分切機刀片分切工藝

常見的分切工藝方式有三種：

1、切邊：多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過切除工序預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品.此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。

2、切卷：將整卷寬幅的卷材，通過高速運轉(zhuǎn)的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行業(yè)。

3、分卷：將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。

分切機刀片是分切機設(shè)備的重要部件之一。分切機刀片選擇不當(dāng)容易造成分切刀片使用壽命減短，達不到分切指標(biāo)要求，分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。

如何選擇分切機刀片是根據(jù)分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。

1、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機的刀架上，在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：

單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。

雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。

就分切機的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：

1) 切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。

2) 懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。

2、圓刀分切主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。

圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

1)上、下圓盤刀分切方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

2）圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見.它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

1、不片面追求進口刀片，只追求適合自己的機用刀片。

沒有最好的刀片，只有適合的刀片，分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進口刀片應(yīng)用不當(dāng)不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會取得滿意的效果。這就需要我們在實踐中多積累，多總結(jié)，真正尋找到適合自己的分切機刀片。

2、正確處理機用刀片性能、價格、穩(wěn)定性之間的關(guān)系。

在三者的關(guān)系中，刀片的穩(wěn)定是生命，而高性價比是追求的目標(biāo)。例如高速分切中常常使用進口刀片，但它也是一把雙刃劍，在給人們帶來一種全新的高效生產(chǎn)方式同時，進口刀片對設(shè)備、工藝、刀片、刀片夾緊系統(tǒng)等都有很高的要求，因此前后期的投入相對較高。高速分切中，很多條件都處于極限邊緣，進口刀片的穩(wěn)定性會成為一個主要問題，尤其是設(shè)備使用的中后期，刀片精度下降時反映較明顯。因此，不能為高速而高速，如果不用進口刀片也能達到高效的目的，應(yīng)毫不猶豫地放棄進口刀片。

分切機刀片雖小，但必須安排專人對其進行平常的維護，與保管而對于操作者必須熟知機床的結(jié)構(gòu)、性能。嚴(yán)禁超負荷使用圓刀片，不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

1、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

2、剪切入料時禁止把手促進壓板下面操作，剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

3、分切機刀片剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

分切機刀片分切紙板尾部偏斜：

1、分切機刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；3、分切機刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；4、分切機刀片送紙不當(dāng)。

分切機刀片產(chǎn)生毛邊：

1、分切機刀片已鈍、應(yīng)打磨；2、分切機刀片與刀槽重合過淺；3、分切機刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)徹底清理干凈再開機；4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。

分切機刀片壓痕線容易破裂：

1、原紙低劣；2、壓線過深。

分切機刀片壓痕線條不直：

1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；2、分切機刀片送紙偏斜；3、分切機刀片上下壓線輪未調(diào)正。

分切機刀片切口邊緣不垂直：

1、分切機刀片刀架角度不正；2、分切機刀片不在刀槽中心；3、分切機刀片刀刃磨偏。