管道橡膠接頭

編輯：上海淞江集團(tuán)董帝豪（橡膠接頭圖片與標(biāo)題不符為隨機(jī)配圖）

1、壓延工藝及壓延原理

在制造橡膠制品中，預(yù)先將混煉膠料制成一定厚度、寬度或一定形狀的膠片，或在紡織物上掛薄膠層的工藝過(guò)程稱做壓延。運(yùn)用壓延可以完成壓片、壓型、貼膠、擦膠、貼合、薄通和濾膠等作業(yè)。

壓延原理：當(dāng)膠料加入到壓延機(jī)的兩個(gè)工作輥筒之間時(shí)，由于輥筒的旋轉(zhuǎn)，把膠料帶入輥隙中，將膠料輾延成具有一定厚度和寬度的膠片。壓延過(guò)程中，膠料一方面發(fā)生粘性流動(dòng)，一方面又發(fā)生彈性變形。因此，壓延中的各種工藝現(xiàn)象與膠料的流動(dòng)性有關(guān)，又與膠料的粘彈性有關(guān)。

2、壓延機(jī)有哪幾種？規(guī)格和型號(hào)如何表示？

壓延機(jī)是比較精密復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，各類很多。分類方法有下列幾種：按工作輥筒數(shù)來(lái)分：雙輥、三輥、四輥。

按用途來(lái)分有：

壓片壓延機(jī)：用于壓片或紡織物貼膠，通常為三輥或四輥，各輥轉(zhuǎn)速相同。

擦膠壓延機(jī)：用于紡織物擦膠，通常為三輥，各輥之間有一定速比。

通用（萬(wàn)能）壓延機(jī)：這種壓延機(jī)兼有上述兩種壓延機(jī)的功能，通常為三輥或四輥，各輥的速比可借輔助齒輪調(diào)節(jié)。

壓型壓延機(jī)：用于制造表面帶有花紋或有一定形狀的膠片，其中有一個(gè)輥筒刻有花紋。

鋼絲壓延機(jī)：用于鋼絲簾布的貼膠，由四個(gè)輥筒組成。

按輥筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。

壓延機(jī)規(guī)格可用輥筒外直徑×輥筒工作部分長(zhǎng)度來(lái)表示，如壓延機(jī)規(guī)格Φ610×1730。我國(guó)壓延機(jī)型號(hào)可表示為XY —4T—1730。其中XY表示橡膠膠壓延機(jī)，4T表示四輥筒型排列。1730表示輥筒工作部分的長(zhǎng)度（mm）。

3、在設(shè)計(jì)壓延機(jī)時(shí)為什么需采用補(bǔ)償措施

在壓延機(jī)加工過(guò)程中，當(dāng)膠料通過(guò)輥距時(shí)，給予輥筒的橫壓力很高，加上輥筒自身的重量，致使輥筒會(huì)產(chǎn)生一定的彈性彎曲（其彎曲度稱為撓度）結(jié)果使壓延膠片出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象。為了克服為種弊病，通常在設(shè)計(jì)壓延機(jī)時(shí)，都采取一些補(bǔ)償措施，以確保壓延的精密度，常用的補(bǔ)償方法有；凹凸系數(shù)法（中高法）；軸交叉法和反彎曲法（予負(fù)荷法）等。

4什么叫壓延效應(yīng)，它對(duì)制品的性能有何影響？

壓延后的制品在縱橫方向性能差異的現(xiàn)象叫做壓延效應(yīng)，即沿膠片縱方向（壓延方向）的扯斷強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率小，收縮率大；而沿膠片橫向的扯斷強(qiáng)度小，伸長(zhǎng)率大，收縮率小。產(chǎn)生壓延效應(yīng)的原因主要是橡膠分子及針狀或片狀粒子，經(jīng)壓延后產(chǎn)生了取向排列。對(duì)于壓延效應(yīng)，從加工角度考慮，應(yīng)盡可能消除，否則會(huì)造成半成品的變形（縱橫方向收縮不一致），給操作上帶來(lái)困難。但從制品角度考慮，有些制品要求縱向強(qiáng)力高（如橡膠絲）則要利用之；在些制品需要強(qiáng)度分布均勻（如球膽），則要消除。在進(jìn)行物理機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，要注意裁片方向應(yīng)與壓延方法一致。

