導(dǎo)熱填料簡介

國產(chǎn)鋁基板絕緣層

國產(chǎn)鋁基板絕緣層基本上都使用了商品化的FR-4 半固化片(1080)（導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.3/m-K），該絕緣層之中沒有添加任何的導(dǎo)熱填料，因此，這種鋁基板的熱傳導(dǎo)性能較差，不具備高強(qiáng)度的電氣絕緣性能。國內(nèi)在鋁基板所用導(dǎo)熱填料的選型，導(dǎo)熱填料的預(yù)處理，導(dǎo)熱填料和改性環(huán)氧樹脂的配方研究，以及如何保證導(dǎo)熱填料均勻的分布于絕緣層之中，尚沒有進(jìn)入實質(zhì)性研究階段。鋁基板絕緣層如果沒有添加合適的導(dǎo)熱填料，而環(huán)氧樹脂的熱傳導(dǎo)性又很差，顯而易見整個鋁基板的熱傳導(dǎo)能力就非常有限了。

是一種RTV導(dǎo)熱硅橡膠組合物，包含A兩端具有可水解基團(tuán)的有機(jī)聚硅氧烷，B在一端具有至少一個可水解基團(tuán)的有機(jī)聚硅氧烷，C導(dǎo)熱填料，和D具有可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物或其部分水解縮合物。該組合物即使填充大量導(dǎo)熱填料C，粘度也只經(jīng)歷最輕微的增加，具有很好的灌注、涂覆和密封性能，適合用于單組分形式。

有機(jī)硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法操作內(nèi)容

參看圖1，示出了《有機(jī)硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法》的有機(jī)硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法一個實施方式的流程，有機(jī)硅導(dǎo)熱組合物漿料包含導(dǎo)熱填料、乙烯基硅油、催化劑和固化劑，催化劑為氯鉑酸的醇溶液，固化劑為含氫硅油，還可包含其他助劑如抑制劑、增粘劑、軟化劑等。

具體包括下列依次進(jìn)行的步驟：

a、將導(dǎo)熱填料、乙烯基硅油和其他助劑混合均勻，研磨制得初漿；

b、將初漿中加入催化劑于真空條件下混合均勻；

c、加入固化劑于真空條件下混合均勻即得有機(jī)硅導(dǎo)熱組合物漿料；

d、使制得的漿料覆上、下襯膜，同時輥壓成型片材，片材經(jīng)牽引往前輸送；

e、片材輸送至烘道的平履帶上繼續(xù)往前輸送，同時在烘道中加熱固化；

f、冷卻從烘道中輸出經(jīng)固化的片材，裁切成所需規(guī)格的導(dǎo)熱貼片。

步驟a、b、c中物料的混合優(yōu)選適用高粘度物料混合的強(qiáng)力混合機(jī)，例如可以是行星攪拌機(jī)、雙螺桿混煉機(jī)等，研磨優(yōu)選采用三輥研磨機(jī)。真空條件是指混合過程中抽真空，優(yōu)選真空度0.07兆帕以上，以充分排除夾在料中的空氣和易揮發(fā)成分。

