊接工藝及參數(shù)選擇

問題40鋼筋電渣壓力焊前的焊接工藝試驗

問題41電渣壓力焊的施焊操作

問題42焊劑的回收時間

問題43電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查驗收

問題44電渣壓力焊接頭焊接缺陷

問題45豎向鋼筋電渣壓力焊機工作原理

問題46電渣壓力焊的焊接參數(shù)選擇

問題47電渣壓力焊的焊前準備工作

問題48電渣壓力焊的焊接操作

問題49豎向鋼筋電渣壓力焊機常見故障及排除方法

問題50鋼筋接頭偏心和傾斜的原因分析及防治措施

問題51鋼筋咬邊的原因分析及防治措施

問題52鋼筋未熔合的原因分析及防治措施

問題53鋼筋焊包不勻的原因分析及防治措施

問題54焊包外部或焊縫內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的原因分析及防治措施

問題55鋼筋表面燒傷

問題56鋼筋焊縫中出現(xiàn)夾渣的原因分析及防治措施

問題57防止接頭成形不良的方法

問題58接頭斷裂的防治措施

3.4鋼筋氣壓焊

問題59鋼筋氣壓焊的焊接原理及適用范圍

問題60鋼筋氣壓焊的施工材料及機具的準備工作

問題61鋼筋氣壓設備及參數(shù)的選擇

問題62鋼筋氣壓焊的施工作業(yè)條件

問題63固態(tài)氣壓焊的操作方法

問題64熔態(tài)氣壓焊的操作方法

問題65氣壓焊接頭的質(zhì)量檢查驗收

問題66氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施

問題67鋼筋氣壓焊機的操作要點

問題68鋼筋接頭成形不良的原因分析及防治措施

問題69鋼筋接頭偏心和傾斜的原因分析及防治措施

問題70偏凸、壓焊面偏移的原因分析及防治措施

問題71鋼筋出現(xiàn)過燒、縱向裂紋現(xiàn)象的原因分析及防治措施

問題72鋼筋未焊合的原因分析

3.5預埋件鋼筋埋弧壓力焊

問題73埋弧壓力焊焊接原理及適用范圍

問題74埋弧壓力焊的焊接設備

問題75埋弧壓力焊的焊接工藝

問題76預埋件鋼筋T形接頭的質(zhì)量檢查驗收

問題77鋼筋焊包不均勻的原因分析及防治措施

問題78鋼板凹陷的原因分析及防治措施

問題79鋼筋未焊合的原因分析及防治措施

問題80鋼筋咬邊的原因分析及防治措施

問題81鋼筋夾渣的原因分析及防治措施

問題82氣孔的原因分析及防治措施

問題83鋼板焊穿的原因分析及防治措施

問題84鋼筋焊偏的防治措施

問題85鋼筋歪斜的原因分析及防治措施

問題86鋼筋淬硬脆斷的防治措施

3.6鋼筋電弧焊

問題87電弧焊的焊接原理

問題88焊條型號的選用

問題89幫條焊與搭接焊焊接工藝

問題90熔槽幫條焊的焊接工藝

問題91窄間隙焊的焊接工藝

問題92坡口焊的焊接工藝

問題93預埋件鋼筋電弧焊的焊接工藝

問題94鋼筋電弧焊所用焊條的技術要求

問題95質(zhì)量檢查驗收

問題96尺寸偏差的原因分析及防治措施

問題97焊瘤的防治措施

問題98鋼筋咬邊的防治措施

問題99電弧燒傷鋼筋表面的防治措施

問題100鋼筋弧坑過大的防治措施

問題101鋼筋脆斷的原因分析及預防措施

問題102鋼筋出現(xiàn)裂紋的原因分析及防治措施

問題103鋼筋未焊透的原因分析及預防措施

問題104鋼筋出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象

問題105鋼筋出現(xiàn)氣孔的原因分析及預防措施

第4章鋼筋綁扎安裝

4.1構造柱和圈梁的鋼筋綁扎

