電氣控制柜設(shè)計(jì)制作——結(jié)構(gòu)與工藝篇

“電氣控制柜設(shè)計(jì)制作維修技能叢書”一共3冊(cè)，全面介紹了電氣控制柜電路設(shè)計(jì)、制作工藝及維護(hù)維修的全過程。 本書是叢書的第二分冊(cè)，重點(diǎn)講解電氣控制柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)與制作工藝。首先介紹電氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、電氣布置圖繪制；接著講解機(jī)柜設(shè)計(jì)的要求、影響機(jī)柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的因素，機(jī)柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和機(jī)柜的加工工藝；然后講解機(jī)柜的裝配與安裝、零部件的安裝、印制板上元器件的安裝；最后講解接線圖、導(dǎo)線和電纜選擇、配線工藝設(shè)計(jì)、導(dǎo)線加工及連接工藝。

第1章 電氣布置圖 （1）

1.1 電氣元件布置圖設(shè)計(jì) （1）

1.1.1 控制柜總體配置設(shè)計(jì)的方法 （1）

1.1.1.1 確定電氣控制裝置

的結(jié)構(gòu)形式 （1）

1.1.1.2 機(jī)柜尺寸的初步確定 （2）

1.1.1.3 電氣元件布置圖的

繪制原則 （4）

1.1.1.4 總體配置設(shè)計(jì)方法 （5）

1.1.2 電子元件布置圖 （7）

1.1.2.1 影響印制線路組件結(jié)構(gòu)

布局設(shè)計(jì)的因素 （7）

1.1.2.2 印制電路板圖設(shè)計(jì)的

基本原則要求 （8）

1.1.2.3 插件機(jī)機(jī)插板設(shè)計(jì)

要求 （15）

1.1.2.4 表面貼裝印制板的設(shè)

計(jì)要求 （18）

1.2 電氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （20）

1.2.1 開關(guān)器件和元件安裝設(shè)計(jì) （20）

1.2.1.1 一般要求 （20）

1.2.1.2 位置和安裝 （20）

1.2.1.3 介電性能設(shè)計(jì) （22）

1.2.1.4 固定式部件 （27）

1.2.1.5 可移式部件和抽出式

部件 （27）

1.2.2 操作面板上的控制器件 （28）

1.2.2.1 總則 （28）

1.2.2.2 按鈕 （29）

1.2.2.3 指示燈和顯示器 （30）

1.2.2.4 光標(biāo)按鈕 （31）

1.2.2.5 旋動(dòng)控制器件 （31）

1.2.2.6 啟動(dòng)器件 （32）

1.2.2.7 急停器件 （32）

1.2.2.8 緊急斷開器件 （32）

1.2.2.9 使能控制器件 （33）

1.2.3 電動(dòng)機(jī)及有關(guān)設(shè)備、附件和

照明、標(biāo)志和代號(hào) （33）

1.2.3.1 電動(dòng)機(jī)及有關(guān)設(shè)備 （33）

1.2.3.2 附件和照明 （34）

1.2.3.3 標(biāo)記、警告標(biāo)志和

項(xiàng)目代號(hào) （35）

1.2.3.4 標(biāo)志 （37）

1.2.4 抗干擾對(duì)元器件布置的

要求 （37）

1.2.4.1 柜內(nèi)布局要求 （37）

1.2.4.2 弱電單元的布局

原則 （38）

1.3 電氣布置圖繪制 （38）

1.3.1 電氣布置圖的繪制原則 （38）

1.3.1.1 電氣布置圖采用機(jī)械制

圖畫法規(guī)則繪制 （38）

1.3.1.2 電氣安裝布置圖應(yīng)

包括的內(nèi)容 （38）

1.3.1.3 電氣元件在布置圖中

畫法規(guī)則 （39）

1.3.1.4 電氣布置圖的布局

方法 （39）

1.3.1.5 電氣布置圖的布局

要求 （40）

1.3.2 電氣布置圖的繪制 （43）

1.3.2.1 電氣布置圖的繪制

工具 （43）

1.3.2.2 電子元件布置圖的

繪制工具 （44）

1.3.2.3 電氣布置圖的繪制

步驟 （50）

1.3.3 計(jì)算機(jī)模擬裝配 （51）

1.3.3.1 計(jì)算機(jī)模擬裝配的

定義 （51）

1.3.3.2 計(jì)算機(jī)模擬裝配的

方法 （52）

1.3.3.3 計(jì)算機(jī)模擬裝配的

用途 （52）

1.3.3.4 可以進(jìn)行模擬裝配的主

流三維CAD軟件 （52）

1.3.3.5 輔助模型 （53）

1.4 電氣布置圖繪制圖例 （53）

第2章 機(jī)柜設(shè)計(jì) （54）

2.1 影響機(jī)柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的因素 （54）

2.1.1 機(jī)柜的結(jié)構(gòu)及基本類型 （54）

2.1.1.1 機(jī)柜的基本結(jié)構(gòu)

模式 （54）

2.1.1.2 機(jī)柜的典型結(jié)構(gòu)

組成 （56）

2.1.1.3 機(jī)柜的分類 （57）

2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜與非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜 （61）

2.1.2.1 優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)計(jì) （61）

2.1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜的選擇

要求 （62）

2.1.2.3 非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜的結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì) （65）

2.1.3 機(jī)柜材料對(duì)柜體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的

影響 （66）

2.1.3.1 機(jī)柜材料的機(jī)械性能決

定機(jī)柜機(jī)械強(qiáng)度 （66）

2.1.3.2 材料的機(jī)械性能決定機(jī)

柜零部件的工藝 （67）

2.1.4 機(jī)械加工工藝水平對(duì)柜體

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響 （67）

2.1.5 電氣系統(tǒng)對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的

影響 （69）

2.1.6 影響機(jī)柜設(shè)計(jì)的其他因素 （71）

2.1.6.1 環(huán)境條件對(duì)柜體結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)的影響 （71）

2.1.6.2 維修操作便利性及

運(yùn)輸安裝對(duì)機(jī)柜結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)的影響 （71）

2.1.6.3 機(jī)械規(guī)范對(duì)柜體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響 （72）

2.1.7 機(jī)柜結(jié)構(gòu)圖的繪制 （72）

2.1.7.1 機(jī)柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般

步驟 （72）

2.1.7.2 機(jī)柜圖的內(nèi)容 （73）

2.1.7.3 機(jī)柜圖的繪制方法 （74）

2.2 機(jī)柜設(shè)計(jì)的要求 （77）

2.2.1 機(jī)柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 （77）

2.2.1.1 功能要求 （77）

2.2.1.2 工藝要求 （81）

2.2.1.3 裝配要求 （83）

2.2.1.4 成本要求 （84）

2.2.1.5 其他要求 （85）

2.2.2 影響結(jié)構(gòu)尺寸的因素 （85）

2.2.2.1 結(jié)構(gòu)尺寸的要求 （85）

2.2.2.2 機(jī)柜結(jié)構(gòu)的電氣性

能要求 （88）

2.2.3 控制設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí) （88）

2.2.3.1 電氣控制設(shè)備常見

故障 （89）

2.2.3.2 電柜的防護(hù)等級(jí) （89）

2.2.3.3 污染等級(jí) （91）

2.2.3.4 機(jī)柜的防護(hù)等級(jí)要求

及確定原則 （91）

2.2.3.5 機(jī)柜常用的防護(hù)

等級(jí) （92）

2.2.4 機(jī)柜的材料 （93）

2.2.4.1 綠色環(huán)保設(shè)計(jì) （93）

2.2.4.2 機(jī)柜材料選擇一般

要求 （94）

2.2.4.3 材料耐非正常熱和火

的要求 （94）

2.2.4.4 材料的驗(yàn)證試驗(yàn)