步驟d采用片材成型機(jī)完成，片材成型機(jī)的結(jié)構(gòu)參看圖2、圖3、圖4、圖5，片材成型機(jī)包括機(jī)架17、設(shè)置在機(jī)架17上的一對輥筒和帶動輥筒以相同的轉(zhuǎn)速異向旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動部件，第一驅(qū)動部件包括電機(jī)16和與電機(jī)16連接的減速傳動部件，減速傳動部件與輥筒的軸連接，輥筒包括設(shè)置在下部的下成型輥4和設(shè)置在下成型輥4正上方的上成型輥3，兩個輥筒均為主動輥。在上成型輥3兩端的軸頸上分別設(shè)置有能使上成型輥3上下移動以調(diào)節(jié)上成型輥3與下成型輥4輥筒間隙的輥間隙調(diào)節(jié)裝置8，也可在下成型輥4兩端軸頸設(shè)置這樣的調(diào)節(jié)裝置。輥間隙調(diào)節(jié)裝置8常用的可以采用絲桿手動調(diào)節(jié)的方式，也可采用電機(jī)帶動的電動調(diào)節(jié)方式，通過調(diào)整輥筒間隙可以調(diào)節(jié)片材19的厚度。上成型輥3和下成型輥4彼此向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的一側(cè)為進(jìn)料側(cè)、彼此向外旋轉(zhuǎn)的一側(cè)為片材輸出側(cè)。片材成型機(jī)還包括：設(shè)置在進(jìn)料側(cè)的承料平板7，承料平板7的上表面與下成型輥4的上部水平切平面基本上在同一平面，兩個平面的垂直距離不大于10毫米，也就是承料平板7的上表面可以略高于或略低于下成型輥4的上部水平切平面，不必嚴(yán)格的一致。承料平板7的前端貼近下成型輥4表面，其前端面與下成型輥4表面的間隙大于等于0.5毫米以防與輥面相接觸損傷輥面，同時間隙太寬不利于片材成型，要求小于等于50毫米。在上成型輥3的上方設(shè)置有第一放卷輥1，在第一放卷輥1與上成型輥3之間設(shè)置有第一導(dǎo)輥2，用于上襯膜（一般為經(jīng)有機(jī)硅隔離劑處理的聚酯膜）的放卷，第一放卷輥1的軸上裝有張力調(diào)節(jié)裝置以用于調(diào)節(jié)膜的松緊，使上襯膜平整地經(jīng)第一導(dǎo)輥2進(jìn)入上成型輥3和下成型輥4之間。第一導(dǎo)輥2可以根據(jù)需要設(shè)置一根或多根，圖2示出為兩根。在下成型輥4下方設(shè)置有第二放卷輥14，在承料平板7后端的后面設(shè)置有第二導(dǎo)輥6，第二導(dǎo)輥6同樣可以為一根或多根，設(shè)置多根時可以水平排列，也可上下交叉排列，圖3示出為三根水平排列的第二導(dǎo)輥6，第二導(dǎo)輥6的上部水平切平面與承料平板7的上表面基本一致，也即基本在同一水平面。第二放卷輥14用于下襯膜（同樣一般為經(jīng)有機(jī)硅隔離劑處理的聚酯膜）的放卷，第二放卷輥14的軸上也設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置，使下襯膜平整地經(jīng)第二導(dǎo)輥6后平貼在承料平板7上進(jìn)入下成型輥4和上成型輥3之間。片材成型機(jī)還包括第二驅(qū)動部件、設(shè)置在片材輸出側(cè)的上牽引輥10和設(shè)置于上牽引輥10正下方的下牽引輥11,下牽引輥11的上部水平切平面和下成型輥4的上部水平切平面基本一致，也即基本在同一水平面，第二驅(qū)動部件帶動上牽引輥10和下牽引輥11同速異向旋轉(zhuǎn)從而將片材19往前輸送。上牽引輥10兩端的軸頸上分別設(shè)置有牽引松緊調(diào)節(jié)裝置9，用于調(diào)整牽引輥對片材19的壓力以適應(yīng)不同厚度片材的需要，而且可以通過調(diào)整牽引輥兩邊壓力使片材平衡輸出不起皺。在下牽引輥11前方還設(shè)置有托輥18，托輥18和下牽引輥11的上部水平切平面基本一致，可以對輸出的片材19形成較好的支撐以防變形，托輥18可以為多根。

成型時，第一放卷輥1放出上襯膜經(jīng)第一導(dǎo)輥2后進(jìn)入上成型輥3和下成型輥4之間的輥壓區(qū)，第二放卷輥14放出下襯膜經(jīng)第二導(dǎo)輥6后貼著承料平板7的上表面進(jìn)入輥壓區(qū)，將有機(jī)硅導(dǎo)熱組合物漿料施加于承料平板7上的下襯膜上，開啟上成型輥3、下成型輥4轉(zhuǎn)動并調(diào)整好輥筒間隙，厚度均勻的片材19就從另一側(cè)輸出，由上牽引輥10、下牽引輥11牽引經(jīng)托輥18后進(jìn)入烘道固化。

為了使承料平板7的前端更好地貼近下成型輥4，其前端面形狀設(shè)計成與所貼近位置的下成型輥4表面形狀相一致。承料平板7的寬度大于或等于上成型輥3和下成型輥4的工作面寬度，可以用于成型較大寬度的片材。為了防止有機(jī)硅導(dǎo)熱組合物漿料從兩邊擠出及控制片材寬度一致，在進(jìn)料側(cè)左右兩邊還設(shè)置有一對相互平行的擋料板5，擋料板5底面置于承料平板7上表面上，擋料板5前端貼近上成型輥3且其前端面形狀與所貼近位置的上成型輥3的表面形狀相一致。為了方便調(diào)整擋料板5之間的距離，在機(jī)架17上部設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿位于承料平板7的上方，擋料板5樞裝在導(dǎo)桿上并用螺釘固緊，松開螺釘，擋料板5可左右地移動以調(diào)節(jié)兩塊擋料板5相互間的距離。