消除的辦法：盡量不使用或不使用針、片狀填料（如碳酸鈣、陶土、滑石粉）；提高壓延溫度，增加分子的活動(dòng)能量。

5、壓延準(zhǔn)備工藝在哪些？各有哪些目的要求？

1）熱煉：膠料在加入壓延機(jī)前，先要在開煉機(jī)止進(jìn)行翻煉，目的是提高膠料中填料分散均勻性和熱可塑性，使膠料柔軟，易于壓延。這一工藝過(guò)程叫做熱煉或預(yù)熱。膠料的熱煉一般是在Φ390—550毫米的開煉機(jī)上進(jìn)行，分為兩個(gè)步驟：第一步叫粗煉，采用低溫薄通，使膠料變軟而均勻；第二步叫細(xì)煉，輥距較大，輥溫較高，以提高膠料溫度，獲得均勻的較大的熱可塑性，為了使膠料快速升溫和軟化，熱煉機(jī)的輥筒速比大，可取1：1.7~1.28的范圍。操作時(shí)熱煉機(jī)上的堆積膠量應(yīng)保持在一定。粗、細(xì)煉的條件控制如下：粗煉 輥筒2—5毫米 輥溫40—45℃ 薄通7—8次細(xì)煉 輥距7—10毫米 輥溫60—70℃ 通過(guò)6—7次

2）供料輸送：供料方法對(duì)于防止空氣混入膠料有很重要的關(guān)系，一般采用連續(xù)供料，則供料量與耗量相等。添加次數(shù)宜多，每此添加量宜少，這樣可以防止空氣夾入。

3）壓延機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作：開車前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，其重點(diǎn)是：輥筒表面狀態(tài)，包括位置是否正常，溫度是否均勻一致，有無(wú)異物或痕紋；查看軸承的回轉(zhuǎn)是否正常，并觀察加油狀況，表面溫度計(jì)，測(cè)厚儀器，夾板，卷取軸棒是否準(zhǔn)備就緒，電動(dòng)機(jī)的調(diào)整是否正常，回轉(zhuǎn)聲有無(wú)反常。

4）溫度控制：控制壓延機(jī)輥溫是保證壓延質(zhì)量的重要一環(huán)，一般合成膠壓延輥溫要比天然膠低些，上輥溫要高于中、下輥溫。輥溫還取決于配方，可塑性，工藝方法，轉(zhuǎn)速等壓延方法等。

5）紡織物烘干,紡織物在壓延前都須進(jìn)行烘干，以減少紡織物的含水量的提高紡織物的溫度。烘干后的紡織物不宜停放，以免吸濕回潮。紡織物含水率一般應(yīng)控制在1—2%，含水率過(guò)大會(huì)降低橡膠與紡織物的附著力，

但太干燥也會(huì)損傷紡織物或使紡織物變硬，降低強(qiáng)度。

6、壓片工藝操作方法有哪幾種？

壓片是將預(yù)熱好的膠料，用壓延機(jī)在輥速相等的情況下，壓制成有一定厚度和寬度的膠片。操作方法有中、下輥不積膠和積膠兩種。中、下輥與中輥溫度相接近或稍低些，有適量的積膠可使膠片光滑和減少氣泡，而且膠片的致密性好，但會(huì)增大壓延效應(yīng)。此法適用于丁苯橡膠。但操作時(shí)不宜太多，否則會(huì)帶入空氣。不積膠法則相反，適用于天然膠。

7、壓片時(shí)應(yīng)注意控制哪些因素？

1）輥溫：輥溫應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)而定。通常含膠率高的或者彈性大的膠料，混溫應(yīng)高些。為了使膠片在輥筒順利移動(dòng)，各輥溫應(yīng)一定的溫差。如：天然膠易粘熱輥，膠片由一個(gè)輥移動(dòng)到另一個(gè)輥時(shí)，后者的輥溫就應(yīng)高些。而丁苯膠則相