要求 （94）

2.3 機(jī)柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （95）

2.3.1 機(jī)柜結(jié)構(gòu)的機(jī)械設(shè)計(jì) （95）

2.3.1.1 機(jī)柜結(jié)構(gòu)的機(jī)械

強(qiáng)度要求 （95）

2.3.1.2 機(jī)柜活動(dòng)部件的

設(shè)計(jì)要求 （95）

2.3.1.3 用柜體做防護(hù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 （96）

2.3.1.4 機(jī)柜接地的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

要求 （100）

2.3.2 機(jī)柜安全防護(hù)設(shè)計(jì) （101）

2.3.2.1 安全穩(wěn)定性設(shè)計(jì) （101）

2.3.2.2 溫升 （102）

2.3.2.3 電氣聯(lián)鎖 （102）

2.3.2.4 抽出式部件的隔離

距離 （103）

2.3.2.5 隔室 （103）

2.3.2.6 電柜、門和通孔 （104）

2.3.3 控制柜外觀與造型設(shè)計(jì)

要求 （104）

2.3.3.1 控制柜的造型

設(shè)計(jì) （104）

2.3.3.2 控制柜的表面

涂覆 （104）

2.3.3.3 特殊要求 （105）

2.3.4 便利性設(shè)計(jì) （105）

2.3.4.1 檢修便利性結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)要求 （105）

2.3.4.2 控制柜的搬運(yùn)結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì) （106）

2.3.5 改善控制柜工作條件的

措施 （106）

2.3.5.1 考慮大氣濕度所

采取的設(shè)計(jì) （106）

2.3.5.2 冷卻降溫 （107）

2.4 機(jī)柜鈑金加工的工藝設(shè)計(jì) （109）

2.4.1 機(jī)柜制作材料的工藝性 （109）

2.4.1.1 機(jī)柜常用鋼板 （110）

2.4.1.2 鋁和鋁合金板 （111）

2.4.1.3 常用板材的性能

比較 （111）

2.4.2 下料方法的選擇 （111）

2.4.2.1 常用下料方法 （112）

2.4.2.2 剪床下料工藝

設(shè)計(jì) （112）

2.4.3 沖裁加工工藝設(shè)計(jì) （113）

2.4.3.1 工藝方案的比較 （113）

2.4.3.2 沖裁件的工藝性 （114）

2.4.3.3 沖裁件的加工精度 （116）

2.4.3.4 提高零件強(qiáng)度的

工藝設(shè)計(jì) （118）

2.4.3.5 用數(shù)控沖床加工板材的

厚度加工范圍 （119）

2.4.3.6 常用的三種落料和沖孔

方法的對(duì)比選擇 （120）

2.4.4 折彎工藝設(shè)計(jì) （120）

2.4.4.1 折彎件的工藝性

要求 （121）

2.4.4.2 彎曲件的精度 （127）

2.4.4.3 彎邊圓角展開

尺寸 （129）

2.5 連接與表面處理的工藝設(shè)計(jì) （130）

2.5.1 機(jī)柜零部件連接工藝設(shè)計(jì) （130）

2.5.1.1 焊接 （130）

2.5.1.2 螺紋連接 （135）

2.5.1.3 鉚接 （139）

2.5.2 表面處理的工藝設(shè)計(jì) （143）

2.5.2.1 機(jī)柜金屬表面處理

方式的選擇 （144）

2.5.2.2 噴塑與噴漆工藝

的比較 （145）

第3章 機(jī)柜的制作 （148）

3.1 機(jī)柜的加工 （148）

3.1.1 機(jī)柜的機(jī)械加工 （148）

3.1.1.1 機(jī)柜機(jī)械加工的技術(shù)

要求 （148）

3.1.1.2 審核圖紙 （149）

3.1.1.3 機(jī)柜加工過程的

控制 （149）

3.1.2 機(jī)柜的制造工藝方法 （149）

3.1.2.1 機(jī)柜型材的加工與

設(shè)備 （149）

3.1.2.2 框架類零部件的加工

方法 （151）

3.1.2.3 覆板、門板、面板類零

部件的加工方法 （151）

3.1.3 機(jī)柜生產(chǎn)的工藝裝備 （151）

3.1.3.1 單件生產(chǎn) （152）

3.1.3.2 批量生產(chǎn) （152）

3.1.3.3 大批量生產(chǎn) （154）

3.1.4 機(jī)柜生產(chǎn)設(shè)備的選擇 （156）

3.1.4.1 沖剪設(shè)備 （156）

3.1.4.2 折彎設(shè)備 （163）

3.2 機(jī)柜的加工工藝 （168）

3.2.1 下料工藝 （168）

3.2.1.1 手工劃線 （168）

3.2.1.2 手工下料操作工藝 （169）

3.2.1.3 板材剪切下料工藝 （170）

3.2.1.4 型材下料工藝 （171）

3.2.2 孔的加工工藝 （173）

3.2.2.1 鉆孔操作工藝 （173）

3.2.2.2 擴(kuò)孔、鉸孔與

攻絲 （174）

3.2.2.3 開孔工藝 （175）

3.2.2.4 手動(dòng)沖孔工藝 （176）

3.2.2.5 機(jī)械沖孔工藝 （177）

3.2.3 鋼板折彎 （179）

3.2.3.1 鋼板折彎工藝 （179）

3.2.3.2 模具的調(diào)整 （181）

3.2.3.3 折彎加工常見的問題

及其解決方法 （183）

3.2.4 連接加工工藝 （185）

3.2.4.1 通用電焊工藝 （185）

3.2.4.2 工藝參數(shù)選擇 （188）

3.2.4.3 箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝 （191）

3.2.4.4 焊接缺陷與防止

方法 （192）

3.3 機(jī)柜加工設(shè)備的使用與維護(hù) （193）

3.3.1 機(jī)柜生產(chǎn)設(shè)備的使用 （193）

3.3.1.1 數(shù)控剪床操作規(guī)程 （193）

3.3.1.2 數(shù)控沖床操作規(guī)程 （196）

3.3.1.3 數(shù)控折彎機(jī)操作

規(guī)程 （199）

3.3.2 數(shù)控設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù) （202）

3.3.2.1 維修保養(yǎng)的安全

要求 （202）

3.3.2.2 數(shù)控設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

的內(nèi)容 （202）

3.3.2.3 數(shù)控設(shè)備的測(cè)試與

調(diào)整 （205）

3.4 機(jī)柜的表面處理 （205）

3.4.1 機(jī)柜表面處理概述 （205）

3.4.1.1 表面處理的主要

作用 （205）

3.4.1.2 表面處理工藝方法 （206）

3.4.1.3 表面處理典型工藝

過程 （209）

3.4.2 機(jī)柜表面的機(jī)械處理 （210）

3.4.2.1 表面機(jī)械加工常識(shí) （210）

3.4.2.2 拋光 （211）

3.4.2.3 網(wǎng)紋表面加工 （211）

3.4.2.4 毛面表面加工 （212）

3.4.2.5 蝕刻表面加工 （212）

3.4.3 表面前處理 （212）

3.4.3.1 表面前處理的方法 （212）

3.4.3.2 表面前處理的工藝 （213）

3.4.3.3 表面前處理后的保

管期 （217）

3.5 電化學(xué)處理與涂覆 （218）

3.5.1 電化學(xué)表面處理 （218）

3.5.1.1 電鍍概述 （218）

3.5.1.2 鍍鋅知識(shí) （219）

3.5.1.3 冷鍍鋅 （220）

3.5.1.4 熱鍍鋅 （223）

3.5.1.5 鍍后處理 （225）

3.5.1.6 鋁及鋁合金機(jī)柜

表面處理方法 （228）

3.5.2 涂覆 （228）

3.5.2.1 涂覆概述 （228）

3.5.2.2 金屬表面噴漆 （229）

3.5.2.3 噴塑 （231）

3.5.2.4 噴涂設(shè)備 （233）

3.5.2.5 電泳涂裝 （234）

第4章 裝配與安裝 （239）

4.1 機(jī)柜的裝配與安裝 （239）

4.1.1 機(jī)柜裝配 （239）

4.1.1.1 柜體裝配安全操作

規(guī)程 （239）

4.1.1.2 機(jī)柜裝配的技術(shù)

