中文名 | 鋼板護欄 | 外文名 | steel guardrail |
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所屬學科 | 公路交通科學技術 | 公布時間 | 1996年 |
《公路交通科技名詞》第一版。
1996年,經全國科學技術名詞審定委員會審定發(fā)布。
道路防撞波形護欄
你好,據(jù)我了解,不銹鋼護欄只要鋼種選擇的正確,加工適當,保養(yǎng)合適,不銹鋼護欄不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。
1、波形鋼板護欄的清單工程量按米計算2、波形鋼板護欄的定額工程量按平方米計算3、看您需要計算哪種工程量,選擇計算方法,如果你自己弄不明白,或沒時間計算,建議找代算,根據(jù)情況不同,費用不等。一、其他方法...
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精心整理 波形鋼板護欄施工方案 波形梁鋼護欄的施工工藝流程如下:測量放線→打樁→調整校驗→安裝波形梁 →調整線性→自檢→檢查驗收。護欄施工初期,應先做好放線工作,以確保鋼板的 位置公差在允許范圍,然后進行校驗。波形板安裝后再進行線形調整,保證波形梁 線形良好,符合技術規(guī)范要求。最后進行自檢和清理現(xiàn)場工作,準備交工驗收。 1)、立柱放樣: a、根據(jù)設計圖和路基單位提供的路面中心線及高程數(shù)據(jù)放樣,并以橋梁、涵洞 等控制點進行測量定位。 b、已實施的部分路肩墻和外擋墻如因連線不一致的, 為了保證波形護欄的順適, 需在原路肩墻外增加砼或漿砌片石接順。 c、對全線路肩預留孔進行調查,原則上在路肩施工單位預留孔位置安裝護欄立 柱。若原預留孔位置不符合要求或未留孔,首先匯報給監(jiān)理工程師并重新確定護欄 立柱的施工方法。 2)立柱安裝 a、采用打入法設置立柱。打入法設置立柱,應嚴格按照鋼釬確定的位置,首先
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波形鋼板護欄施工方案 (3)
(1)成品板板面上出現(xiàn)鹽花
鹽花出現(xiàn)的原因主要是在鍍鋁處理后, 附著在鍍鋁鋼材表面的 熔鹽未能及時清除,導致護欄板鍍后在板面上出現(xiàn)如雪花狀的鹽花。解決辦法就是恰當、合理的使用相應濃度的硝酸、氫氟酸混和溶液對護欄板進行合理時間的清洗,同時使護欄板在處理槽內串動,以達到一個良好的處理效果。
(2) 成品板板面出現(xiàn)積瘤、疤痕草地、 麻面
出現(xiàn)積瘤、 疤痕的原因主要有兩個方面,一是鍍鋁前處理不凈,使板面有銹、 氧化層等污物,致使板面厚度不一;二是鍍鋁槽內溫度不穩(wěn)定,槽底鋁渣過多,造成板面鋁層厚度不一致,出現(xiàn)疤痕等瑕疵。解決 辦法是加強鍍鋁前處理工序,并在鍍鋁過程中及時清理鍍槽,保證鍍 槽溫度及保持溫度穩(wěn)定,這樣才能減少上述問題的出現(xiàn)。
(3) 成品板板面出現(xiàn)漏鍍等缺陷
出現(xiàn)漏鍍的原因就是在鍍鋁前處理的過程中處理不夠徹底,即在脫脂及酸洗過程中處理的不夠徹底,鋼材表面殘留油污、銹及氧化物等,導致鍍鋁過程中鍍鋁層與板材結合不夠嚴密,出現(xiàn)鍍層脫落或鍍層沒有附著上等現(xiàn)象發(fā)生。解決的辦法就是在前出來過程中嚴格 把關,認真處理好每一個環(huán)節(jié),各個步驟處理認真、徹底,這樣才能保證成品護欄板的質量。
