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“電氣控制柜設計制作維修技能叢書”一共3冊,全面介紹了電氣控制柜電路設計、制作工藝及維護維修的全過程。 本書是叢書的第二分冊,重點講解電氣控制柜的結(jié)構(gòu)設計、工藝設計與制作工藝。首先介紹電氣結(jié)構(gòu)設計規(guī)范、電氣布置圖繪制;接著講解機柜設計的要求、影響機柜結(jié)構(gòu)設計的因素,機柜的結(jié)構(gòu)設計、工藝設計和機柜的加工工藝;然后講解機柜的裝配與安裝、零部件的安裝、印制板上元器件的安裝;最后講解接線圖、導線和電纜選擇、配線工藝設計、導線加工及連接工藝。
第1章 電氣布置圖 (1)
1.1 電氣元件布置圖設計 (1)
1.1.1 控制柜總體配置設計的方法 (1)
1.1.1.1 確定電氣控制裝置
的結(jié)構(gòu)形式 (1)
1.1.1.2 機柜尺寸的初步確定 (2)
1.1.1.3 電氣元件布置圖的
繪制原則 (4)
1.1.1.4 總體配置設計方法 (5)
1.1.2 電子元件布置圖 (7)
1.1.2.1 影響印制線路組件結(jié)構(gòu)
布局設計的因素 (7)
1.1.2.2 印制電路板圖設計的
基本原則要求 (8)
1.1.2.3 插件機機插板設計
要求 (15)
1.1.2.4 表面貼裝印制板的設
計要求 (18)
1.2 電氣結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 (20)
1.2.1 開關器件和元件安裝設計 (20)
1.2.1.1 一般要求 (20)
1.2.1.2 位置和安裝 (20)
1.2.1.3 介電性能設計 (22)
1.2.1.4 固定式部件 (27)
1.2.1.5 可移式部件和抽出式
部件 (27)
1.2.2 操作面板上的控制器件 (28)
1.2.2.1 總則 (28)
1.2.2.2 按鈕 (29)
1.2.2.3 指示燈和顯示器 (30)
1.2.2.4 光標按鈕 (31)
1.2.2.5 旋動控制器件 (31)
1.2.2.6 啟動器件 (32)
1.2.2.7 急停器件 (32)
1.2.2.8 緊急斷開器件 (32)
1.2.2.9 使能控制器件 (33)
1.2.3 電動機及有關設備、附件和
照明、標志和代號 (33)
1.2.3.1 電動機及有關設備 (33)
1.2.3.2 附件和照明 (34)
1.2.3.3 標記、警告標志和
項目代號 (35)
1.2.3.4 標志 (37)
1.2.4 抗干擾對元器件布置的
要求 (37)
1.2.4.1 柜內(nèi)布局要求 (37)
1.2.4.2 弱電單元的布局
原則 (38)
1.3 電氣布置圖繪制 (38)
1.3.1 電氣布置圖的繪制原則 (38)
1.3.1.1 電氣布置圖采用機械制
圖畫法規(guī)則繪制 (38)
1.3.1.2 電氣安裝布置圖應
包括的內(nèi)容 (38)
1.3.1.3 電氣元件在布置圖中
畫法規(guī)則 (39)
1.3.1.4 電氣布置圖的布局
方法 (39)
1.3.1.5 電氣布置圖的布局
要求 (40)
1.3.2 電氣布置圖的繪制 (43)
1.3.2.1 電氣布置圖的繪制
工具 (43)
1.3.2.2 電子元件布置圖的
繪制工具 (44)
1.3.2.3 電氣布置圖的繪制
步驟 (50)
1.3.3 計算機模擬裝配 (51)
1.3.3.1 計算機模擬裝配的
定義 (51)
1.3.3.2 計算機模擬裝配的
方法 (52)
1.3.3.3 計算機模擬裝配的
用途 (52)
1.3.3.4 可以進行模擬裝配的主
流三維CAD軟件 (52)
1.3.3.5 輔助模型 (53)