問題1構造柱和圈梁的材料及機具的準備工作

問題2構造柱和圈梁鋼筋綁扎的施工作業(yè)條件

問題3構造柱鋼筋骨架的綁扎操作

問題4底層伸出的構造柱搭接筋修整

問題5構造柱鋼筋骨架的安裝方法

問題6構造柱搭接部位鋼筋的綁扎

問題7構造柱保護層墊塊綁扎間距的確定

問題8圈梁箍筋位置線的劃分方法

問題9穿圈梁主筋的方法

問題10圈梁箍筋的綁扎方法

問題11圈梁保護層墊塊的設置

問題12構造柱與圈梁鋼筋的質(zhì)量檢驗

問題13成品的保護措施

4.2現(xiàn)澆框架柱鋼筋綁扎

問題14現(xiàn)澆框架柱鋼筋綁扎的材料及機具的準備工作

問題15現(xiàn)澆框架柱鋼筋綁扎的施工作業(yè)條件

問題16柱的縱向受力鋼筋配筋率的確定

問題17柱中箍筋的配置方法

問題18柱筋污漬、柱根浮漿的清理

問題19底層伸出的柱預留鋼筋的修整

問題20在預留鋼筋上套柱子箍筋的方法

問題21柱子豎向鋼筋的綁扎方法

問題22箍筋間距線的標識

問題23柱鋼筋的綁扎方法

問題24在柱頂綁定距框

問題25保護層墊塊的設置

問題26柱子外伸鋼筋錯位的原因分析及防治措施

問題27柱子受力筋代換后截面不足的處理措施

問題28柱箍筋接頭位置同向的處理措施

問題29柱鋼筋彎鉤方向不對的處理措施

4.3現(xiàn)澆框架梁鋼筋綁扎

問題30縱向受拉鋼筋的配置

問題31梁端箍筋的設置

問題32主次梁箍筋間距畫法及放法

問題33穿主梁底層縱筋及彎起筋的方法

問題34穿次梁底層縱筋的方法

問題35穿主梁上層縱筋及架立筋的方法

問題36主梁箍筋的綁扎方法

問題37保護層墊塊的設置

問題38框架梁插筋錯位的防治措施

問題39箍筋代換后截面不足的防治措施

問題40梁箍筋彎鉤與縱筋相碰的防治措施

問題41梁箍筋被壓彎的預防措施

問題42梁上部鋼筋下落的原因分析及防治措施

4.4現(xiàn)澆框架結構板鋼筋綁扎

問題43板下層鋼筋的綁扎方法

問題44板上層鋼筋的綁扎方法

問題45馬凳及保護層墊塊的設置方法

問題46現(xiàn)澆框架結構板的質(zhì)量檢驗

問題47成品的保護措施

4.5剪力墻結構墻體鋼筋綁扎

問題48剪力墻結構墻體鋼筋綁扎的材料及機具準備

問題49剪力墻結構墻體鋼筋綁扎的施工作業(yè)條件

問題50豎向鋼筋的位置調(diào)整

問題51豎向鋼筋的接長方法

問題52豎向梯子筋的綁扎方法

問題53暗柱及門窗過梁鋼筋的綁扎方法

問題54墻體水平鋼筋的綁扎方法

問題55拉鉤、墊塊或雙F卡的設置方法

問題56墻體鋼筋上口的水平梯子筋設置

問題57剪力墻結構墻體鋼筋的質(zhì)量檢驗

問題58成品的保護措施

4.6底板鋼筋綁扎

問題59底板鋼筋綁扎的材料及機具準備

問題60底板鋼筋綁扎的施工作業(yè)條件

問題61鋼筋位置線和插筋位置線的確定

問題62底板下層及地梁鋼筋的綁扎方法

問題63底板混凝土保護層用墊塊的設置

問題64馬凳的設置

問題65綁扎的底板上層鋼筋和下層鋼筋的位置確定

問題66定位框的設置

問題67墻、柱預埋鋼筋的設置

問題68底板鋼筋的質(zhì)量檢驗

問題69底板鋼筋綁扎成品的保護措施

4.7剪力墻冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)綁扎

問題70剪力墻冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)綁扎的材料及機具準備

問題71施工作業(yè)條件未達到要求

問題72墻體端部鋼筋的綁扎方法

問題73根部鋼筋的綁扎方法

問題74水平方向網(wǎng)片的連接