要求 （239）

4.1.1.3 機(jī)柜裝配工藝流程 （239）

4.1.1.4 柜體裝配的工藝 （240）

4.1.1.5 柜體接地工藝 （242）

4.1.1.6 柜體的標(biāo)記、標(biāo)識(shí)與

絲網(wǎng)印制 （243）

4.1.1.7 機(jī)柜裝配后的工序

質(zhì)量檢查 （244）

4.1.2 機(jī)柜上零部件的安裝 （245）

4.1.2.1 安裝順序 （245）

4.1.2.2 柜體內(nèi)框架的安裝 （245）

4.1.2.3 柜體內(nèi)元器件的

安裝 （246）

4.1.2.4 電氣安裝板上元器件

的安裝 （246）

4.1.2.5 線槽、導(dǎo)軌及端子排

的安裝 （248）

4.2 零部件的安裝 （250）

4.2.1 零部件安裝的準(zhǔn)備工作 （250）

4.2.1.1 圖紙和資料的準(zhǔn)備 （250）

4.2.1.2 測(cè)量儀表和工具的

準(zhǔn)備 （250）

4.2.1.3 安裝作業(yè)條件 （251）

4.2.1.4 常用材料、電氣元件

的準(zhǔn)備 （251）

4.2.1.5 安全生產(chǎn)注意

事項(xiàng) （251）

4.2.2 零部件安裝前的檢查 （252）

4.2.2.1 機(jī)柜零部件檢查 （252）

4.2.2.2 電氣設(shè)備開箱檢查 （253）

4.2.3 零部件安裝的技術(shù)要求 （255）

4.2.3.1 電氣元件的安裝應(yīng)符

合產(chǎn)品使用說明書的

安裝要求 （255）

4.2.3.2 發(fā)熱元件的安裝

要求 （256）

4.2.3.3 電氣元件的安裝應(yīng)考慮

設(shè)備的接線、使用及

維護(hù)的方便性 （256）

4.2.3.4 電氣間隙及爬電

距離 （257）

4.2.3.5 常用低壓電氣元件的

飛弧距離 （257）

4.2.3.6 電氣元件安裝在可

動(dòng)部件上的要求 （258）

4.2.3.7 電氣元件的緊固 （258）

4.2.3.8 元器件及產(chǎn)品的銘牌、

標(biāo)志牌、標(biāo)字框等的

安裝 （259）

4.2.4 安裝質(zhì)量檢查 （259）

4.2.4.1 安裝質(zhì)量檢查方法 （259）

4.2.4.2 安裝質(zhì)量檢查的內(nèi)容

及要求 （259）

4.2.4.3 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn) （260）

4.2.4.4 低壓電器絕緣電阻的

測(cè)量 （260）

4.2.4.5 元器件安裝完畢轉(zhuǎn)交接

線工序時(shí)，應(yīng)提交的技

術(shù)資料和文件 （261）

4.3 印制板上元器件的安裝 （261）

4.3.1 電子元器件的篩選與檢測(cè) （261）

4.3.2 電子元器件的插裝與貼裝 （262）

4.3.2.1 元器件的插裝方法 （262）

4.3.2.2 通孔插裝PCB元件的

定位與安放技巧 （264）

4.3.2.3 元器件的貼裝方法 （264）

4.3.2.4 貼片工藝常見問題

及分析 （265）

4.3.2.5 自動(dòng)插件機(jī)和貼片機(jī)的

維護(hù)與保養(yǎng)要求 （268）

4.3.3 各類元器件安裝注意事項(xiàng) （269）

4.3.3.1 電容器的安裝注意

事項(xiàng) （269）

4.3.3.2 二極管安裝注意

事項(xiàng) （270）

4.3.3.3 晶體三極管安裝注意

事項(xiàng) （270）

4.3.3.4 集成電路的安裝 （271）

4.3.3.5 光耦合器安裝注意

事項(xiàng) （272）

4.3.3.6 印制電路板繼電器的

安裝 （273）

4.3.3.7 其他元器件的安裝 （274）

4.4 印制板的裝聯(lián) （274）

4.4.1 印制板組件裝聯(lián)技術(shù)

要求 （274）

4.4.1.1 一般要求 （274）

4.4.1.2 安裝要求 （275）

4.4.1.3 連接要求 （275）

4.4.1.4 PCB的裝聯(lián)工藝

流程 （275）

4.4.1.5 裝聯(lián)質(zhì)量檢驗(yàn) （276）

4.4.2 印制電路板的焊接 （277）

4.4.2.1 手工焊接的工藝

要素 （277）

4.4.2.2 浸焊的工藝要素 （277）

4.4.2.3 波峰焊的工藝要素 （278）

4.4.2.4 回流焊的工藝要素 （279）

4.4.3 清洗與涂層 （281）

4.4.3.1 清洗 （281）

4.4.3.2 涂層 （283）

4.5 低壓電器的安裝 （284）

4.5.1 斷路器安裝 （284）

4.5.1.1 低壓斷路器的安裝

方式 （284）

4.5.1.2 框架式斷路器的

安裝 （284）

4.5.1.3 塑殼空氣斷路器的

安裝方法 （285）

4.5.1.4 刀開關(guān)、刀熔開關(guān)的

安裝方法 （286）

4.5.2 熔斷器安裝 （287）

4.5.3 接觸器的安裝 （288）

4.5.3.1 交流接觸器安裝前的

檢查 （288）

4.5.3.2 交流接觸器的安裝

要求 （289）

4.5.4 繼電器的安裝 （289）

4.5.4.1 繼電器的安裝位置 （289）

4.5.4.2 繼電器的安裝方向 （289）

4.5.4.3 繼電器的安裝 （290）

4.5.4.4 插座用繼電器

安裝 （290）

4.5.4.5 熱繼電器的安裝 （291）

4.5.5 電力電容器安裝 （293）

4.5.5.1 電容器安裝的主要

要求 （293）

4.5.5.2 安裝操作工藝 （293）

4.5.5.3 電容器安裝注意

事項(xiàng) （295）

4.5.5.4 安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) （295）

4.6 電氣組件的安裝 （296）

4.6.1 熱電阻與熱電偶的安裝 （296）

4.6.1.1 安裝前的準(zhǔn)備 （296）

4.6.1.2 熱電偶測(cè)溫點(diǎn)安裝

位置的選擇 （296）

4.6.1.3 鎧裝熱電偶與熱電阻

的安裝方法 （298）

4.6.2 PLC安裝 （299）

4.6.2.1 PLC的安裝環(huán)境 （299）

4.6.2.2 PLC的安裝要求 （300）

4.6.2.3 PLC的安裝方法 （300）

4.6.3 電力半導(dǎo)體器件的安裝 （301）

4.6.3.1 半導(dǎo)體功率器件的

安裝要求 （301）

4.6.3.2 安裝步驟 （301）

4.6.3.3 晶閘管的安裝 （302）

4.6.3.4 IGBT安裝時(shí)的注意

事項(xiàng) （303）

4.6.4 其他電氣組件的安裝方法 （305）

4.6.4.1 按鈕和指示燈安裝 （305）

4.6.4.2 端子排的安裝 （306）

4.6.4.3 電工儀表及其附件 （306）

4.6.4.4 變阻、電阻器件的安

裝方法 （307）

4.6.4.5 電感類組件的安裝 （308）

4.6.4.6 避雷器的安裝方法 （308）

4.6.4.7 電磁鐵的安裝方法 （308）

4.6.4.8 明裝插座及面板式插座、

開關(guān)的安裝方法 （309）

4.6.4.9 HZ系列組合開關(guān)的

安裝方法 （309）

第5章 柜內(nèi)的導(dǎo)線連接 （310）

5.1 接線圖 （310）

5.1.1 接線圖繪制規(guī)則 （310）

5.1.1.1 對(duì)電氣安裝接線圖的

要求 （310）

5.1.1.2 接線圖包含的內(nèi)容 （310）

5.1.1.3 接線圖繪制原則 （311）

5.1.2 電氣接線圖繪制方法 （312）

5.1.2.1 在原理圖上標(biāo)出接線

標(biāo)號(hào) （312）

5.1.2.2 繪制元件框、元器件符號(hào)

