件號 |
零件名稱 |
材料 |
1 |
閥體 |
碳鋼 |
2 |
閥瓣 |
碳鋼 |
3 |
閥桿 |
滲氮鋼 |
4 |
軸套 |
鋁青銅 |
5 |
閥蓋 |
碳鋼 |
6 |
閥桿 |
滲氨鋼 |
7 |
手輪 |
鎊鐵 |
1、閥門應垂直安裝。
2、閥座密封面采用鉆基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成,耐 磨、抗擦傷性能好。
3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,具有良好的抗腐蝕性 和抗擦傷性。
4、投運時用手輪將閥桿旋起最高位置。
高加出口止回閥用途
止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
產(chǎn)品類型 零件名稱閥體、閥蓋、支架閥桿 閘板、閥瓣、密封面 閥座密封面 閥桿螺母 填料碳鋼型(C) WCB 1Cr13或2Cr13 Cr13型不銹鋼或硬質(zhì)合金 不銹鋼 鋁青銅 柔性石墨合金鋼(I) W...
零件名稱 零件材料 閥體 閥蓋 CF8,CF8M,WCB,HT250,QT450 閥座 閥盤 F304,F316,,銅合金 密封圈 O型圈 PTFE,丁腈橡膠 球閥 不銹鋼,銅合金 ...
No 零件名稱 Ax46Y/F AF46Y/F 材料 KAX46Y/F 材料 1 閥 體 WCB WCB 2 閥 瓣 2Cr13/2Cr13+PTFE 1Cr18Ni9Ti/1C...
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評分: 4.7
鋼制閥門主要零件材料表 (一 ) 零件名稱 材 料 名稱 牌號 標 準 號 閥 體 閥 蓋 支 架 啟 閉 件 碳素鑄鋼件 WCA、WCB、WCC GB12229 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 20、25、30、35 GB699 高溫鋼 ZC1Cr5Mo、ZG20CrMoV、 ZG15CrMo1V ZBJC8015 WC1、WC5、WC6、WC9 GB/T5263 1Cr5Mo GB1221 12CrMoV、12Cr1MoVA GB3077 低溫鋼 ZGOCr18Ni、ZG1Cr18Ni9 ZGOCr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti GB12230 (GB2100) LCB、LC1、LC2、LC3 JN/T7248 OCr18Ni、1Cr18Ni9 OCr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti GB1220 不銹耐酸鋼 ZGOCr18Ni、ZG1Cr18Ni9Ti Z
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手動球閥 結(jié)構(gòu)特點: 1、手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu),在閥門開啟、關(guān)閉的位置 設(shè)定限位,當閥門使用在關(guān)鍵裝置上時,限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開關(guān) 位置避免誤操作。手柄上有明顯 地開和關(guān)標識。 2、閥桿采用不銹鋼( 304.321.316.316L )整體鍛造并調(diào)制處理,硬度達到 HB220~250。閥桿通過平鍵或 花鍵或方契與手柄連接,通用性強,拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。 3、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈,使得閥桿在一定的潤滑情況下實現(xiàn)可靠的密 封。 4、根據(jù)需要,球閥可設(shè)計成防靜電結(jié)構(gòu),在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導電彈簧,避免靜電打火 點燃易燃物質(zhì),確保系統(tǒng)安全。 5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu); DN150以下為浮球形式, DN200以下為固定球形式。 6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)
止回閥主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動)。其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門,它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu),還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置,閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu),以便閥瓣具有足夠有旋啟空間,并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成,也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面,這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下,流體壓力幾乎不受阻礙,因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止閥一樣,流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起,介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上,并切斷流動。根據(jù)使用條件,閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu),也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣,流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的,因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些,而且低溫止回閥的流量受到的限制很少。
1、高壓止回閥的閥瓣呈圓盤狀,繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動,因閥內(nèi)通道成流線形,流動阻力比升蝶式止回閥小,適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合,但不宜用于脈動流,其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種,這三種形式主要按閥門口徑來分,目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時,減弱水力沖擊。