問題75墻體內(nèi)雙排鋼筋焊接網(wǎng)拉筋的設置

問題76保護層墊塊的設置

4.8頂板冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)施工

問題77鋪下鐵(下層網(wǎng)片)的方法

問題78底網(wǎng)上馬凳及保護層墊塊的設置

問題79鋪上鐵(上層網(wǎng)片)的方法

問題80冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)綁扎的質(zhì)量檢驗

問題81冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)成品的保護措施

4.9植筋施工

問題82植筋用孔徑與孔深

問題83植筋的施工方法

問題84植筋施工的質(zhì)量檢驗

4.10鋼筋安裝

問題85綁扎鋼筋網(wǎng)、架的安裝

問題86鋼筋焊接網(wǎng)的安裝

問題87骨架外形尺寸不準的防治措施

問題88綁扎網(wǎng)片斜扭的防治措施

問題89平板中鋼筋的混凝土保護層不準的原因分析及防治措施

問題90骨架吊裝變形的防治措施

問題91同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多的原因分析及防治措施

問題92露筋的防治措施

問題93箍筋間距不一致的防治措施

問題94綁扎搭接接頭松脫的防治措施

問題95彎起鋼筋方向錯誤的防治措施

問題96雙層網(wǎng)片移位的防治措施

問題97鋼筋遺漏的防治措施

問題98綁扎接點松扣的防治措施

問題99骨架歪斜的原因分析及防治措施

問題100鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反的防治措施

問題101鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆的防治措施

問題102曲線形狀不準的原因分析及防治措施

問題103四肢箍筋寬度不準的原因分析及防治措施

問題104配筋重疊層次多的實例與防治措施

問題105交叉桿件主筋相碰的實例與防治措施

問題106薄板露鉤的防治措施

問題107基礎鋼筋倒鉤的防治措施

參考文獻

前言

鋼筋工程是建筑工程中的一個分支，是結構工程重要的組成部分。鋼筋工程質(zhì)量的好壞直接影響著結構工程的質(zhì)量，結構工程的質(zhì)量問題又直接關系到國計民生。近年來，由于建筑隊伍的素質(zhì)、管理水平參差不齊，施工現(xiàn)場技術人員缺乏相應的工程施工與管理知識等原因，在鋼筋施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)施工人員操作不規(guī)范、原材料的質(zhì)量不合格等一系列問題，從而影響建筑結構安全，造成質(zhì)量隱患。為了提高建筑隊伍素質(zhì)、規(guī)范工程施工、提高工程質(zhì)量，直接解決施工技術人員在施工現(xiàn)場所遇到的一些重點、難點問題，我們組織建筑施工現(xiàn)場一線的工程技術人員，用實踐經(jīng)驗編寫了本書。本書以施工現(xiàn)場"常遇問題"的編寫方式，詳細闡述了鋼筋工程在施工過程中的一些重點、難點問題，并提出了解決方法和技巧，目的在于使相關施工人員事半功倍，縮短工期，降低工程造價，提高工程質(zhì)量。在本書的編寫過程中，我們借鑒了許多優(yōu)秀的書籍等相關資料，并得到了有關專家和學者的熱情幫助，在此表示感謝。由于編者學識水平有限，書中難免存在疏漏和未盡之處，敬請有關專家與廣大讀者予以批評指正。