并分配元件編號(hào) （313）

5.1.2.3 表示接線關(guān)系的

方法 （316）

5.1.2.4 接線端子編號(hào) （320）

5.1.2.5 標(biāo)注導(dǎo)線的標(biāo)稱截面

和種類 （321）

5.1.3 電氣接線圖圖例 （321）

5.2 導(dǎo)線和電纜選擇 （322）

5.2.1 一般要求 （322）

5.2.2 導(dǎo)線 （322）

5.2.2.1 導(dǎo)線分類 （322）

5.2.2.2 導(dǎo)線截面積 （322）

5.2.2.3 導(dǎo)線的絕緣 （323）

5.2.2.4 正常工作時(shí)的載流

容量 （324）

5.2.2.5 導(dǎo)線和電纜的電

壓降 （326）

5.2.2.6 短時(shí)電流引起熱應(yīng)力

時(shí)保護(hù)導(dǎo)體截面積的

計(jì)算方法 （327）

5.2.3 軟電纜 （327）

5.2.3.1 概述 （327）

5.2.3.2 機(jī)械性能 （327）

5.2.3.3 繞在電纜盤上電纜的

載流容量 （328）

5.2.4 柜內(nèi)母線 （328）

5.2.4.1 母線材料選擇 （328）

5.2.4.2 母線規(guī)格的確定 （328）

5.2.5 鑒別 （331）

5.3 配線工藝設(shè)計(jì) （331）

5.3.1 布線總論 （331）

5.3.1.1 總則 （331）

5.3.1.2 功能單元電氣連接

形式的說明 （332）

5.3.1.3 載流部件及其連接 （332）

5.3.2 連接和布線 （333）

5.3.2.1 一般要求 （333）

5.3.2.2 導(dǎo)線和電纜敷設(shè) （333）

5.3.2.3 不同電路的導(dǎo)線 （333）

5.3.2.4 集聚安裝 （333）

5.3.2.5 感應(yīng)電源系統(tǒng)傳感器

（拾取器）和傳感轉(zhuǎn)換

器之間的連接 （334）

5.3.3 保護(hù)性接地要求 （334）

5.3.3.1 結(jié)構(gòu)要求 （334）

5.3.3.2 保護(hù)接地端子 （334）

5.3.3.3 保護(hù)接地端子的標(biāo)志

和識(shí)別 （334）

5.3.4 導(dǎo)線的標(biāo)識(shí) （334）

5.3.4.1 一般要求 （334）

5.3.4.2 保護(hù)導(dǎo)線的標(biāo)識(shí) （335）

5.3.4.3 中線的標(biāo)識(shí) （335）

5.3.4.4 顏色的標(biāo)識(shí) （335）

5.3.5 電柜內(nèi)配線 （336）

5.3.6 母線工藝設(shè)計(jì) （336）

5.3.6.1 母線設(shè)計(jì)的要素 （336）

5.3.6.2 母線介電設(shè)計(jì) （337）

5.3.6.3 母線連接設(shè)計(jì) （338）

5.3.6.4 母線保護(hù)導(dǎo)體

電路 （342）

5.3.7 電柜外配線 （342）

5.3.7.1 一般要求 （342）

5.3.7.2 外部管道 （342）

5.3.7.3 機(jī)械的移動(dòng)部件的

連接 （343）

5.3.7.4 機(jī)械上器件的

互連 （344）

5.3.7.5 插頭/插座組合 （344）

5.3.7.6 為了裝運(yùn)的拆卸 （344）

5.3.7.7 備用導(dǎo)線 （345）

5.3.8 通道、接線盒與其他線盒 （345）

5.4 導(dǎo)線加工工藝 （346）

5.4.1 導(dǎo)線加工步驟 （346）

5.4.1.1 圖紙和資料的

準(zhǔn)備 （346）

5.4.1.2 線束材料、加工設(shè)備、

工具的準(zhǔn)備 （347）

5.4.1.3 線束加工的工藝

流程 （347）

5.4.2 線束加工的技術(shù)要求 （348）

5.4.2.1 線束的技術(shù)要求 （348）

5.4.2.2 導(dǎo)線端頭的制作

要求 （349）

5.4.2.3 標(biāo)號(hào)管的制作

要求 （349）

5.4.3 線束加工的工藝要求 （350）

5.4.3.1 確定下線長度 （350）

5.4.3.2 導(dǎo)線下線及端部的

絕緣剝除 （350）

5.4.3.3 導(dǎo)線標(biāo)記套管制作與

套裝 （352）

5.4.3.4 冷壓接頭的壓接工藝

要求 （352）

5.4.3.5 端子壓接的質(zhì)量檢查

要點(diǎn) （354）

5.4.3.6 接線端子壓接過程可能出

現(xiàn)的問題及處理 （354）

5.4.3.7 接線端頭的焊接

要求 （354）

5.4.4 線束質(zhì)量的檢驗(yàn) （355）

5.4.4.1 抽樣方法 （355）

5.4.4.2 檢驗(yàn)設(shè)備 （355）

5.4.4.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法 （355）

5.5 母線加工及安裝工藝 （357）

5.5.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （357）

5.5.1.1 資料 （357）

5.5.1.2 材料要求 （357）

5.5.1.3 主要工具、設(shè)備及

測(cè)試器具 （357）

5.5.1.4 施工條件 （358）

5.5.2 母線的加工 （358）

5.5.2.1 母線加工的技術(shù)

要求 （358）

5.5.2.2 母線加工和安裝的

工藝流程 （359）

5.5.2.3 母線的下料 （359）

5.5.2.4 孔加工、壓母、

踏花 （360）

5.5.2.5 母線的彎曲 （361）

5.5.2.6 母線的表面處理 （362）

5.5.3 母線的連接安裝 （363）

5.5.3.1 母線裝聯(lián)的技術(shù)

要求 （363）

5.5.3.2 母線的焊接 （364）

5.5.3.3 母線架、絕緣母線夾

板、支撐絕緣子的安

裝方法 （365）

5.5.3.4 硬母線的安裝 （366）

5.5.3.5 軟母線的安裝 （368）

5.5.3.6 母線安裝應(yīng)注意的

質(zhì)量問題 （368）

5.5.4 母線加工及安裝的質(zhì)量

控制 （369）

5.5.4.1 母線的加工和裝配

工序檢查 （369）

5.5.4.2 在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行

的檢查 （369）

5.5.4.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目 （369）

5.5.4.4 應(yīng)有的質(zhì)量記錄 （370）

5.6 導(dǎo)線連接工藝 （371）

5.6.1 工藝準(zhǔn)備 （371）

5.6.1.1 使用材料 （371）

5.6.1.2 設(shè)備工具 （372）

5.6.1.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （373）

5.6.2 接線方式與接線工藝流程 （373）

5.6.3 柜內(nèi)接線的技術(shù)要求 （373）

5.6.3.1 控制柜內(nèi)接線的總體

要求 （373）

5.6.3.2 導(dǎo)線連接的布線

要求 （374）

5.6.3.3 導(dǎo)線連接對(duì)接線端頭

要求 （374）

5.6.3.4 各種電氣元件的接線

要求 （374）

5.6.3.5 接線端子的接線

要求 （374）

5.6.3.6 可動(dòng)部位導(dǎo)線連接

的要求 （375）

5.6.3.7 接地的接線要求 （375）

5.6.3.8 錫焊連接的接線

要求 （375）

5.6.4 接線工藝要求 （375）

5.6.4.1 接線生產(chǎn)準(zhǔn)備 （375）

5.6.4.2 接線過程及工藝

要求 （377）

5.6.4.3 接線工序質(zhì)量

檢查 （381）

5.6.5 布線 （381）

5.6.5.1 布線技術(shù)要求 （381）

5.6.5.2 導(dǎo)線整理工藝 （381）

5.6.5.3 線束布置工藝 （382）

5.6.5.4 導(dǎo)線的綁扎 （384）

5.6.5.5 導(dǎo)線的固定支撐

（線卡）工藝 （385）

5.6.6 接線質(zhì)量的檢驗(yàn) （386）

5.6.6.1 檢驗(yàn)程序 （386）

5.6.6.2 外觀檢查 （386）

5.6.6.3 接線質(zhì)量的測(cè)試 （388）

參考文獻(xiàn) （390）

千 字 數(shù)：646

版 次：01-01

頁 數(shù)：404

開 本：16(185*260)