1.4 電氣布置圖繪制圖例 (53)
第2章 機柜設計 (54)
2.1 影響機柜結(jié)構(gòu)設計的因素 (54)
2.1.1 機柜的結(jié)構(gòu)及基本類型 (54)
2.1.1.1 機柜的基本結(jié)構(gòu)
模式 (54)
2.1.1.2 機柜的典型結(jié)構(gòu)
組成 (56)
2.1.1.3 機柜的分類 (57)
2.1.2 標準機柜與非標準機柜 (61)
2.1.2.1 優(yōu)先采用標準化
設計 (61)
2.1.2.2 標準機柜的選擇
要求 (62)
2.1.2.3 非標準機柜的結(jié)構(gòu)
設計 (65)
2.1.3 機柜材料對柜體結(jié)構(gòu)設計的
影響 (66)
2.1.3.1 機柜材料的機械性能決
定機柜機械強度 (66)
2.1.3.2 材料的機械性能決定機
柜零部件的工藝 (67)
2.1.4 機械加工工藝水平對柜體
結(jié)構(gòu)設計的影響 (67)
2.1.5 電氣系統(tǒng)對結(jié)構(gòu)設計的
影響 (69)
2.1.6 影響機柜設計的其他因素 (71)
2.1.6.1 環(huán)境條件對柜體結(jié)構(gòu)
設計的影響 (71)
2.1.6.2 維修操作便利性及
運輸安裝對機柜結(jié)
構(gòu)設計的影響 (71)
2.1.6.3 機械規(guī)范對柜體結(jié)構(gòu)設計的影響 (72)
2.1.7 機柜結(jié)構(gòu)圖的繪制 (72)
2.1.7.1 機柜結(jié)構(gòu)設計的一般
步驟 (72)
2.1.7.2 機柜圖的內(nèi)容 (73)
2.1.7.3 機柜圖的繪制方法 (74)
2.2 機柜設計的要求 (77)
2.2.1 機柜的結(jié)構(gòu)設計要求 (77)
2.2.1.1 功能要求 (77)
2.2.1.2 工藝要求 (81)
2.2.1.3 裝配要求 (83)
2.2.1.4 成本要求 (84)
2.2.1.5 其他要求 (85)
2.2.2 影響結(jié)構(gòu)尺寸的因素 (85)
2.2.2.1 結(jié)構(gòu)尺寸的要求 (85)
2.2.2.2 機柜結(jié)構(gòu)的電氣性
能要求 (88)
2.2.3 控制設備外殼的防護等級 (88)
2.2.3.1 電氣控制設備常見
故障 (89)
2.2.3.2 電柜的防護等級 (89)
2.2.3.3 污染等級 (91)
2.2.3.4 機柜的防護等級要求
及確定原則 (91)
2.2.3.5 機柜常用的防護
等級 (92)
2.2.4 機柜的材料 (93)
2.2.4.1 綠色環(huán)保設計 (93)
2.2.4.2 機柜材料選擇一般
要求 (94)
2.2.4.3 材料耐非正常熱和火
的要求 (94)
2.2.4.4 材料的驗證試驗
要求 (94)
2.3 機柜的結(jié)構(gòu)設計 (95)
2.3.1 機柜結(jié)構(gòu)的機械設計 (95)
2.3.1.1 機柜結(jié)構(gòu)的機械
強度要求 (95)
2.3.1.2 機柜活動部件的
設計要求 (95)
2.3.1.3 用柜體做防護的結(jié)構(gòu)設計要求 (96)
2.3.1.4 機柜接地的結(jié)構(gòu)設計
要求 (100)
2.3.2 機柜安全防護設計 (101)
2.3.2.1 安全穩(wěn)定性設計 (101)
2.3.2.2 溫升 (102)
2.3.2.3 電氣聯(lián)鎖 (102)
2.3.2.4 抽出式部件的隔離
距離 (103)
2.3.2.5 隔室 (103)
2.3.2.6 電柜、門和通孔 (104)
2.3.3 控制柜外觀與造型設計
要求 (104)