為了可以用于夾有中間加強(qiáng)層的片材成型，成型機(jī)還包括有設(shè)置在下成型輥4下方的第三放卷輥15和第三導(dǎo)輥13。如圖3所示，第一放卷輥1放出上襯膜經(jīng)第一導(dǎo)輥2后進(jìn)入上成型輥3和下成型輥4之間的輥壓區(qū)，此時，第二放卷輥14放出玻纖增強(qiáng)布12經(jīng)第二導(dǎo)輥6后貼著承料平板7的上表面進(jìn)入輥壓區(qū)，而下襯膜改由第三放卷輥15放卷并經(jīng)第三導(dǎo)輥13后進(jìn)入輥壓區(qū)，也可將第三放卷輥15放卷出來的下襯膜經(jīng)第二導(dǎo)輥6后貼于玻纖增強(qiáng)布12的下面以及貼于承料平板7的上表面進(jìn)入輥壓區(qū)（因為第二導(dǎo)輥6設(shè)有三根，因此可以和玻纖增強(qiáng)布繞經(jīng)第二導(dǎo)輥6的同樣的輥或不同的輥），將有機(jī)硅導(dǎo)熱組合物漿料施加于承料平板7上的玻纖增強(qiáng)布12上，開啟上成型輥3、下成型輥4轉(zhuǎn)動并調(diào)整好輥筒間隙，厚度均勻的片材19就從另一側(cè)輸出，由上牽引輥10、下牽引輥11牽引經(jīng)托輥18后進(jìn)入烘道固化。

參看圖6，示出了烘道的結(jié)構(gòu)，烘道包括一設(shè)置有進(jìn)片口101和出片口102的基本封閉的長形箱體100，其長度根據(jù)片材19在其中的輸送速度而定，速度快要求長，速度慢可以短一些，主要要保證片材完成硅-氫加成反應(yīng)即固化，一般為10～25米，本實施方式的箱體100的有效長度為16米。箱體100內(nèi)的下部設(shè)置有平履帶傳送裝置103，因箱體較長，可設(shè)置多個這樣的平履帶傳送裝置103。平履帶傳送裝置103上部平履帶的上表面與片材成型機(jī)的下牽引輥11的上部切平面基本在同一水平面，防止片材19受力變形。箱體100內(nèi)上部設(shè)置有紅外加熱裝置104，還可在箱體100內(nèi)兩側(cè)也設(shè)置紅外加熱裝置104以保證溫度更加均勻，紅外加熱裝置104可以為紅外加熱管。片材19從進(jìn)片口101進(jìn)入烘道箱內(nèi)，由平履帶往前輸送的同時經(jīng)紅外光加熱固化，固化后的片材19從出片口102輸出。成型固化后的片材再經(jīng)人工或自動裁切機(jī)分切成需要的長寬尺寸，經(jīng)檢驗合格包裝入庫。

有機(jī)硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法實施案例

實施例1

①、將30重量份的乙烯基硅油和70重量份的導(dǎo)熱填料加入行星攪拌機(jī)中混合1小時，冷卻至室溫后進(jìn)行三輥研磨，用刮板細(xì)度計測定細(xì)度達(dá)到20～30微米，得到初漿；

②、往行星攪拌機(jī)中加入100重量份的初漿，并加入含Pt量0.1%（質(zhì)量）的氯鉑酸的異丙醇溶催化劑0.9重量份，行星攪拌機(jī)參數(shù)設(shè)置為：公轉(zhuǎn)40~45轉(zhuǎn)/分、分散60~65轉(zhuǎn)/分，抽真空（保持真空度為0.095兆帕）攪拌10分鐘后停機(jī)；

③、加入0.6重量份的含氫硅油，行星攪拌機(jī)參數(shù)設(shè)置及真空度同步驟②，抽真空攪拌10分鐘即得有機(jī)硅導(dǎo)熱組合物漿料；

④、開啟片材成型機(jī)，放好上、下襯膜，襯膜均為經(jīng)有機(jī)硅隔離劑處理過的聚酯膜，調(diào)整好擋料板間距；開啟烘道，溫度設(shè)定為75±5攝氏度、平履帶速度控制在4.1~5.8轉(zhuǎn)/分范圍；

⑤、將制備好的漿料均勻施加于下襯膜上，待料過上、下成型輥進(jìn)入上、下牽引輥后，通過牽引松緊調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)好牽引壓力，通過輥間隙調(diào)節(jié)裝置調(diào)整出片厚度為1.0±0.05毫米，牽引速度設(shè)置為9.5~12.0轉(zhuǎn)/分，將片材送入烘道固化；

⑥、片材完成固化從烘道輸出后，自然或冷風(fēng)冷卻至室溫，手工裁切成425×305的基片；

⑦、按照客戶要求用數(shù)控裁切機(jī)將基片裁切成60×50毫米的有機(jī)硅導(dǎo)熱貼片，檢驗合格后包裝入庫。