I S B N ：9787121243417

“電氣控制柜設(shè)計(jì)·制作·維修技能叢書”一共3冊(cè)，全面介紹了電氣控制柜電路設(shè)計(jì)、制作工藝及維護(hù)維修的全過程。 本書是叢書的第三分冊(cè)，重點(diǎn)針對(duì)電氣控制柜的調(diào)試與維修方面。分別講解了電氣控制設(shè)備調(diào)試的要求、步驟和方法，電氣控制柜的試驗(yàn)內(nèi)容、要求及方法，電氣控制設(shè)備養(yǎng)護(hù)與檢修的要求及方法，以及電氣控制設(shè)備的出廠檢驗(yàn)與包裝運(yùn)輸要求等。

第1章 電氣控制設(shè)備調(diào)試 （1）

1.1 電氣調(diào)試技術(shù) （1）

1.1.1 調(diào)試概述 （1）

1.1.1.1 調(diào)試的基本任務(wù) （1）

1.1.1.2 調(diào)試工作的組織 （2）

1.1.1.3 調(diào)試前的檢查 （4）

1.1.1.4 電氣設(shè)備調(diào)試工作的安全要求 （5）

1.1.2 調(diào)試的基礎(chǔ) （7）

1.1.2.1 對(duì)調(diào)試人員的要求 （7）

1.1.2.2 調(diào)試人員應(yīng)掌握的電氣故障

檢修技巧 （7）

1.1.3 電氣控制設(shè)備調(diào)試步驟 （10）

1.1.3.1 上電前的檢查 （10）

1.1.3.2 單臺(tái)設(shè)備或結(jié)構(gòu)單元調(diào)試 （10）

1.1.3.3 系統(tǒng)整體啟動(dòng)和調(diào)試 （11）

1.1.3.4 配合負(fù)載的試運(yùn)行 （12）

1.1.4 調(diào)試中故障維修的步驟 （13）

1.1.4.1 分析發(fā)生故障時(shí)的情況 （14）

1.1.4.2 對(duì)故障范圍進(jìn)行外觀檢查 （14）

1.1.4.3 用邏輯分析法確定并縮小故

障范圍、確定檢查部位 （14）

1.1.4.4 用試驗(yàn)法進(jìn)一步縮小故障

范圍 （15）

1.1.4.5 用測(cè)量法確定故障點(diǎn) （15）

1.1.4.6 拆卸元器件（拆卸之前各接

線頭應(yīng)做好標(biāo)記），修理并

排除故障 （16）

1.1.4.7 裝復(fù)試驗(yàn)：修后性能觀察 （16）

1.2 電氣故障診斷方法 （17）

1.2.1 故障的直觀檢查法 （17）

1.2.1.1 觀察法（看） （17）

1.2.1.2 聽覺法（聽） （19）

1.2.1.3 觸測(cè)法（摸） （20）

1.2.1.4 嗅覺法（聞） （21）

1.2.2 故障的邏輯分析方法 （21）

1.2.2.1 狀態(tài)分析法 （21）

1.2.2.2 圖形分析法 （22）

1.2.2.3 單元分析法 （22）

1.2.2.4 回路分析法 （23）

1.2.2.5 簡化分析法 （23）

1.2.2.6 樹形分析法 （23）

1.2.2.7 逐級(jí)類推排除分析法 （23）

1.2.2.8 面板壓縮法 （24）

1.2.3 儀表、儀器檢測(cè)法 （24）

1.2.3.1 萬用表法 （25）

1.2.3.2 絕緣電阻測(cè)量法 （27）

1.2.3.3 儀器測(cè)量法 （27）

1.2.3.4 電路通、斷狀態(tài)檢查法 （27）

1.2.3.5 邏輯電筆法 （28）

1.2.4 其他故障診斷法 （28）

1.2.4.1 對(duì)比法 （28）

1.2.4.2 短路和開路法 （29）

1.2.4.3 信號(hào)注入法 （30）

1.2.4.4 接觸不良及機(jī)械部分檢查

方法 （31）

1.2.4.5 溫度故障檢查法 （31）

1.2.4.6 斷電檢查法 （32）

1.2.4.7 通電動(dòng)作試驗(yàn)法 （33）

1.2.4.8 參數(shù)調(diào)整法 （34）

1.2.5 檢查電路注意事項(xiàng) （34）

1.3 電子元器件簡易測(cè)試方法 （35）

1.3.1 電阻的檢測(cè)方法 （35）

1.3.1.1 固定電阻器的檢測(cè) （35）

1.3.1.2 電位器的檢測(cè) （35）

1.3.1.3 敏感電阻的檢測(cè) （35）

1.3.2 電容器的檢測(cè)方法 （37）

1.3.2.1 固定電容器的檢測(cè) （37）

1.3.2.2 電解電容器的檢測(cè) （38）

1.3.2.3 可變電容器的檢測(cè) （39）

1.3.3 二極管的檢測(cè)方法 （39）

1.3.3.1 普通二極管的檢測(cè)原理與

方法 （39）

1.3.3.2 專用二極管的檢測(cè)方法 （41）

1.3.3.3 普通二極管和穩(wěn)壓二極管的

區(qū)分方法 （46）

1.3.4 晶體三極管的檢測(cè) （46）

1.3.4.1 普通三極管的管型及引腳

判斷 （46）

1.3.4.2 普通晶體三極管好壞的判斷 （48）

1.3.4.3 特殊類型晶體三極管的檢測(cè) （49）

1.3.4.4 結(jié)型場效應(yīng)管的檢測(cè) （51）

1.3.4.5 絕緣柵型場效應(yīng)管的檢測(cè) （53）

1.3.5 集成電路的檢測(cè) （54）

1.3.5.1 常用集成電路的檢測(cè)方法 （54）

1.3.5.2 用萬用表檢測(cè)數(shù)字集成電路

的好壞 （55）

1.3.6 光耦的產(chǎn)品檢測(cè) （56）

1.3.6.1 光電耦合器的簡易測(cè)試方法 （56）

1.3.6.2 通用型與達(dá)林頓型光耦合器

區(qū)分 （59）

1.3.7 晶閘管的簡易測(cè)試 （60）

1.3.7.1 晶閘管簡易檢測(cè)方法 （60）

1.3.7.2 晶閘管模塊的簡單測(cè)試方法 （62）

1.3.7.3 單/雙向晶閘管的區(qū)分 （63）

1.3.8 絕緣柵極雙極型晶體管（IGBT）

的檢測(cè) （63）

1.3.8.1 IGBT裸管簡單檢測(cè) （63）

1.3.8.2 IGBT模塊好壞的檢測(cè)方法 （64）

第2章 電氣控制柜的試驗(yàn) （65）

2.1 試驗(yàn)的種類和要求 （65）

2.1.1 試驗(yàn)的分類 （65）

2.1.1.1 按試驗(yàn)?zāi)康姆诸?（65）

2.1.1.2 按試驗(yàn)性質(zhì)分類 （66）

2.1.2 試驗(yàn)要求 （66）

2.1.2.1 試驗(yàn)的基本要求 （66）

2.1.2.2 型式試驗(yàn) （67）

2.1.2.3 出廠試驗(yàn)基本要求 （68）

2.1.2.4 抽樣試驗(yàn) （68）

2.1.2.5 成套設(shè)備中電器和獨(dú)立元件

的試驗(yàn) （69）

2.1.3 試驗(yàn)前的檢查 （69）

2.1.3.1 一般檢查 （69）

2.1.3.2 電氣間隙與爬電距離檢查 （70）

2.1.4 一般試驗(yàn)條件 （75）

2.1.4.1 一般要求 （75）

2.1.4.2 試驗(yàn)參數(shù) （77）

2.1.4.3 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定 （78）