2.3.3.1 控制柜的造型
設計 (104)
2.3.3.2 控制柜的表面
涂覆 (104)
2.3.3.3 特殊要求 (105)
2.3.4 便利性設計 (105)
2.3.4.1 檢修便利性結(jié)構(gòu)
設計要求 (105)
2.3.4.2 控制柜的搬運結(jié)構(gòu)
設計 (106)
2.3.5 改善控制柜工作條件的
措施 (106)
2.3.5.1 考慮大氣濕度所
采取的設計 (106)
2.3.5.2 冷卻降溫 (107)
2.4 機柜鈑金加工的工藝設計 (109)
2.4.1 機柜制作材料的工藝性 (109)
2.4.1.1 機柜常用鋼板 (110)
2.4.1.2 鋁和鋁合金板 (111)
2.4.1.3 常用板材的性能
比較 (111)
2.4.2 下料方法的選擇 (111)
2.4.2.1 常用下料方法 (112)
2.4.2.2 剪床下料工藝
設計 (112)
2.4.3 沖裁加工工藝設計 (113)
2.4.3.1 工藝方案的比較 (113)
2.4.3.2 沖裁件的工藝性 (114)
2.4.3.3 沖裁件的加工精度 (116)
2.4.3.4 提高零件強度的
工藝設計 (118)
2.4.3.5 用數(shù)控沖床加工板材的
厚度加工范圍 (119)
2.4.3.6 常用的三種落料和沖孔
方法的對比選擇 (120)
2.4.4 折彎工藝設計 (120)
2.4.4.1 折彎件的工藝性
要求 (121)
2.4.4.2 彎曲件的精度 (127)
2.4.4.3 彎邊圓角展開
尺寸 (129)
2.5 連接與表面處理的工藝設計 (130)
2.5.1 機柜零部件連接工藝設計 (130)
2.5.1.1 焊接 (130)
2.5.1.2 螺紋連接 (135)
2.5.1.3 鉚接 (139)
2.5.2 表面處理的工藝設計 (143)
2.5.2.1 機柜金屬表面處理
方式的選擇 (144)
2.5.2.2 噴塑與噴漆工藝
的比較 (145)
第3章 機柜的制作 (148)
3.1 機柜的加工 (148)
3.1.1 機柜的機械加工 (148)
3.1.1.1 機柜機械加工的技術
要求 (148)
3.1.1.2 審核圖紙 (149)
3.1.1.3 機柜加工過程的
控制 (149)
3.1.2 機柜的制造工藝方法 (149)
3.1.2.1 機柜型材的加工與
設備 (149)
3.1.2.2 框架類零部件的加工
方法 (151)
3.1.2.3 覆板、門板、面板類零
部件的加工方法 (151)
3.1.3 機柜生產(chǎn)的工藝裝備 (151)
3.1.3.1 單件生產(chǎn) (152)
3.1.3.2 批量生產(chǎn) (152)
3.1.3.3 大批量生產(chǎn) (154)
3.1.4 機柜生產(chǎn)設備的選擇 (156)
3.1.4.1 沖剪設備 (156)
3.1.4.2 折彎設備 (163)
3.2 機柜的加工工藝 (168)
3.2.1 下料工藝 (168)
3.2.1.1 手工劃線 (168)
3.2.1.2 手工下料操作工藝 (169)
3.2.1.3 板材剪切下料工藝 (170)
3.2.1.4 型材下料工藝 (171)
3.2.2 孔的加工工藝 (173)
3.2.2.1 鉆孔操作工藝 (173)
3.2.2.2 擴孔、鉸孔與
攻絲 (174)
3.2.2.3 開孔工藝 (175)
3.2.2.4 手動沖孔工藝 (176)
3.2.2.5 機械沖孔工藝 (177)
3.2.3 鋼板折彎 (179)
3.2.3.1 鋼板折彎工藝 (179)
3.2.3.2 模具的調(diào)整 (181)
3.2.3.3 折彎加工常見的問題
及其解決方法 (183)
3.2.4 連接加工工藝 (185)