2、高壓止回閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥,內(nèi)螺紋止回閥只能安裝在水平管道上,在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用),因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似,閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡,閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內(nèi)自由升降,當介質(zhì)順流時,閥瓣靠介質(zhì)推力開啟,當介質(zhì)停流時,閥瓣靠自垂降落在閥座上,起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向垂直;立式升降式止回閥,其介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向相同,其流動阻力較直通式小。
3、高壓止回閥:閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單,只能安裝在水平管道上,密封性較好。
4、高壓止回閥:閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門,它的體積小,重量較輕,加工工藝性好,是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。
5、高壓止回閥:這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥,它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。
此外,還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥,如底閥、彈簧式,Y型等止回閥。
本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。
本閥門在使用過程中,介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。
1,當介質(zhì)按規(guī)定方向流動時,閥瓣受介質(zhì)力的作用,被開啟;介質(zhì)逆流時,因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用,使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉,達到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2,閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3,本閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB12221-1989的規(guī)定,法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。
先看水泵不裝止回閥的后果:
水泵出水管道內(nèi)的水流因開閥、關(guān)閥和停泵等突然變化,引起管內(nèi)流速的突然變化,由此而引起單位時間內(nèi)動量的變化,必然產(chǎn)生相應的慣性力,從而引起管道內(nèi)壓力的急升和突降的交替變化現(xiàn)象。這種水流流速和壓力隨時間和位置而變化的現(xiàn)象,稱為水錘(或稱水擊)。
泵站水錘有啟動水錘、關(guān)閥水錘和停泵水錘(由于突然停電等原因形成的)。前兩種水錘在正常操作程序下,不會引起危及機組安全的問題。后者形成的水錘壓力值往往很大,從而釀成事故。
因此,研究水錘和計算水錘的目的是:
①擬定最高水錘壓力對管道和機組造成破壞時的防護措施;
②擬定最低水錘壓力在管道內(nèi)引起不允許的負壓,以及導致對管道破壞時的防護措施;
③防止機組逆轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象。
在抽水裝置系統(tǒng)中,泵的特性即作為管道起始一端的邊界條件,現(xiàn)在我們分析一下水泵出口不裝止回閥,管道出口也不設(shè)拍門,當事故停泵,泵失去驅(qū)動力,泵出水側(cè)閘閥無法及時關(guān)閉,管道內(nèi)水倒流時的水錘過程(或稱水力過渡過程),如圖所示
1.水泵工況
水泵失去動力后,水泵的轉(zhuǎn)速急劇下降,泵和出水管道內(nèi)的水流由于慣性而繼續(xù)沿原有方向運動,但其流速迅速減小,壓力下降,直至水流停止正向流動,流量為零。在這一瞬間,水泵仍為正轉(zhuǎn),水流為正流(由水泵向出水池方向的水流運動稱為正流),稱為水泵工況。
2.制動工況
在出水管內(nèi)流量為零的瞬態(tài)靜止水體,因受到出水池靜水頭的作用,出水管內(nèi)產(chǎn)生了由出水池向水泵流動的逆向水流,逆向水流對仍在正轉(zhuǎn)的水泵葉輪起著制動的作用,迫使機組轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速加速下降,直至轉(zhuǎn)速為零。在這一瞬間,由于正轉(zhuǎn)的葉輪對逆流的抵阻,泵出口壓力逐漸升高。這一瞬間的水泵瞬態(tài)工況稱為制動工況。
3.水輪機工況
隨著逆向水流流量的增加,水泵的轉(zhuǎn)速由零而開始逆轉(zhuǎn),并迅速上升,同時,轉(zhuǎn)動著的葉輪對水流的離心力也隨著增大,對逆向水流起阻礙作用。這種阻力隨著葉輪逆轉(zhuǎn)的加速而增大,使泵后壓力迅速上升,在某一時刻達到最大值,其相應的逆向轉(zhuǎn)速也達到最大造。在阻力增大的同時,也抵阻了逆向水流流量的繼續(xù)增加,在達到某一最大值后,逐漸減小。作用于葉輪的能量亦相應減小,使逆向轉(zhuǎn)速逐漸下降,直到在穩(wěn)定的靜水頭作用下,水流作用于葉輪上的轉(zhuǎn)矩與機組轉(zhuǎn)動部分的阻力矩平衡,機組以恒定的逆向流量與轉(zhuǎn)速在無任何負載的情況下像水輪機那樣工作,水錘壓力隨之消失。這一瞬態(tài)工況稱為水輪機工況。
以上為水泵不裝止回閥的后果。同時,泵后的壓力變化將以水錘波的形式沿著出水管道向出水池正射,再由出水池反射回來,在出水管道中形成復雜的水錘現(xiàn)象,防水錘現(xiàn)象的止回閥產(chǎn)品可以選用防水錘止回閥。
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負荷增加,爐膛出口煙溫上升
由于隨著鍋爐負荷的增加進入爐膛的燃料量成比例地增加,而爐膛水冷壁的吸熱量增加的幅度小于燃料量增加的幅度,必然導致爐膛出口煙溫上升。
增加鍋爐負荷是靠增加進入爐膛的燃料量和風量來實現(xiàn)的,而且鍋爐的負荷基本上正比于進入爐膛的燃料量。進入爐膛的燃料量增加時,雖然水冷壁的輻射受熱面未變化但由于爐膛溫度升高,火焰向水冷壁的輻射傳熱增加,水冷壁因吸熱量增多,管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量增加而使鍋爐產(chǎn)汽量提高。
水冷壁吸收熱量基本依靠輻射換熱(水冷壁的輻射吸熱量占水冷壁全部吸熱量的95%,對流吸熱量僅占5%)。由于爐膛內(nèi)輻射換熱量的變化幅度并不等于燃料量的變化幅度。大量試驗和生產(chǎn)實踐證明,鍋爐從50%額定負荷到滿負荷,爐膛內(nèi)火焰的溫度升高不超過200℃,爐膛內(nèi)輻射傳熱量的增加最大不超過80%。由于進入爐膛的燃料增加一倍,而爐膛內(nèi)水冷壁的輻射吸熱量增加不到一倍。這就導致負荷增加時,燃燒增加的熱量大于水冷壁因溫度上升而增加的輻射吸熱量,最終導致爐膛出口煙溫增大。
總結(jié):鍋爐受熱面吸熱量和鍋爐負荷的關(guān)系,見下圖。負荷增加,受熱面輻射吸熱量的比例是下降的。由于水冷壁主要依靠輻射吸熱,所以負荷增加,水冷壁的吸熱量在總熱量中所占的比例下降,最終導致爐膛出口煙溫上升。