2.1.4.4 試驗(yàn)報(bào)告 （78）

2.1.5 試驗(yàn)的安全措施 （78）

2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證 （79）

2.2.1 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證要求 （79）

2.2.2 材料的易燃性試驗(yàn) （79）

2.2.2.1 試驗(yàn)要求 （79）

2.2.2.2 試驗(yàn)方法 （80）

2.2.3 封閉控制設(shè)備及電器的外殼防護(hù)

等級(jí)試驗(yàn) （81）

2.2.3.1 試驗(yàn)要求 （81）

2.2.3.2 試驗(yàn)方法和合格評(píng)定 （82）

2.2.4 接線端子的機(jī)械性能 （87）

2.2.4.1 試驗(yàn)的一般條件 （88）

2.2.4.2 接線端子的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn) （88）

2.2.4.3 導(dǎo)線的偶然松動(dòng)和損壞試驗(yàn)

（彎曲試驗(yàn)） （88）

2.2.4.4 拉出試驗(yàn) （90）

2.2.4.5 最大規(guī)定截面的非預(yù)制圓銅導(dǎo)

線的接入能力試驗(yàn) （90）

2.2.5 驗(yàn)證指示隔離電器主觸頭位置機(jī)

構(gòu)的有效性 （91）

2.2.5.1 控制電器試驗(yàn)的條件 （91）

2.2.5.2 試驗(yàn)方法 （91）

2.2.5.3 電器試驗(yàn)時(shí)和試驗(yàn)后條件 （92）

2.2.6 機(jī)械操作驗(yàn)證 （93）

2.2.7 金屬導(dǎo)線管的拉出、彎曲和扭轉(zhuǎn)

試驗(yàn) （93）

2.2.7.1 拉出試驗(yàn) （93）

2.2.7.2 彎曲試驗(yàn) （93）

2.2.7.3 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) （94）

2.3 氣候環(huán)境試驗(yàn) （94）

2.3.1 低溫存放試驗(yàn) （94）

2.3.2 高溫存放試驗(yàn) （95）

2.3.3 濕熱試驗(yàn) （96）

2.3.4 交變濕熱試驗(yàn) （97）

2.3.5 環(huán)境溫度試驗(yàn) （99）

2.3.6 高、低溫沖擊試驗(yàn) （99）

2.3.7 鹽霧試驗(yàn) （100）

2.3.7.1 嚴(yán)酷等級(jí) （100）

2.3.7.2 試驗(yàn)原理 （101）

2.3.7.3 試驗(yàn)的一般說明 （101）

2.3.7.4 試驗(yàn)設(shè)備 （102）

2.3.7.5 鹽溶液 （102）

2.3.7.6 初始檢測(cè)及預(yù)處理 （103）

2.3.7.7 試驗(yàn)程序 （103）

2.3.7.8 恢復(fù)（在試驗(yàn)?zāi)┪玻?（104）

2.3.7.9 最后檢測(cè) （104）

2.4 工作環(huán)境試驗(yàn) （104）

2.4.1 振動(dòng)試驗(yàn) （104）

2.4.1.1 振動(dòng)試驗(yàn)要求 （104）

2.4.1.2 試驗(yàn)條件及試驗(yàn)設(shè)備

（振動(dòng)臺(tái)） （104）

2.4.1.3 試驗(yàn)程序 （105）

2.4.1.4 試驗(yàn)結(jié)果 （106）

2.4.2 跌落試驗(yàn) （106）

2.4.2.1 跌落試驗(yàn)?zāi)康?（106）

2.4.2.2 試驗(yàn)設(shè)備 （106）

2.4.2.3 試驗(yàn)條件 （106）

2.4.2.4 試驗(yàn)步驟 （107）

2.4.2.5 最后檢測(cè) （108）

2.4.2.6 試驗(yàn)報(bào)告 （108）

2.4.3 傾斜和搖擺試驗(yàn) （108）

2.4.3.1 試驗(yàn)條件 （108）

2.4.3.2 嚴(yán)酷等級(jí) （109）

2.4.3.3 試驗(yàn)程序 （110）

2.4.4 彈跳試驗(yàn) （110）

2.4.4.1 一般要求 （111）

2.4.4.2 試驗(yàn)設(shè)備 （111）

2.4.4.3 嚴(yán)酷等級(jí) （113）

2.4.4.4 預(yù)處理 （113）

2.4.4.5 初始檢測(cè) （113）

2.4.4.6 條件試驗(yàn) （113）

2.4.4.7 最后檢測(cè) （114）

2.4.5 噪聲試驗(yàn) （114）

2.4.5.1 試驗(yàn)條件 （114）

2.4.5.2 試驗(yàn)程序 （114）

2.4.5.3 試驗(yàn)結(jié)果 （116）

2.5 電磁環(huán)境試驗(yàn) （116）

2.5.1 試驗(yàn)要求 （116）

2.5.1.1 試驗(yàn)?zāi)康?（116）

2.5.1.2 可免除EMC試驗(yàn)的設(shè)備 （116）

2.5.1.3 環(huán)境條件 （117）

2.5.1.4 EMC試驗(yàn)的要求 （117）

2.5.2 低頻擾動(dòng)試驗(yàn) （118）

2.5.3 高頻干擾試驗(yàn) （118）

2.5.3.1 浪涌（沖擊） （118）

2.5.3.2 電快速瞬變脈沖群抗擾度

試驗(yàn) （121）

2.5.3.3 靜電放電 （124）

2.5.3.4 射頻電磁場輻射 （127）

2.5.4 發(fā)射 （130）

第3章 性能試驗(yàn) （132）

3.1 安全防護(hù)試驗(yàn) （132）

3.1.1 防護(hù)措施和保護(hù)電路的電連續(xù)性

檢查 （132）

3.1.2 保護(hù)電路有效性的試驗(yàn) （132）

3.1.3 用自動(dòng)切斷電源作保護(hù)條件的

檢驗(yàn) （133）

3.1.3.1 TN系統(tǒng)試驗(yàn)方法 （133）

3.1.3.2 TN系統(tǒng)試驗(yàn)方法的應(yīng)用 （135）

3.1.3.3 TT系統(tǒng)試驗(yàn)方法 （137）

3.1.3.4 IT系統(tǒng)試驗(yàn)方法 （138）

3.1.4 具有保護(hù)性隔離的控制設(shè)備與電

器的試驗(yàn) （138）

3.1.4.1 一般要求 （138）

3.1.4.2 性能要求 （139）

3.1.5 介電性能試驗(yàn) （139）

3.1.5.1 總則 （139）

3.1.5.2 介電性能驗(yàn)證的一般條件 （139）

3.1.5.3 沖擊耐受電壓試驗(yàn) （140）

3.1.5.4 工頻耐受電壓試驗(yàn) （143）

3.1.5.5 絕緣電阻試驗(yàn) （144）

3.2 溫升試驗(yàn) （145）

3.2.1 溫升試驗(yàn)的方法 （145）

3.2.1.1 總則 （145）

3.2.1.2 試驗(yàn)程序 （147）

3.2.1.3 溫升試驗(yàn)時(shí)使用的外連導(dǎo)