3.2.4.1 通用電焊工藝 (185)
3.2.4.2 工藝參數(shù)選擇 (188)
3.2.4.3 箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝 (191)
3.2.4.4 焊接缺陷與防止
方法 (192)
3.3 機柜加工設備的使用與維護 (193)
3.3.1 機柜生產(chǎn)設備的使用 (193)
3.3.1.1 數(shù)控剪床操作規(guī)程 (193)
3.3.1.2 數(shù)控沖床操作規(guī)程 (196)
3.3.1.3 數(shù)控折彎機操作
規(guī)程 (199)
3.3.2 數(shù)控設備的保養(yǎng)與維護 (202)
3.3.2.1 維修保養(yǎng)的安全
要求 (202)
3.3.2.2 數(shù)控設備維護與保養(yǎng)
的內(nèi)容 (202)
3.3.2.3 數(shù)控設備的測試與
調(diào)整 (205)
3.4 機柜的表面處理 (205)
3.4.1 機柜表面處理概述 (205)
3.4.1.1 表面處理的主要
作用 (205)
3.4.1.2 表面處理工藝方法 (206)
3.4.1.3 表面處理典型工藝
過程 (209)
3.4.2 機柜表面的機械處理 (210)
3.4.2.1 表面機械加工常識 (210)
3.4.2.2 拋光 (211)
3.4.2.3 網(wǎng)紋表面加工 (211)
3.4.2.4 毛面表面加工 (212)
3.4.2.5 蝕刻表面加工 (212)
3.4.3 表面前處理 (212)
3.4.3.1 表面前處理的方法 (212)
3.4.3.2 表面前處理的工藝 (213)
3.4.3.3 表面前處理后的保
管期 (217)
3.5 電化學處理與涂覆 (218)
3.5.1 電化學表面處理 (218)
3.5.1.1 電鍍概述 (218)
3.5.1.2 鍍鋅知識 (219)
3.5.1.3 冷鍍鋅 (220)
3.5.1.4 熱鍍鋅 (223)
3.5.1.5 鍍后處理 (225)
3.5.1.6 鋁及鋁合金機柜
表面處理方法 (228)
3.5.2 涂覆 (228)
3.5.2.1 涂覆概述 (228)
3.5.2.2 金屬表面噴漆 (229)
3.5.2.3 噴塑 (231)
3.5.2.4 噴涂設備 (233)
3.5.2.5 電泳涂裝 (234)
第4章 裝配與安裝 (239)
4.1 機柜的裝配與安裝 (239)
4.1.1 機柜裝配 (239)
4.1.1.1 柜體裝配安全操作
規(guī)程 (239)
4.1.1.2 機柜裝配的技術
要求 (239)
4.1.1.3 機柜裝配工藝流程 (239)
4.1.1.4 柜體裝配的工藝 (240)
4.1.1.5 柜體接地工藝 (242)
4.1.1.6 柜體的標記、標識與
絲網(wǎng)印制 (243)
4.1.1.7 機柜裝配后的工序
質(zhì)量檢查 (244)
4.1.2 機柜上零部件的安裝 (245)
4.1.2.1 安裝順序 (245)
4.1.2.2 柜體內(nèi)框架的安裝 (245)
4.1.2.3 柜體內(nèi)元器件的
安裝 (246)
4.1.2.4 電氣安裝板上元器件
的安裝 (246)
4.1.2.5 線槽、導軌及端子排
的安裝 (248)
4.2 零部件的安裝 (250)
4.2.1 零部件安裝的準備工作 (250)
4.2.1.1 圖紙和資料的準備 (250)
4.2.1.2 測量儀表和工具的
準備 (250)
4.2.1.3 安裝作業(yè)條件 (251)
4.2.1.4 常用材料、電氣元件
的準備 (251)
4.2.1.5 安全生產(chǎn)注意
事項 (251)