反，它對(duì)輥筒的粘附力是隨輥溫降低而增大的。

2）膠料可塑度：可塑度大，流動(dòng)性好，容易得到光滑的膠片，但可塑度太大，又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，可塑性小，則壓片表面不光滑，收縮率大。

3）輥速：輥速快，生產(chǎn)能力大，但輥速應(yīng)根據(jù)膠料的可塑度來(lái)決定，可塑度大的膠料，輥速可快些；可塑度小的，輥速應(yīng)慢些。

8、壓片質(zhì)量有哪些要求？常出現(xiàn)的質(zhì)量毛病在哪些？主要原因是什么？

壓片質(zhì)量要求是：表面光滑，百度均勻，無(wú)皺褶，無(wú)自硫膠粒，內(nèi)部膠料致密，無(wú)氣泡。

工藝過(guò)程中常出現(xiàn)的質(zhì)量毛病及原因：

1）內(nèi)部氣泡，主要原因是膠料中配合劑含水率高；軟化劑揮發(fā)性大；壓延溫度

高；膠積過(guò)多；膠卷放入方式不當(dāng)；返回膠含水多，壓延膠片太厚。

2）表面皺縮，主要原因是，膠料可塑度低，以致收縮率大；膠料與返回膠配比不均，熱煉不均，以致膠料本身軟硬不一，收縮不一致等。

3）表面粗造；主要原因，膠料可塑度小，輥溫低，壓延速度大，膠料有自硫膠粒等。

4）膠片厚度不均，主要原因；膠料可塑度不均；膠溫波動(dòng)大，以致產(chǎn)生收縮不均，另外操作時(shí)兩側(cè)輥距不一致或卷取松緊不相等，也會(huì)影響膠片厚度。

9、什么叫貼合，貼合在哪些工藝方法和要求？

貼合是通過(guò)壓延機(jī)將兩層薄膠片貼合成一層膠片的作業(yè)。通常用于制造較厚而質(zhì)量要求較高的膠片，以及由兩種不同膠料組成的膠片、夾布層膠片等。貼合工藝方法有：

1）二輥壓延機(jī)貼合，用普通等速的二輥煉膠機(jī)進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是貼合厚度較大（可達(dá)5毫米），操作簡(jiǎn)單，但精密程度差。

2）三輥壓延機(jī)貼合，用三輥壓延機(jī)將預(yù)告出好的膠片或膠布與新壓延出來(lái)的膠片貼合在一起。

3）四輥壓延機(jī)貼合，這種方法可同時(shí)壓延出來(lái)兩塊膠片并進(jìn)行貼合，效率高，質(zhì)量好，規(guī)格也較準(zhǔn)確，但壓延效應(yīng)較大。在進(jìn)行膠片貼合時(shí)，要求各膠片有一致的可塑度，否則會(huì)產(chǎn)生脫層，起鼓等現(xiàn)象。在貼合配方和厚度都不同的兩層膠片時(shí)，最好是采用“同時(shí)貼合法”，即將從壓延機(jī)出來(lái)的兩塊新鮮膠片進(jìn)行貼合，這樣可以做到完全密著且無(wú)氣泡，膠片也不會(huì)起皺，但壓延效應(yīng)較大。

10、壓延時(shí)要注意哪些工藝要點(diǎn)？

壓型是將膠料壓制成一定斷面形狀的半成品或表面有花紋的膠片，例如皮鞋大底，力車胎等。壓型要求規(guī)格準(zhǔn)確，花紋清晰，膠料密致。因此對(duì)膠料配方及工藝條件有嚴(yán)格的要求。在膠料配方上主要應(yīng)控制含膠率。當(dāng)含膠率高時(shí)，壓型后的花紋容易消失。所以在壓型膠料的配方中，應(yīng)加入適量的填充劑和軟化劑。有膠料中加入再生膠和硫化油膏是防止花紋塌扁的有效措施。壓型主要是利用膠料流動(dòng)性來(lái)造型。因此要求膠料有一定的可塑性，對(duì)混煉膠的可塑性，熱煉程度，返回膠摻用比例等要加以嚴(yán)格控制。膠片自壓延機(jī)出來(lái)后，應(yīng)采取急速冷卻的辦法，使花紋定型，防止扁塌變形。