體的尺寸 （148）

3.2.1.4 溫升的測(cè)量方法 （150）

3.2.1.5 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定 （152）

3.2.2 各部位溫升的試驗(yàn) （152）

3.2.2.1 周圍空氣環(huán)境溫度的測(cè)量 （152）

3.2.2.2 部件的溫升與測(cè)量 （152）

3.2.2.3 主電路的溫升 （153）

3.2.2.4 控制電路的溫升試驗(yàn) （154）

3.2.2.5 線圈和電磁鐵的繞組的溫升 （154）

3.2.2.6 輔助電路的溫升試驗(yàn) （154）

3.2.2.7 母線最高允許溫升 （154）

3.3 電氣性能試驗(yàn) （155）

3.3.1 電氣性能驗(yàn)證要求 （155）

3.3.2 空載、正常負(fù)載和過載條件下的

性能 （155）

3.3.2.1 驗(yàn)證動(dòng)作條件的一般要求 （155）

3.3.2.2 驗(yàn)證動(dòng)作范圍 （156）

3.3.3 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn) （157）

3.3.3.1 一般試驗(yàn)條件 （157）

3.3.3.2 試驗(yàn)電路 （157）

3.3.3.3 瞬態(tài)恢復(fù)電壓特性 （161）

3.3.3.4 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)過程 （163）

3.3.3.5 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)中和試驗(yàn)

后控制設(shè)備和電器的狀態(tài) （163）

3.3.4 壽命試驗(yàn) （163）

3.3.4.1 機(jī)械壽命試驗(yàn) （163）

3.3.4.2 電壽命試驗(yàn) （163）

3.3.5 均衡度測(cè)量 （163）

3.3.5.1 電壓均衡度測(cè)量 （163）

3.3.5.2 電流均衡度測(cè)量 （164）

3.3.5.3 輸出電壓不對(duì)稱度 （164）

3.3.6 其他電氣性能試驗(yàn) （165）

3.3.6.1 功率因數(shù)的測(cè)定 （165）

3.3.6.2 效率的測(cè)定 （165）

3.3.6.3 諧波含量的測(cè)試 （165）

3.3.6.4 紋波的測(cè)定 （166）

3.4 短路性能試驗(yàn) （166）

3.4.1 可免除短路耐受強(qiáng)度驗(yàn)證的成套

設(shè)備的電路 （166）

3.4.2 短路條件下的性能試驗(yàn) （167）

3.4.2.1 接通、承載和分?jǐn)喽搪冯?

流能力 （167）

3.4.2.2 短路試驗(yàn)的一般條件 （167）

3.4.2.3 試驗(yàn)過程 （173）

3.4.2.4 額定短時(shí)耐受電流的承載能

力試驗(yàn) （175）

3.4.2.5 控制設(shè)備短路保護(hù)和電器和額

定限制短路電流的配合試驗(yàn) （176）

3.4.3 短路耐受強(qiáng)度試驗(yàn)程序 （176）

3.4.3.1 試驗(yàn)安排 （176）

3.4.3.2 試驗(yàn)的實(shí)施總則 （176）

3.4.3.3 主電路試驗(yàn) （177）

3.4.3.4 短路電流值及其持續(xù)時(shí)間 （178）

3.4.3.5 試驗(yàn)結(jié)果 （178）

3.5 控制功能試驗(yàn) （179）

3.5.1 控制功能概述 （179）

3.5.2 控制功能試驗(yàn)的內(nèi)容 （179）

3.5.2.1 空載試驗(yàn) （179）

3.5.2.2 負(fù)載試驗(yàn) （180）

3.5.2.3 連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn) （181）

3.5.3 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制系統(tǒng)概述 （182）

3.5.3.1 風(fēng)電控制系統(tǒng)的要求 （182）

3.5.3.2 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主控制系統(tǒng)的

組成 （182）

3.5.3.3 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的控制功能 （183）

3.5.4 風(fēng)電機(jī)組主控制器控制功能試驗(yàn) （185）

3.5.4.1 控制器試驗(yàn)原理與方法 （185）

3.5.4.2 控制器控制功能試驗(yàn) （185）

3.5.4.3 安全保護(hù)試驗(yàn) （188）

3.5.4.4 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)和運(yùn)行試驗(yàn) （191）

3.5.5 試驗(yàn)報(bào)告 （192）

第4章 電氣控制設(shè)備養(yǎng)護(hù)與檢修 （193）

4.1 電氣控制設(shè)備養(yǎng)護(hù)與檢修的管理 （193）

4.1.1 電氣控制設(shè)備維護(hù)檢修制度 （193）

4.1.1.1 人員的崗位職責(zé) （193）

4.1.1.2 電氣控制設(shè)備維護(hù)檢修的管

理制度 （194）

4.1.1.3 電氣控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)