4.2.2 零部件安裝前的檢查 (252)
4.2.2.1 機柜零部件檢查 (252)
4.2.2.2 電氣設備開箱檢查 (253)
4.2.3 零部件安裝的技術要求 (255)
4.2.3.1 電氣元件的安裝應符
合產(chǎn)品使用說明書的
安裝要求 (255)
4.2.3.2 發(fā)熱元件的安裝
要求 (256)
4.2.3.3 電氣元件的安裝應考慮
設備的接線、使用及
維護的方便性 (256)
4.2.3.4 電氣間隙及爬電
距離 (257)
4.2.3.5 常用低壓電氣元件的
飛弧距離 (257)
4.2.3.6 電氣元件安裝在可
動部件上的要求 (258)
4.2.3.7 電氣元件的緊固 (258)
4.2.3.8 元器件及產(chǎn)品的銘牌、
標志牌、標字框等的
安裝 (259)
4.2.4 安裝質(zhì)量檢查 (259)
4.2.4.1 安裝質(zhì)量檢查方法 (259)
4.2.4.2 安裝質(zhì)量檢查的內(nèi)容
及要求 (259)
4.2.4.3 安裝質(zhì)量檢驗評定
標準 (260)
4.2.4.4 低壓電器絕緣電阻的
測量 (260)
4.2.4.5 元器件安裝完畢轉(zhuǎn)交接
線工序時,應提交的技
術資料和文件 (261)
4.3 印制板上元器件的安裝 (261)
4.3.1 電子元器件的篩選與檢測 (261)
4.3.2 電子元器件的插裝與貼裝 (262)
4.3.2.1 元器件的插裝方法 (262)
4.3.2.2 通孔插裝PCB元件的
定位與安放技巧 (264)
4.3.2.3 元器件的貼裝方法 (264)
4.3.2.4 貼片工藝常見問題
及分析 (265)
4.3.2.5 自動插件機和貼片機的
維護與保養(yǎng)要求 (268)
4.3.3 各類元器件安裝注意事項 (269)
4.3.3.1 電容器的安裝注意
事項 (269)
4.3.3.2 二極管安裝注意
事項 (270)
4.3.3.3 晶體三極管安裝注意
事項 (270)
4.3.3.4 集成電路的安裝 (271)
4.3.3.5 光耦合器安裝注意
事項 (272)
4.3.3.6 印制電路板繼電器的
安裝 (273)
4.3.3.7 其他元器件的安裝 (274)
4.4 印制板的裝聯(lián) (274)
4.4.1 印制板組件裝聯(lián)技術
要求 (274)
4.4.1.1 一般要求 (274)
4.4.1.2 安裝要求 (275)
4.4.1.3 連接要求 (275)
4.4.1.4 PCB的裝聯(lián)工藝
流程 (275)
4.4.1.5 裝聯(lián)質(zhì)量檢驗 (276)
4.4.2 印制電路板的焊接 (277)
4.4.2.1 手工焊接的工藝
要素 (277)
4.4.2.2 浸焊的工藝要素 (277)
4.4.2.3 波峰焊的工藝要素 (278)
4.4.2.4 回流焊的工藝要素 (279)
4.4.3 清洗與涂層 (281)
4.4.3.1 清洗 (281)
4.4.3.2 涂層 (283)
4.5 低壓電器的安裝 (284)
4.5.1 斷路器安裝 (284)
4.5.1.1 低壓斷路器的安裝
方式 (284)
4.5.1.2 框架式斷路器的
安裝 (284)
4.5.1.3 塑殼空氣斷路器的
安裝方法 (285)
4.5.1.4 刀開關、刀熔開關的
安裝方法 (286)
4.5.2 熔斷器安裝 (287)
4.5.3 接觸器的安裝 (288)
4.5.3.1 交流接觸器安裝前的
檢查 (288)
4.5.3.2 交流接觸器的安裝
要求 (289)
4.5.4 繼電器的安裝 (289)
4.5.4.1 繼電器的安裝位置 (289)
4.5.4.2 繼電器的安裝方向 (289)
