1、閥門應(yīng)垂直安裝。
2、閥座密封面采用鉆基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成,耐 磨、抗擦傷性能好。
3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,具有良好的抗腐蝕性 和抗擦傷性。
4、投運時用手輪將閥桿旋起最高位置。
件號 |
零件名稱 |
材料 |
1 |
閥體 |
碳鋼 |
2 |
閥瓣 |
碳鋼 |
3 |
閥桿 |
滲氮鋼 |
4 |
軸套 |
鋁青銅 |
5 |
閥蓋 |
碳鋼 |
6 |
閥桿 |
滲氨鋼 |
7 |
手輪 |
鎊鐵 |
高加出口止回閥用途
止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
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緩閉式止回閥 , 止回閥 300x 緩閉式止回閥是安裝在高層建筑給水系統(tǒng)以及其他給水系統(tǒng)的水泵出口處、 防止介質(zhì)倒流、 水錘 及水擊現(xiàn)象的智能型閥門。該閥兼具電動閥、逆止閥和水錘消除器三種功能,可有效地提高供水系統(tǒng) 的安全可靠’眭。并將緩開、速閉、緩閉消除水錘的技術(shù)原理一體化,防止開泵水錘和停泵水錘的產(chǎn) 生.只需操作水泵電機啟閉按扭,閥門即可按照水泵操作規(guī)程自動實現(xiàn)啟閉,流量大、壓力損失小, 適用于 600口徑以下的閥門 二、主要外形連接尺寸 DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 150 160 180 200 203 216 241 292 330 356 495 622 698 787 914 978 H1 106 106 106 137 137 145 178 232 286 318 413 5
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原系統(tǒng)中電解系統(tǒng)跳停時,若氫壓機止回閥損壞,會出現(xiàn)氫氣倒流回串,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。為此,增大閥板與閥座的接觸面,將原止回閥碳鋼軸套改為內(nèi)壁鑲銅軸套。改造后,提升了閥門在停車時的密封效果,確保系統(tǒng)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。
止回閥主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動)。其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門,它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu),還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置,閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu),以便閥瓣具有足夠有旋啟空間,并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成,也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面,這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下,流體壓力幾乎不受阻礙,因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止閥一樣,流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起,介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上,并切斷流動。根據(jù)使用條件,閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu),也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣,流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的,因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些,而且低溫止回閥的流量受到的限制很少。
1、高壓止回閥的閥瓣呈圓盤狀,繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動,因閥內(nèi)通道成流線形,流動阻力比升蝶式止回閥小,適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合,但不宜用于脈動流,其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種,這三種形式主要按閥門口徑來分,目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時,減弱水力沖擊。
2、高壓止回閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥,內(nèi)螺紋止回閥只能安裝在水平管道上,在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用),因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似,閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡,閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降,當(dāng)介質(zhì)順流時,閥瓣靠介質(zhì)推力開啟,當(dāng)介質(zhì)停流時,閥瓣靠自垂降落在閥座上,起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向垂直;立式升降式止回閥,其介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向相同,其流動阻力較直通式小。
3、高壓止回閥:閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單,只能安裝在水平管道上,密封性較好。
4、高壓止回閥:閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門,它的體積小,重量較輕,加工工藝性好,是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。
