鍛造用煤

鍛造用煤是為了取代來源短缺，價(jià)格昂貴的鋯英粉水基涂料而研制的一種鑄造用鑄型涂料。1993年10月通過內(nèi)蒙古科委組織的鑒定。

是為了取代來源短缺，價(jià)格昂貴的鋯英粉水基涂料而研制的一種鑄造用鑄型涂料。1993年10月通過內(nèi)蒙古科委組織的鑒定。

鍛造用煤的抗粘砂效果和鋯英粉水基涂料相當(dāng)，可以用來噴刷浸水玻璃砂，合脂砂和樹脂砂等砂型和砂芯，適用的材料有各種大小、復(fù)雜程度的鑄鋼，鑄鐵及高鉻鑄鐵件。一噸煤矸石水基涂料成本為人民幣200元左右。一噸鋯英粉水基涂料成本為人民幣2000元左右。若以煤矸石涂料代替鋯英粉涂料則每噸鑄件可節(jié)省涂料費(fèi)用23元左右，同時(shí)解決了鋯英粉含放射性元素對(duì)人體的危害?！∶喉肥苛线€可以代替石英粉涂料解決石英熱膨脹量大的問題并減少矽粉對(duì)工人健康的損害；代替石墨粉解決了石墨黑令人討厭且污染環(huán)境的問題?！∶喉肥苛瞎に囆阅軆?yōu)良，配制工藝簡(jiǎn)單，材料來源廣泛，價(jià)格便宜，無公害，可用于生產(chǎn)鑄鋼、鑄鐵件的工廠及車間，不需要新增設(shè)備，不需要改換原來的配制和工藝流程即可使用。

旋轉(zhuǎn)鍛造按其鍛造溫度可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛3種?？招募腻懺炜煞譃闊o芯棒鍛造和有芯棒鍛造。

旋轉(zhuǎn)鍛造過程可分為逐級(jí)鍛造和連續(xù)鍛造。前者可在徑向送進(jìn)不可調(diào)節(jié)的鍛機(jī)上進(jìn)行，鍛件的外形由閉合狀錘頭來保證。廣泛采用的是連續(xù)鍛造。它是在徑向送進(jìn)量可調(diào)的鍛機(jī)上進(jìn)行的，鍛件的外形由改變錘頭鍛打的行程和毛坯的軸向送進(jìn)量來保證。這種方法適用于鍛造截面較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的多臺(tái)階鍛件。

徑向鍛造機(jī)是對(duì)軸類件沿直徑方向進(jìn)行鍛造的機(jī)器，它是專用于徑向鍛造工藝的專用設(shè)備，屬于少、無切削加工的先進(jìn)鍛造設(shè)備之一。徑向鍛造機(jī)自20世紀(jì)50年代出現(xiàn)以來，由于其具有鍛造效率高、自動(dòng)化程度高、節(jié)省鍛件材料、鍛件質(zhì)量好、工裝簡(jiǎn)單和適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，得到生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可和大力發(fā)展。我國能夠生產(chǎn)的徑向鍛造機(jī)打擊力為1000~2000kN，可鍛造棒料直徑為80~160mm，可鍛坯料最大長(zhǎng)度2500mm。

一般鍛造爐根據(jù)爐子容量和一次加熱鍛件多少選型煤氣發(fā)生爐大小，小型鍛造爐用1.3單段煤氣發(fā)生爐較多。也有大型鍛造企業(yè)用一臺(tái)煤氣發(fā)生爐帶多臺(tái)鍛造爐，現(xiàn)在隨著科技進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的增加，鍛造行業(yè)用煤氣發(fā)生爐也有更新?lián)Q代用雙段冷凈煤氣站，不但鍛件加熱用，鍛造成型后的熱出理等全用煤氣燃燒爐。

鍛造爐采用油爐、電爐進(jìn)行加熱使用成本較高，給中小企業(yè)造成產(chǎn)品成本的高漲，而采用直燃煤又污染嚴(yán)重，時(shí)常遭到環(huán)保部門的處罰又無可奈何。根據(jù)這些因素，我公司研制的自制煤氣鍛造爐，徹底解決了這一難題。自制煤氣鍛造爐成套設(shè)備由煤氣發(fā)生爐和鍛造爐兩部分完美組合而成。充分利用高發(fā)熱值的煤氣同時(shí)又充分利用煤氣、煙煤的余熱、節(jié)能降耗。對(duì)鍛造爐余熱進(jìn)行充分回收利用，配合煤氣燒嘴進(jìn)行熱配風(fēng)燃燒。是結(jié)合鍛造爐的特點(diǎn)和原煤的實(shí)際情況設(shè)計(jì)的組合鍛造加熱爐。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性強(qiáng)、操作方便。生產(chǎn)過程中無煙無塵，噪音小符合環(huán)保要求。我司生產(chǎn)的環(huán)保型鍛造加熱爐還可根據(jù)用戶要求，提供自動(dòng)進(jìn)出料裝置，進(jìn)一步降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。我們生產(chǎn)的鍛造爐相比天然氣，油、電等燃料能耗比更低平均噸鋼加熱溫度在1250℃時(shí)煤耗在0.3-0.5噸之間，是大中型鍛造企業(yè)理想的鍛造爐窯設(shè)備。