4.5.4.3 繼電器的安裝 (290)
4.5.4.4 插座用繼電器
安裝 (290)
4.5.4.5 熱繼電器的安裝 (291)
4.5.5 電力電容器安裝 (293)
4.5.5.1 電容器安裝的主要
要求 (293)
4.5.5.2 安裝操作工藝 (293)
4.5.5.3 電容器安裝注意
事項 (295)
4.5.5.4 安裝質(zhì)量檢查標準 (295)
4.6 電氣組件的安裝 (296)
4.6.1 熱電阻與熱電偶的安裝 (296)
4.6.1.1 安裝前的準備 (296)
4.6.1.2 熱電偶測溫點安裝
位置的選擇 (296)
4.6.1.3 鎧裝熱電偶與熱電阻
的安裝方法 (298)
4.6.2 PLC安裝 (299)
4.6.2.1 PLC的安裝環(huán)境 (299)
4.6.2.2 PLC的安裝要求 (300)
4.6.2.3 PLC的安裝方法 (300)
4.6.3 電力半導體器件的安裝 (301)
4.6.3.1 半導體功率器件的
安裝要求 (301)
4.6.3.2 安裝步驟 (301)
4.6.3.3 晶閘管的安裝 (302)
4.6.3.4 IGBT安裝時的注意
事項 (303)
4.6.4 其他電氣組件的安裝方法 (305)
4.6.4.1 按鈕和指示燈安裝 (305)
4.6.4.2 端子排的安裝 (306)
4.6.4.3 電工儀表及其附件 (306)
4.6.4.4 變阻、電阻器件的安
裝方法 (307)
4.6.4.5 電感類組件的安裝 (308)
4.6.4.6 避雷器的安裝方法 (308)
4.6.4.7 電磁鐵的安裝方法 (308)
4.6.4.8 明裝插座及面板式插座、
開關的安裝方法 (309)
4.6.4.9 HZ系列組合開關的
安裝方法 (309)
第5章 柜內(nèi)的導線連接 (310)
5.1 接線圖 (310)
5.1.1 接線圖繪制規(guī)則 (310)
5.1.1.1 對電氣安裝接線圖的
要求 (310)
5.1.1.2 接線圖包含的內(nèi)容 (310)
5.1.1.3 接線圖繪制原則 (311)
5.1.2 電氣接線圖繪制方法 (312)
5.1.2.1 在原理圖上標出接線
標號 (312)
5.1.2.2 繪制元件框、元器件符號
并分配元件編號 (313)
5.1.2.3 表示接線關系的
方法 (316)
5.1.2.4 接線端子編號 (320)
5.1.2.5 標注導線的標稱截面
和種類 (321)
5.1.3 電氣接線圖圖例 (321)
5.2 導線和電纜選擇 (322)
5.2.1 一般要求 (322)
5.2.2 導線 (322)
5.2.2.1 導線分類 (322)
5.2.2.2 導線截面積 (322)
5.2.2.3 導線的絕緣 (323)
5.2.2.4 正常工作時的載流
容量 (324)
5.2.2.5 導線和電纜的電
壓降 (326)
5.2.2.6 短時電流引起熱應力
時保護導體截面積的
計算方法 (327)
5.2.3 軟電纜 (327)
5.2.3.1 概述 (327)
5.2.3.2 機械性能 (327)
5.2.3.3 繞在電纜盤上電纜的
載流容量 (328)
5.2.4 柜內(nèi)母線 (328)
5.2.4.1 母線材料選擇 (328)
5.2.4.2 母線規(guī)格的確定 (328)
5.2.5 鑒別 (331)
5.3 配線工藝設計 (331)
5.3.1 布線總論 (331)
5.3.1.1 總則 (331)
5.3.1.2 功能單元電氣連接
形式的說明 (332)
5.3.1.3 載流部件及其連接 (332)
5.3.2 連接和布線 (333)
5.3.2.1 一般要求 (333)
5.3.2.2 導線和電纜敷設 (333)
5.3.2.3 不同電路的導線 (333)