鍍鋁前處理工藝的步驟
①熱水洗; 用溫度為 60°~80°清水清洗鋼材表面的泥土及污物1到2分鐘。
②濃鹽酸洗;在常溫下(≥50℃),用濃鹽酸稀釋 20%~25%清除鋼材表面銹及氧化物皮等污物 20 到 30 分鐘 。
③水洗; 用清水(常溫)洗 1 到 2 分鐘;清除殘留在鋼材表面的酸液利于脫脂; 清水流動PH ≥4 。
④脫脂;用溫度為 60°~80°脫脂劑清除鋼材表面上的油脂及污物20 到 30 分鐘;油漆等用機械方法除掉 。
⑤水洗;用清水(常溫)清除鋼材表面殘留的堿類,利于二次酸洗 (1到 2分鐘); 清水流動 PH≤9 。
⑥濃鹽酸洗;用 10%-24%濃鹽酸常溫下洗 10-20 分鐘清除 鋼材表面殘留的銹及鐵的氧化物 。
⑦稀鹽酸洗;用 10%-12%稀鹽酸常溫下洗 4-6分鐘再一次,清洗鋼材表面,使其獲得良好的鍍層。
⑧水洗; 用清水(常溫)洗 1 到 2分鐘;清除殘留在鋼材表面的鹽酸和鐵鹽
⑨助鍍;用溫度為 90°~95°助鍍劑洗 40 到 45 分鐘;活化鋼材表面,提高鍍覆能力。
熱浸鍍鋁后的工藝流程
工藝流程為:脫脂→除銹→預處理→鹽浴→熱浸鋁→清洗→修正檢驗→包裝出廠 。
①脫脂; 可采取低溫加熱脫脂、 堿液清洗脫脂或有機溶劑清洗脫脂等方法進行。本工藝采用堿洗脫脂方法,可以清除油脂、 蠟、 金屬顆粒、 粉塵等。
②除銹; 可采取機械除銹或化學除銹方法進行。可采用酸洗除銹工藝,即用 6%~15%的硫酸溶液, 溫度 60~80℃;或用 8%~12%鹽酸溶液,溫度 38~41℃。本工藝采用后者, 浸注 5min, 加適量緩蝕劑。
③預處理;經脫脂除銹并清洗干凈的工件在進入鋁浴之前必須進行預處理。其目的在于保護工件在酸洗后形成的活性表面,并在熱浸鍍時迅速裸露在鋁浴中, 強烈地吸收鋁原子。表面預處理的質量直接影響到鍍鋁層組織的連續(xù)性、 鍍層厚度及外表質量。預處理的主要方法有水溶液法、 熔融鹽法或氣體法。本工藝采用水溶液法, 即采用水溶液或用工業(yè)鹽酸加鋅塊配制。工件浸入液槽后,表面即析出 ZnCl2 晶體, 烘干后發(fā)亮,起到防銹作用。當工件進人鋁液中時,受熱分解、 揮發(fā),恢復工件活性表面,保證鍍鋁質量。
④鹽??; 鹽浴的關鍵技術是熔鹽的配方和溫度。文獻中提出的熔劑配方很多,但對其作用原理的研究仍不夠充分。實際生產中常 憑經驗來選擇鹽類組合物的組成。我們經過多次試驗選用的熔劑配方由 NaCl、 KCl、 ZnCl2、 NaF 組成。 這些鹵化物鹽類的配合主要是為了使混合鹽的熔點降到鍍鋁溫度以下,以確保熔鹽在鍍鋁溫度下有良好的流動性。鍍鋁時熔劑與熔 融鋁發(fā)生反應形成界面活性產物, 如次氟化鋁、金屬鉀、鈉等, 前者以氣泡形式排出,從而有利于從鋼材表面清除氧化鐵膜。
⑤熱浸鋁;熱浸鋁的主要工藝要素有鋁浴化學成分、鋁浴溫度、 浸鋁時間、 出爐冷卻等。鋁浴溫度 為 730~780℃。
⑥清洗; 用低濃度的鹽酸、 硝酸、 氫氟酸、 磷酸等混合液清洗工件表面,以實現(xiàn)對鍍鋁層的鈍化、 上光等作業(yè)。
⑦檢驗;主要對工件鍍層的厚度、硬度、顯微組織、附著力、外觀 以及鹽霧、 耐熱、 耐蝕恒溫恒濕等環(huán)境適應性能進行檢驗,以保證產品質量。經過上述處理的護欄板再經各種檢驗方法檢驗合格后即為合格的護欄產品,即可運至高速公路施工現(xiàn)場進行安裝。
常用的高速公路防撞護欄多為鍍鋅鋼板波形護欄,它具有外形美觀,通透性好的優(yōu)點,但同時也存在一些問題包括: 1、鋼板易氧化生銹, 2、容易刮傷汽車, 3、生產成本比較高、4、較輕的沖擊力容易造成護欄變形。