5、高壓止回閥:這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥,它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。
此外,還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥,如底閥、彈簧式,Y型等止回閥。
本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。
本閥門在使用過程中,介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。
1,當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動時,閥瓣受介質(zhì)力的作用,被開啟;介質(zhì)逆流時,因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用,使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉,達到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2,閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3,本閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB12221-1989的規(guī)定,法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。
先看水泵不裝止回閥的后果:
水泵出水管道內(nèi)的水流因開閥、關(guān)閥和停泵等突然變化,引起管內(nèi)流速的突然變化,由此而引起單位時間內(nèi)動量的變化,必然產(chǎn)生相應(yīng)的慣性力,從而引起管道內(nèi)壓力的急升和突降的交替變化現(xiàn)象。這種水流流速和壓力隨時間和位置而變化的現(xiàn)象,稱為水錘(或稱水擊)。
泵站水錘有啟動水錘、關(guān)閥水錘和停泵水錘(由于突然停電等原因形成的)。前兩種水錘在正常操作程序下,不會引起危及機組安全的問題。后者形成的水錘壓力值往往很大,從而釀成事故。
因此,研究水錘和計算水錘的目的是:
①擬定最高水錘壓力對管道和機組造成破壞時的防護措施;
②擬定最低水錘壓力在管道內(nèi)引起不允許的負(fù)壓,以及導(dǎo)致對管道破壞時的防護措施;
③防止機組逆轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象。
在抽水裝置系統(tǒng)中,泵的特性即作為管道起始一端的邊界條件,現(xiàn)在我們分析一下水泵出口不裝止回閥,管道出口也不設(shè)拍門,當(dāng)事故停泵,泵失去驅(qū)動力,泵出水側(cè)閘閥無法及時關(guān)閉,管道內(nèi)水倒流時的水錘過程(或稱水力過渡過程),如圖所示
1.水泵工況
水泵失去動力后,水泵的轉(zhuǎn)速急劇下降,泵和出水管道內(nèi)的水流由于慣性而繼續(xù)沿原有方向運動,但其流速迅速減小,壓力下降,直至水流停止正向流動,流量為零。在這一瞬間,水泵仍為正轉(zhuǎn),水流為正流(由水泵向出水池方向的水流運動稱為正流),稱為水泵工況。
2.制動工況
在出水管內(nèi)流量為零的瞬態(tài)靜止水體,因受到出水池靜水頭的作用,出水管內(nèi)產(chǎn)生了由出水池向水泵流動的逆向水流,逆向水流對仍在正轉(zhuǎn)的水泵葉輪起著制動的作用,迫使機組轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速加速下降,直至轉(zhuǎn)速為零。在這一瞬間,由于正轉(zhuǎn)的葉輪對逆流的抵阻,泵出口壓力逐漸升高。這一瞬間的水泵瞬態(tài)工況稱為制動工況。
3.水輪機工況
隨著逆向水流流量的增加,水泵的轉(zhuǎn)速由零而開始逆轉(zhuǎn),并迅速上升,同時,轉(zhuǎn)動著的葉輪對水流的離心力也隨著增大,對逆向水流起阻礙作用。這種阻力隨著葉輪逆轉(zhuǎn)的加速而增大,使泵后壓力迅速上升,在某一時刻達到最大值,其相應(yīng)的逆向轉(zhuǎn)速也達到最大造。在阻力增大的同時,也抵阻了逆向水流流量的繼續(xù)增加,在達到某一最大值后,逐漸減小。作用于葉輪的能量亦相應(yīng)減小,使逆向轉(zhuǎn)速逐漸下降,直到在穩(wěn)定的靜水頭作用下,水流作用于葉輪上的轉(zhuǎn)矩與機組轉(zhuǎn)動部分的阻力矩平衡,機組以恒定的逆向流量與轉(zhuǎn)速在無任何負(fù)載的情況下像水輪機那樣工作,水錘壓力隨之消失。這一瞬態(tài)工況稱為水輪機工況。
以上為水泵不裝止回閥的后果。同時,泵后的壓力變化將以水錘波的形式沿著出水管道向出水池正射,再由出水池反射回來,在出水管道中形成復(fù)雜的水錘現(xiàn)象,防水錘現(xiàn)象的止回閥產(chǎn)品可以選用防水錘止回閥。
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【心語】知人不必言盡,言盡則無友。責(zé)人不必苛盡,苛盡則眾遠。敬人不必卑盡,卑盡則少骨!
負(fù)荷增加,爐膛出口煙溫上升
由于隨著鍋爐負(fù)荷的增加進入爐膛的燃料量成比例地增加,而爐膛水冷壁的吸熱量增加的幅度小于燃料量增加的幅度,必然導(dǎo)致爐膛出口煙溫上升。
增加鍋爐負(fù)荷是靠增加進入爐膛的燃料量和風(fēng)量來實現(xiàn)的,而且鍋爐的負(fù)荷基本上正比于進入爐膛的燃料量。進入爐膛的燃料量增加時,雖然水冷壁的輻射受熱面未變化但由于爐膛溫度升高,火焰向水冷壁的輻射傳熱增加,水冷壁因吸熱量增多,管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量增加而使鍋爐產(chǎn)汽量提高。
水冷壁吸收熱量基本依靠輻射換熱(水冷壁的輻射吸熱量占水冷壁全部吸熱量的95%,對流吸熱量僅占5%)。由于爐膛內(nèi)輻射換熱量的變化幅度并不等于燃料量的變化幅度。大量試驗和生產(chǎn)實踐證明,鍋爐從50%額定負(fù)荷到滿負(fù)荷,爐膛內(nèi)火焰的溫度升高不超過200℃,爐膛內(nèi)輻射傳熱量的增加最大不超過80%。由于進入爐膛的燃料增加一倍,而爐膛內(nèi)水冷壁的輻射吸熱量增加不到一倍。這就導(dǎo)致負(fù)荷增加時,燃燒增加的熱量大于水冷壁因溫度上升而增加的輻射吸熱量,最終導(dǎo)致爐膛出口煙溫增大。
總結(jié):鍋爐受熱面吸熱量和鍋爐負(fù)荷的關(guān)系,見下圖。負(fù)荷增加,受熱面輻射吸熱量的比例是下降的。由于水冷壁主要依靠輻射吸熱,所以負(fù)荷增加,水冷壁的吸熱量在總熱量中所占的比例下降,最終導(dǎo)致爐膛出口煙溫上升。