管理 （196）

4.1.2 電氣控制設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) （197）

4.1.2.1 電氣控制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好

的標(biāo)準(zhǔn) （197）

4.1.2.2 電氣控制設(shè)備養(yǎng)護(hù)制度 （198）

4.1.3 電氣控制設(shè)備的維修檢查 （199）

4.1.3.1 維修檢查的目的和內(nèi)容 （199）

4.1.3.2 檢查間隔期的確定 （199）

4.1.3.3 設(shè)備檢查的實(shí)施 （200）

4.1.4 電氣控制設(shè)備的修理 （200）

4.1.4.1 概述 （200）

4.1.4.2 設(shè)備修理的制度 （202）

4.1.4.3 設(shè)備維修工作指標(biāo) （203）

4.1.4.4 電氣控制設(shè)備維修計(jì)劃 （205）

4.2 日常維護(hù)與檢修 （210）

4.2.1 電氣控制設(shè)備的維護(hù) （210）

4.2.1.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的類別和內(nèi)容 （211）

4.2.1.2 電氣控制設(shè)備的維護(hù)要求 （212）

4.2.1.3 安全注意事項(xiàng) （213）

4.2.2 控制柜零部件的維護(hù)保養(yǎng) （213）

4.2.2.1 低壓斷路器的維護(hù) （213）

4.2.2.2 熔斷器的日常維護(hù) （215）

4.2.2.3 繼電器和接觸器的維護(hù)與

檢修 （215）

4.2.2.4 電力電容器的維護(hù) （217）

4.2.2.5 熱電阻熱電偶的維護(hù) （218）

4.2.2.6 PLC的日常維護(hù) （219）

4.3 電氣控制設(shè)備檢修 （221）

4.3.1 電氣故障 （221）

4.3.1.1 電氣控制系統(tǒng)硬件的故障類型

及原因 （221）

4.3.1.2 故障原因分析 （222）

4.3.1.3 處理電氣控制設(shè)備故障的

一般程序 （225）

4.3.1.4 電氣控制設(shè)備故障檢修的

一般步驟 （225）

4.3.2 電氣控制設(shè)備的檢修 （227）

4.3.2.1 控制系統(tǒng)電氣裝置的檢修 （227）

4.3.2.2 電氣控制設(shè)備檢修制度 （229）

4.3.2.3 電氣控制設(shè)備檢修工藝要求 （229）

4.3.3 控制柜內(nèi)零部件的檢修 （231）

4.3.3.1 萬能式空氣斷路器的檢修 （231）

4.3.3.2 熔斷器的檢修 （233）

4.3.3.3 繼電器和接觸器的檢修 （233）

4.3.3.4 電力電容器的檢修 （235）

4.3.3.5 熱電偶、熱電阻的檢修 （236）

4.3.3.6 PLC的檢修 （237）

4.4 零部件常見故障與處理方法 （242）

4.4.1 斷路器常見故障處理方法 （243）

4.4.1.1 低壓斷路器常見故障及其

處理 （243）

4.4.1.2 自動(dòng)開關(guān)故障原因及處理 （244）

4.4.1.3 刀開關(guān)的常見故障及其處

理方法 （245）

4.4.2 熔斷器常見故障及其處理方法 （245）

4.4.3 接觸器繼電器常見故障與處理 （246）

4.4.3.1 電磁式接觸器常見故障及其

處理方法 （246）

4.4.3.2 熱繼電器的常見故障及其處

理方法 （247）

4.4.3.3 時(shí)間繼電器常見故障及其處

理方法 （248）

4.4.3.4 速度繼電器常見故障的修理

方法 （248）

4.4.4 指令電器常見故障及處理 （249）

4.4.4.1 按鈕常見故障的處理辦法 （249）

4.4.4.2 轉(zhuǎn)換開關(guān)常見故障的處理

辦法 （249）

4.4.4.3 行程開關(guān)常見故障的處理

辦法 （250）

4.4.5 電力電容器的故障原因及處理 （250）

4.4.6 變壓器的常見故障及處理 （252）

4.4.7 熱電阻/熱電偶故障及處理 （253）

4.4.7.1 熱電偶的故障及處理 （253）

4.4.7.2 熱電阻的常見故障及處理 （255）

4.4.8 PLC故障檢查與處理 （255）

4.5 零部件代換的原則 （258）

4.5.1 零部件代換必須考慮的問題 （258）

4.5.2 低壓電器的替換原則 （259）

4.5.2.1 斷路器的替換原則 （259）

4.5.2.2 漏電保護(hù)裝置的替換原則 （259）

4.5.2.3 熔斷器的替換原則 （259）

4.5.2.4 接觸器、繼電器的替換原則 （259）

4.5.2.5 熱繼電器的代換 （260）

4.5.2.6 無功補(bǔ)償電容器的代換 （260）

4.5.2.7 交流穩(wěn)壓器代換 （261）

4.5.2.8 PLC代換原則 （261）

4.5.3 電子元器件的代換 （262）

4.5.3.1 電阻器代換原則 （262）

4.5.3.2 電容器代換原則 （263）

4.5.3.3 晶體二極管的代換原則 （264）

4.5.3.4 晶體三極管的更換與代用 （265）

4.5.3.5 集成電路代換方法與技巧 （266）

4.5.3.6 光電耦合器的代換 （267）

4.5.3.7 晶閘管的代換 （271）

4.5.3.8 IGBT管的代換 （271）

第5章 出廠檢驗(yàn)與包裝運(yùn)輸 （273）

5.1 電氣控制設(shè)備的出廠檢驗(yàn) （273）

5.1.1 電氣控制產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)制度 （273）

5.1.1.1 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的組織 （273）

5.1.1.2 檢驗(yàn)工作程序 （273）

5.1.1.3 不良品的處理 （274）

5.1.1.4 出廠檢驗(yàn)記錄制度 （274）

5.1.2 出廠試驗(yàn)前一般檢查 （275）

5.1.3 機(jī)械、電氣操作試驗(yàn) （278）

5.1.4 電氣控制柜介電強(qiáng)度和絕緣電阻

測(cè)試 （279）

5.1.4.1 絕緣電阻測(cè)試 （279）

5.1.4.2 介電強(qiáng)度試驗(yàn) （279）

5.1.5 電氣控制柜保護(hù)電路連續(xù)性與功

能單元互換性檢查 （280）

5.1.6 出廠前要求 （281）

5.2 電氣控制設(shè)備的包裝 （281）

5.2.1 電氣控制設(shè)備包裝的要求 （281）

5.2.1.1 總則 （281）

5.2.1.2 一般要求 （281）

5.2.1.3 電氣控制設(shè)備的主要包裝

方式和防護(hù)包裝方法 （282）

5.2.2 包裝箱的技術(shù)要求 （283）

5.2.2.1 制箱材料 （283）

5.2.2.2 包裝箱的形式與結(jié)構(gòu) （284）

5.2.3 制箱要求 （285）

5.2.3.1 木箱 （285）

5.2.3.2 箱體加固要求 （287）

5.2.4 裝箱要求 （288）

5.2.4.1 控制柜的裝箱 （288）

5.2.4.2 單獨(dú)包裝 （289）

5.2.5 包裝的驗(yàn)收規(guī)則與試驗(yàn)方法 （290）

5.2.5.1 抽樣方法和檢驗(yàn)規(guī)則 （290）

5.2.5.2 試驗(yàn)方法 （290）

5.2.6 箱面標(biāo)志與隨機(jī)文件 （291）

5.2.7 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 （292）

5.2.7.1 標(biāo)志的名稱和圖形符號(hào) （292）

5.2.7.2 標(biāo)志的尺寸和顏色 （294）

5.2.7.3 標(biāo)志的使用方法 （295）

5.3 電氣控制設(shè)備的儲(chǔ)存 （296）

5.3.1 自然因素對(duì)電氣設(shè)備的影響 （296）

5.3.2 電氣設(shè)備儲(chǔ)存的要求 （297）

5.3.3 電氣設(shè)備的入庫驗(yàn)收 （298）

5.3.4 電氣設(shè)備的儲(chǔ)存條件和碼垛

方法 （299）

5.3.4.1 電氣設(shè)備的倉儲(chǔ)條件 （299）

5.3.4.2 電氣設(shè)備的碼垛堆放方法 （299）

5.3.5 電器控制設(shè)備的保管保養(yǎng) （300）

5.3.6 倉庫防火安全管理規(guī)則 （300）

5.3.6.1 倉庫的安全防火要求 （300）

5.3.6.2 倉庫的組織管理 （301）

5.3.6.3 倉庫的儲(chǔ)存管理 （301）

5.3.6.4 倉庫的裝卸管理 （302）

5.3.6.5 倉庫的電氣管理 （302）

5.3.6.6 倉庫的火源管理 （302）

5.3.6.7 消防器材管理 （303）

5.4 裝卸與運(yùn)輸 （303）

5.4.1 電氣控制設(shè)備的裝卸 （303）

5.4.1.1 裝卸技術(shù)要求 （303）

5.4.1.2 裝卸時(shí)的安全注意事項(xiàng) （304）

5.4.2 起重機(jī)械的使用 （304）

5.4.2.1 對(duì)起重機(jī)械操作人員的要求 （304）

5.4.2.2 起重機(jī)械使用前的檢查 （305）

5.4.2.3 起重設(shè)備操作注意事項(xiàng) （305）

5.4.2.4 起重設(shè)備不允許的操作 （306）

5.4.2.5 橋式起重機(jī)使用注意事項(xiàng) （306）

5.4.2.6 輪胎吊使用注意事項(xiàng) （307）

5.4.3 電氣控制柜的搬運(yùn) （307）

5.4.3.1 電氣控制柜搬運(yùn)注意事項(xiàng) （307）

5.4.3.2 叉車駕駛制度 （308）

5.4.3.3 叉車安全駕駛注意事項(xiàng) （309）

5.4.4 電氣控制設(shè)備的運(yùn)輸 （309）

5.4.4.1 運(yùn)輸方式的選擇 （310）

5.4.4.2 電氣控制設(shè)備運(yùn)輸安全操

作規(guī)程 （312）

5.4.4.3 大型電氣控制設(shè)備運(yùn)輸注

意事項(xiàng) （312）

參考文獻(xiàn) （314）

內(nèi)容簡介

“電氣控制柜設(shè)計(jì)制作維修技能叢書”一共3冊(cè)，全面介紹了電氣控制柜電路設(shè)計(jì)、制作工藝及維護(hù)維修的全過程。 本書是叢書的第一分冊(cè)，重點(diǎn)針對(duì)電氣控制柜的電路設(shè)計(jì)，講解了電氣控制技術(shù)的發(fā)展，電氣控制柜使用條件及主要性能指標(biāo)，影響電氣控制柜制作的因素，電氣控制柜設(shè)計(jì)制作的原則、電路設(shè)計(jì)規(guī)范、電路圖的設(shè)計(jì)方法及注意事項(xiàng)，元器件的選擇原則和使用方法等。