電渣爐設(shè)備使用條件

有襯電渣爐的冶金特點(diǎn)如下：

（1）熔煉溫度高，熔渣具有良好的精煉作用。本章第四節(jié)講到，感應(yīng)爐熔煉以金屬爐料本身的渦流作為熱源，爐渣靠金屬熔池的熱量來(lái)加熱，渣溫低，渣子流動(dòng)性不好，表面還經(jīng)常結(jié)殼。與此相反，有討電渣爐煉鋼時(shí)，熔渣溫度高于金屬液溫度，渣子流動(dòng)性好，能有效地去除非金屬夾雜物。此外，通過(guò)脫氧，可以保持熔渣中較低的氧化鐵活度，這可使得有襯電渣爐可以很方便地回收合金鋼和合金的廢舊零部件、廢材、鍛鋼或軋鋼切頭切尾、錠子冒口以及車屑等。實(shí)踐表明，盡管爐料較臟，帶氧化皮，但是獲得的金屬液純潔度仍很高。

（2）采用金屬自耗電極，不采用石墨電極熔化爐料，避免了金屬液增碳，有利于燃超低碳不銹鋼和回收低碳的高溫合金廢料。

（3）成分控制穩(wěn)定。用“新料法，，或“返回法”冶煉，只要爐料較干凈，合金元素回收率便便可常穩(wěn)定，可以不經(jīng)爐前化學(xué)成分分析而達(dá)到準(zhǔn)確的成分控制。

（4）自耗電極制備容易，操作方便，與電渣重熔相比，’電極可以采用不規(guī)則斷面，甚至選用廢鋼件。

（5）生產(chǎn)率高，電耗低。某廠選用1000kVA變壓器作為電源的三相1t有襯電渣爐，冶煉返回料時(shí)，每半小時(shí)出一爐鋼，年產(chǎn)萬(wàn)t以上，僅用一臺(tái)爐子即可滿足全廠生產(chǎn)所需。這是因?yàn)榕c電渣重熔相比，由于沒(méi)有結(jié)晶器及底水箱冷卻水熱損，而使生產(chǎn)率提高，電耗降低。

（6）設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，投資少，成本低，建廠投產(chǎn)快，適用范圍廣，因此相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)受到中小企業(yè)的青睞。

這種設(shè)備的缺點(diǎn)是：與電弧爐相比，電耗略高，同時(shí)還必須準(zhǔn)備自耗電極。

有襯電渣爐可以熔煉普碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高速工具鋼、鑄鐵以及有色金屬等。鋼水由于溫度高，比較適用于精密鑄造及小型砂型鑄造，最近還用于電渣離心鑄造。有襯電渣爐也非常適合于熔煉高合金鋼廢料，如高速工具鋼車屑，可以回收大量的貴重金屬。用石墨坩堝、石墨電極可熔煉銅及銅合金。用石墨電極、鎂砂爐襯可以回收鑄鐵屑生產(chǎn)球墨球鐵。

有襯電渣爐熔煉技術(shù)是中國(guó)于20世紀(jì)60年代初在電渣重熔法基礎(chǔ)上發(fā)明的。70～80年代在中國(guó)許多小企業(yè)得到了推廣和應(yīng)用。主要用于小型鑄鋼件的生產(chǎn)和廢料的回收。爐子噸位大多在1t以下，以幾百公斤的居多。到了70年代末和80年代初蘇聯(lián)和美國(guó)也相繼采用了該項(xiàng)技術(shù)。