電石渣烘干機

1、技術(shù)含量高，筒體自我保溫，熱效率高達80%（單筒烘干機熱效率僅為35%），比單筒烘干節(jié)煤68%，產(chǎn)量提高100%。

2、比單筒烘干機整機長度縮短60%，有利于工藝布置。減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資40%左右。占地面積20m2左右。

3、采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長，維護方便。

4、熱效率高，外筒體溫度低于60℃（單筒烘干機外筒體溫度高達150℃），出口溫度低，出料溫度低于60℃。

5、出口溫度低，有利于除塵設(shè)備使用時間長，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。

6、土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

7、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用托輪轉(zhuǎn)動。

8、熱風(fēng)爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃氣爐，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。

9、臺時產(chǎn)量：5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80T

1、φ2.0×4.5m拆分式三筒烘干機

2、φ2.5×5.4m拆分式三筒烘干機

電石渣烘干機是引進當(dāng)今德國先進技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。由于三筒烘干機的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設(shè)備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。三筒烘干機可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

1、烘干機基礎(chǔ)劃線： 首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。

確定兩端中心基準(zhǔn)，畫出基礎(chǔ)縱橫向中心線。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合，烘干機托輪對角線誤差小于3mm。

2、烘干機設(shè)置墊板： 如有必要需設(shè)置烘干機底座墊板以調(diào)整底座水平標(biāo)高時，墊板應(yīng)摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。 最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象。