5.3.2.4 集聚安裝 (333)
5.3.2.5 感應電源系統(tǒng)傳感器
(拾取器)和傳感轉(zhuǎn)換
器之間的連接 (334)
5.3.3 保護性接地要求 (334)
5.3.3.1 結(jié)構(gòu)要求 (334)
5.3.3.2 保護接地端子 (334)
5.3.3.3 保護接地端子的標志
和識別 (334)
5.3.4 導線的標識 (334)
5.3.4.1 一般要求 (334)
5.3.4.2 保護導線的標識 (335)
5.3.4.3 中線的標識 (335)
5.3.4.4 顏色的標識 (335)
5.3.5 電柜內(nèi)配線 (336)
5.3.6 母線工藝設計 (336)
5.3.6.1 母線設計的要素 (336)
5.3.6.2 母線介電設計 (337)
5.3.6.3 母線連接設計 (338)
5.3.6.4 母線保護導體
電路 (342)
5.3.7 電柜外配線 (342)
5.3.7.1 一般要求 (342)
5.3.7.2 外部管道 (342)
5.3.7.3 機械的移動部件的
連接 (343)
5.3.7.4 機械上器件的
互連 (344)
5.3.7.5 插頭/插座組合 (344)
5.3.7.6 為了裝運的拆卸 (344)
5.3.7.7 備用導線 (345)
5.3.8 通道、接線盒與其他線盒 (345)
5.4 導線加工工藝 (346)
5.4.1 導線加工步驟 (346)
5.4.1.1 圖紙和資料的
準備 (346)
5.4.1.2 線束材料、加工設備、
工具的準備 (347)
5.4.1.3 線束加工的工藝
流程 (347)
5.4.2 線束加工的技術要求 (348)
5.4.2.1 線束的技術要求 (348)
5.4.2.2 導線端頭的制作
要求 (349)
5.4.2.3 標號管的制作
要求 (349)
5.4.3 線束加工的工藝要求 (350)
5.4.3.1 確定下線長度 (350)
5.4.3.2 導線下線及端部的
絕緣剝除 (350)
5.4.3.3 導線標記套管制作與
套裝 (352)
5.4.3.4 冷壓接頭的壓接工藝
要求 (352)
5.4.3.5 端子壓接的質(zhì)量檢查
要點 (354)
5.4.3.6 接線端子壓接過程可能出
現(xiàn)的問題及處理 (354)
5.4.3.7 接線端頭的焊接
要求 (354)
5.4.4 線束質(zhì)量的檢驗 (355)
5.4.4.1 抽樣方法 (355)
5.4.4.2 檢驗設備 (355)
5.4.4.3 檢驗項目和方法 (355)
5.5 母線加工及安裝工藝 (357)
5.5.1 生產(chǎn)準備 (357)
5.5.1.1 資料 (357)
5.5.1.2 材料要求 (357)
5.5.1.3 主要工具、設備及
測試器具 (357)
5.5.1.4 施工條件 (358)
5.5.2 母線的加工 (358)
5.5.2.1 母線加工的技術
要求 (358)
5.5.2.2 母線加工和安裝的
工藝流程 (359)
5.5.2.3 母線的下料 (359)
5.5.2.4 孔加工、壓母、
踏花 (360)
5.5.2.5 母線的彎曲 (361)
5.5.2.6 母線的表面處理 (362)
5.5.3 母線的連接安裝 (363)
5.5.3.1 母線裝聯(lián)的技術
要求 (363)
5.5.3.2 母線的焊接 (364)
5.5.3.3 母線架、絕緣母線夾
板、支撐絕緣子的安
裝方法 (365)
5.5.3.4 硬母線的安裝 (366)
5.5.3.5 軟母線的安裝 (368)
5.5.3.6 母線安裝應注意的
質(zhì)量問題 (368)
5.5.4 母線加工及安裝的質(zhì)量
控制 (369)