11、紡織物及膠及掛膠的目的？

紡織物掛膠是紡織物通過(guò)壓延機(jī)輥筒間隙，使其表面掛上一層薄膠，制成掛膠簾布或掛膠帆布，作為橡膠制品的骨架層。簾布或帆布掛膠的目的，是為了使紡織物與線，層與層之間互相緊密地合成一整體，共同承擔(dān)外力的作用，而且掛膠后，還可提高紡織物的彈性，防水性，以保證制品具有良好的使用性能。

12、掛膠方法有哪幾種，各有何不同？

紡織物掛膠可分為貼膠，壓力貼膠和擦膠三種。貼膠是利用壓延機(jī)上兩個(gè)轉(zhuǎn)速相同的輥筒的壓力將一定的厚度的膠片膠于紡織物上。壓力貼膠與貼膠的區(qū)別在于進(jìn)行貼合時(shí)壓力貼膠的兩個(gè)輥筒之間存有積膠，可以利用積膠的壓力將膠料擠壓到布縫中去，從而提高布與膠的附著力。擦膠是利用壓延機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速不同所產(chǎn)生的剪切力和輥筒的壓力，將膠料擠擦入紡織物的縫隙中，以提高膠料與紡織物的附著力。擦膠方法可分為兩種：一種是中輥包膠法（又稱為薄擦或包擦），當(dāng)紡織物經(jīng)過(guò)中、下輥縫時(shí)部分膠料被擦入紡織物中，余膠仍包在中輥中。這種方法所得的附著力較高，但掛膠量小，成品耐屈撓性較差，另一種是中輥不包法（又稱厚擦或光擦法），當(dāng)紡織物通過(guò)中、下輥縫時(shí)，膠料全部擦入紡織物中，中輥不再包膠，這種方法所得的膠層較厚，可提高成品的耐屈撓性能，但附著力較低，且易波動(dòng)，用膠量也較多。

13、輥溫，輥速和膠料可塑性等對(duì)紡織物掛膠有何影響？

適當(dāng)提高輥溫，可使膠料流動(dòng)性增大，壓延膠布表面光滑，而且膠料滲透力大，有利于提高附著力。但輥溫過(guò)高，膠料易焦燒。膠料的可塑性大，則流動(dòng)性好，滲透力大，膠與布附著力高；膠布表面光滑，收縮率??；輥速快，壓延機(jī)速度快，由于膠料受力時(shí)間短，表現(xiàn)出較大的彈性，所受壓力小，膠與布的結(jié)合力較差。壓延速度應(yīng)視膠料的可塑度而言，可塑度大，速度可快些，目前工廠通常采用壓延速度如下：貼膠35—40米/分。薄布擦膠5—25米/分厚帆擦膠30—40米/分

14、掛膠作業(yè)中常見的質(zhì)量毛病及其原因。

1）掉膠（掉皮），是膠料與紡織物附著不好的現(xiàn)象。原因有：紡織物干燥不好，含水率高；布面有油污，灰塵等；膠料熱煉不夠，可塑度小，壓延溫度低，速度過(guò)快，輥距過(guò)大。

2）簾布跳線、彎曲、原因有：膠料可塑度不均勻，布卷過(guò)松；中輥積膠過(guò)多，局部受力過(guò)大，簾布緯線松緊不一。

3）出兜，簾布中部松而兩邊緊的現(xiàn)象。原因有:紡織物受力不均勻，中部大于邊部，下輥溫度過(guò)高，膠面粘下輥的受力大；紡織物本身密度不均勻，伸長(zhǎng)率不一致。

4）壓偏，壓壞，打折，壓偏是由于輥距一邊大一邊小；遞布不正；輥筒軸承松緊不一致等原因所造成。壓壞一般是由于操作不當(dāng)，如輥距，速度和積膠量控制不好等原因造成，打折則是由于墊布卷取過(guò)松，掛膠布與冷卻輥速度不一致所引起。

5）表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩，原因有：膠料熱煉不足；可塑度小，熱煉不均勻；熱煉或壓延溫度過(guò)高，膠料產(chǎn)生自硫或混煉膠中含有自硫膠粒。