編者2014年5月

本套叢書采用分章編排方式，每章中包含若干個問題。此種方式便于讀者查找，易于學習、掌握、運用。 本套叢書編者都是來自于建筑施工現(xiàn)場一線的工程技術人員，用實踐經(jīng)驗編寫內(nèi)容。為常見問題提出了解決方法和技巧，使讀者事半功倍，縮短工期，降低工程造價。

LED芯片使用常遇到的問題分析:別的封裝進程中也能夠形成正向壓下降，首要緣由有銀膠固化不充分，支架或芯片電極沾污等形成觸摸電阻大或觸摸電阻不穩(wěn)定。

1.正向電壓下降 暗光

A:一種是電極與發(fā)光資料為歐姆觸摸，但觸摸電阻大，首要由資料襯底低濃度或電極殘缺所形成的。

B:一種是電極與資料為非歐姆觸摸，首要發(fā)生在芯片電極制備進程中蒸騰第一層電極時的擠壓印或夾印，散布方位。

正向壓下降的芯片在固定電壓測驗時，經(jīng)過芯片的電流小，然后體現(xiàn)暗點，還有一種暗光表象是芯片自身發(fā)光功率低，正向壓降正常。

2.難壓焊:(首要有打不粘，電極掉落，打穿電極)

A:打不粘:首要因為電極外表氧化或有膠

B:有與發(fā)光資料觸摸不牢和加厚焊線層不牢，其間以加厚層掉落為主。

C:打穿電極:通常與芯片資料有關，資料脆且強度不高的資料易打穿電極，通常GAALAS資料(如高紅，紅外芯片)較GAP資料易打穿電極，

D:壓焊調(diào)試應從焊接溫度，超聲波功率，超聲時刻，壓力，金球巨細，支架定位等進行調(diào)整。

3.發(fā)光色彩區(qū)別:

A:同一張芯片發(fā)光色彩有顯著區(qū)別首要是因為外延片資料疑問，ALGAINP四元素資料選用量子布局很薄，成長是很難確保各區(qū)域組分共同。(組分決議禁帶寬度，禁帶寬度決議波長)。

B:GAP黃綠芯片，發(fā)光波長不會有很大誤差，可是因為人眼對這個波段色彩靈敏，很簡單查出偏黃，偏綠。因為波長是外延片資料決議的，區(qū)域越小，呈現(xiàn)色彩誤差概念越小，故在M/T作業(yè)中有附近選取法。

C:GAP赤色芯片有的發(fā)光色彩是偏橙黃色，這是因為其發(fā)光機理為直接躍進。受雜質(zhì)濃度影響，電流密度加大時，易發(fā)生雜質(zhì)能級偏移和發(fā)光飽滿，發(fā)光是開端變?yōu)槌赛S色。

4.閘流體效應:

A:是發(fā)光二極管在正常電壓下無法導通，當電壓加高到必定程度，電流發(fā)生驟變。

B:發(fā)生閘流體表象緣由是發(fā)光資料外延片成長時呈現(xiàn)了反向夾層，有此表象的LED在IF=20MA時測驗的正向壓降有躲藏性，在運用進程是出于南北極電壓不行大，體現(xiàn)為不亮，可用測驗信息儀器從晶體管圖示儀測驗曲線，也能夠經(jīng)過小電流IF=10UA下的正向壓降來發(fā)現(xiàn)，小電流下的正向壓降顯著偏大，則能夠是該疑問所形成的。

5.反向漏電:

A:緣由:外延資料，芯片制造，器材封裝，測驗通常5V下反向漏電流為10UA，也能夠固定反向電流下測驗反向電壓。

B:不一樣類型的LED反向特性相差大:普綠，普黃芯片反向擊穿可到達一百多伏，而普芯片則在十幾二十伏之間。

C:外延形成的反向漏電首要由PN結內(nèi)部布局缺點所形成的，芯片制造進程中旁邊面腐蝕不行或有銀膠絲沾附在測面，嚴禁用有機溶液分配銀膠。以避免銀膠經(jīng)過毛細表象爬到結區(qū)。