富鋅環(huán)氧防腐防銹底漆

表面處理:鋼材表面噴砂處理達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。亦可采用酸洗除銹、去除全部氧化皮、鐵銹。并進行徹底的中和、水洗和鈍化。

混合比:雙組份涂料，甲組份:乙組份=9:1(重量比)

甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份并再次充分攪勻，通過熟化后使用。

限制:底材溫度需高于露點以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時，不宜室外施工。室內施工應采取不影響安全的升溫措施，或選用冬用型富鋅環(huán)氧漆涂料，施工和固化期間需要充分的通風換氣。

涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm

噴出壓力:15~17MPa

稀釋劑:XC106

稀釋量:0~10%(以涂料重量計)

滾涂、刷涂:稀釋劑:XC106

稀釋量:0~5%(以涂料重量計)。

空氣噴涂不推薦使用。

注:涂裝時應經(jīng)常對漆料進行攪拌，以防止鋅粉沉淀。

后道:云鐵環(huán)氧中間漆、鐵紅環(huán)氧底漆、磷酸鋅環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧瀝青防腐涂料、氯化橡膠涂料、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆。

保質期:12個月。

含有金屬鋅粉比例高、具有極佳的陰極保護作用。

附著力強、耐沖擊性能好。

具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。

具有優(yōu)良的耐鹽霧性。

涂層干燥迅速、漆膜層間結合力強。

廣泛用于重防腐體系作底漆。是作為環(huán)氧中層漆、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的最佳底漆，常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性能防腐底漆。

技術指標:漆膜顏色及外觀 灰色，平整光滑

粘度(3#轉子，6rpm，25℃)，CP ≥3000(漆料)

干燥時間

表干(25℃) ≤15min

實干(25℃) ≤12 hr

附著力(劃格法，級) 1

焊接燒傷半徑，mm ≤15

室內存放6個月 不生銹

干膜厚度 40mm

理論用量 200g/m

閃點 27℃

干燥時間:

復涂間隔

注:超過最長復涂、間隔時間或在工業(yè)大氣或海洋性氣候的環(huán)境中富鋅漆膜表面可能產生白銹(鋅鹽)，則應在涂裝后道漆之前，采用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對涂層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。

熟化時間(混合后)

可使用時間(混合后)

參見本手冊安全技術說明并嚴格執(zhí)行其他有關安全規(guī)定。

無機富鋅漆是目前防腐性能最好的一種底漆。最常見的有醇容型無機富鋅漆和水性無機富鋅漆兩種。

環(huán)氧富鋅防腐底漆由環(huán)氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑及溶劑等組成。

醇容型無機富鋅是由甲組份鋅粉漿和乙組份固化劑組成，根據(jù)用途和各廠要求不同配比也不盡相同。鋅粉漿是由樹脂(俗稱"糊劑")按一定比列混合碾磨而得，鋅粉的含量直接關系到涂層的效果，市面上的各種稱可替代鋅粉產品，也只能起到降低成本或更改局部功能之用。固化劑(俗稱"主劑")是聚氧硅烷經(jīng)水解縮合而成，固化劑的好壞對漆膜有較大影響。如成膜性，貯存性，固含量，配比后的適用期等等，目前還沒有形成一個統(tǒng)一有效的檢測標準，武漢昱奧經(jīng)多年實踐摸索出一套行之有效且又簡單的方法:

1. 用80號砂紙打磨標準馬口鐵樣板1-2塊(也可不打磨)，將樣板的二分之一完全浸入主劑中并立即完全提出稍作滴平后將樣板手拿著的一頭用重物壓在棹檐一邊，使樣板浸漬主劑的正反面懸空并平置，待10-15min(25℃)后觀察，樣板表面會形成一層至密平整的涂層膜(所成膜層致密明顯，短時間內不起皮脫落，不粉化)，此為硅烷聚合物，這說明這主劑使用效果較好。

2. 主劑的使用在無機富鋅漆中起關鍵作用，如果主劑不成膜，則涂料不能固化;或主劑成膜后易粉化，則涂料固化效果可能會不理想(涂層的致密性等)，或主劑保存期不長或配好涂料后的適用期較短等。主劑的使用離出廠日期越近效果越好。

水性無機富鋅漆是基于無機硅酸鹽技術，主要是無機硅酸鹽與鋅粉反應生成網(wǎng)狀結構狀涂層，屬于綠色環(huán)保型涂料。具有獨特的無機結構和防腐機理，在陰極保護，屏蔽，阻蝕和鈍化等方面性能卓越。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和基礎設施的建設，被大量應用于飛機場，火車站，橋梁，車體，廠房等等鋼結構的方方面面。