鋼筋冷拔

鋼筋冷拔是細光圓鋼筋通過帶錐形孔的拔絲模的強力拉拔工藝。細光圓鋼筋在常溫下通過鎢合金的拔絲模受到拉伸與壓縮兼有的強力冷拔，鋼筋內(nèi)晶格變形而產(chǎn)生塑性變形，提高強度但塑性降低，呈硬鋼性質(zhì)。光圓鋼筋冷拔后稱“冷拔低碳鋼絲”。

鋼筋冷拔的工藝過程：軋頭(鋼筋頭部軋細便于進入拔絲模)、剝皮(去除鋼筋表面的硬渣層不損壞拔絲模)、通過潤滑劑(肥皂、白蠟、動植物油、石灰、水配制成)進入拔絲模冷拔。冷拔設(shè)備為立式或臥式拔絲機，冷拔速度約0.2～0.3m/s。影響冷拔低碳鋼絲質(zhì)量的主要因素是光圓鋼筋的質(zhì)量和冷拔總壓縮率β，β=d2-d2/d2，d0為原材料光圓鋼筋直徑，d為冷拔后鋼絲直徑。β愈大，抗拉強度提高愈多，而塑性降低也愈多。一次冷拔的β不宜過大，否則拔絲機功率大，拔絲模易損耗，冷拔時易斷絲。

冷拔是使直徑6~8 mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能，如下圖示。

鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。

這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應(yīng)力，而冷拔既有拉伸應(yīng)力又有壓縮應(yīng)力。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，按其材質(zhì)特性可分甲、乙兩級。甲級鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋；乙級鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。

冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲?？住＼堫^在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲?？?。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲?？走M行冷拔。

冷拔鋼筋，在常溫下通過模孔拔細的鋼筋。經(jīng)冷拔后強度提高。