鋼帶連續(xù)涂鍍和退火疑難對策內(nèi)容簡介

第1章 鍍鋅不良類缺陷分析

第2章 鍍鋅板表面條痕類缺陷分析

第3章 鍍鋅連退一般缺陷分析

第4章 不同鍍鋅板產(chǎn)品生產(chǎn)中疑難與對策

第5章 熱浸鍍鋅鋁合金板生產(chǎn)中疑難與對策

第6章 鍍鋅和冷軋板性能的改善

第7章 彩涂生產(chǎn)中疑難與對策

第8章 鋼帶連續(xù)退火爐的穩(wěn)定運行

第9章 鍍鋅加熱爐熱診斷技術

第10章 涂鍍連退生產(chǎn)線節(jié)能降耗新技術

附錄

參考文獻

五.連續(xù)光亮退火爐

用途:用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火

特點:工件連續(xù)通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。

傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。

通保護氣氛和強力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。

冷卻區(qū)設計獨特，保證工件均勻冷卻。

處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。

加熱方式:電加熱或燃氣加熱

生產(chǎn)線組成:前輥道料臺、前換氣室、前預熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)(含過渡區(qū)及強風冷區(qū))、后換氣室(含水冷區(qū))后輥道料系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護氣氛裝置。

1、用途:重型壓力容器預退火熱處理;

2、燃料:電加熱

3、最高工作溫度:950℃℃;控溫精度:≤±3℃;

4、升降溫速度:0~150℃/h(升溫);

5、能耗環(huán)保指標:能耗達到國家特等爐標準;環(huán)保等達到國家行業(yè)標淮。

6、采用升級式爐門,上處設蝸輪蝸桿減速機、板鏈及門柱內(nèi)平衡塊結構.爐門壓緊采用氣缸壓緊;

7、爐車采用螺旋齒式銷齒條拉車機,爐車鋼架分上下二層結構,采用多車輪結構;

8、爐體結構:輕鋼框架式結構,復合式爐襯;采用復合式纖維爐襯結構;

大型全纖維臺車式電阻爐產(chǎn)品特點:

爐壁保溫襯里采用復合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關各爐況參數(shù)均實現(xiàn)自動化模糊控制，可靠性高且運行穩(wěn)定。全爐密封效果好，與同類爐窯相比具有日常運行及后期維護成本低廉的優(yōu)點。