5.5.4.1 母線的加工和裝配
工序檢查 (369)
5.5.4.2 在驗收時應進行
的檢查 (369)
5.5.4.3 檢驗項目 (369)
5.5.4.4 應有的質(zhì)量記錄 (370)
5.6 導線連接工藝 (371)
5.6.1 工藝準備 (371)
5.6.1.1 使用材料 (371)
5.6.1.2 設備工具 (372)
5.6.1.3 生產(chǎn)準備 (373)
5.6.2 接線方式與接線工藝流程 (373)
5.6.3 柜內(nèi)接線的技術要求 (373)
5.6.3.1 控制柜內(nèi)接線的總體
要求 (373)
5.6.3.2 導線連接的布線
要求 (374)
5.6.3.3 導線連接對接線端頭
要求 (374)
5.6.3.4 各種電氣元件的接線
要求 (374)
5.6.3.5 接線端子的接線
要求 (374)
5.6.3.6 可動部位導線連接
的要求 (375)
5.6.3.7 接地的接線要求 (375)
5.6.3.8 錫焊連接的接線
要求 (375)
5.6.4 接線工藝要求 (375)
5.6.4.1 接線生產(chǎn)準備 (375)
5.6.4.2 接線過程及工藝
要求 (377)
5.6.4.3 接線工序質(zhì)量
檢查 (381)
5.6.5 布線 (381)
5.6.5.1 布線技術要求 (381)
5.6.5.2 導線整理工藝 (381)
5.6.5.3 線束布置工藝 (382)
5.6.5.4 導線的綁扎 (384)
5.6.5.5 導線的固定支撐
(線卡)工藝 (385)
5.6.6 接線質(zhì)量的檢驗 (386)
5.6.6.1 檢驗程序 (386)
5.6.6.2 外觀檢查 (386)
5.6.6.3 接線質(zhì)量的測試 (388)
參考文獻 (390)
統(tǒng)一制作規(guī)程,不僅能提高現(xiàn)場柜內(nèi)維修的效率,并能降低新電柜對新手帶來的門檻,還能縮短基層維修電工班組熟悉系統(tǒng)的時間,這些也可以歸結(jié)為管理上的一句話“一切為用戶著想”。二、文件編制篇1. 接受圖紙后,一...
不用加,加個熱繼電器。
電氣控制柜的設計:配電柜的設計首先要考慮的是機加工車間的設備功率及負荷的大小,對我們后面負荷計算及低電壓電器的選擇及電路的設計起到非常重要的作用?;緟?shù)選擇: 1)、額定電壓:銘牌額定電壓是只主觸點...
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評分: 4.7
在電氣自動控制系統(tǒng)中,電氣控制柜是其中不可或缺的裝置之一,同時也是實現(xiàn)電氣自動控制的核心部分,在保障設備功能要求的前提下,開展電氣控制柜的設計和施工,能夠?qū)崿F(xiàn)可靠運行、造價經(jīng)濟、安全操作、結(jié)構(gòu)簡單等目的。
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評分: 4.5
嬅洅電氣有限股份公司 1 電控箱設計步驟 一、設計工藝 1、根據(jù)圖紙(系統(tǒng)圖、原理圖)選主要部件; 2、按照功能、使用方法和制造標準排布主要器件; 3、根據(jù)排布結(jié)果選定箱(柜)尺寸(盡量選通用尺寸) ,校驗器件排布結(jié)果; 4、根據(jù)圖紙選其它輔助材料、元件; 5、繪制裝配圖、接線圖,編制加工工藝卡; 6、采購所有器件、材料; 7、加工、或委托加工箱(柜)殼體; 8、按工藝卡裝配主要器件,加工連接件、連接線; 9、按工藝卡裝配附件、配件、接線; 10、整體裝配完成,檢驗,試驗(按產(chǎn)品生產(chǎn)標準要求項目進行) ; 11、按標準及合同要求進行產(chǎn)品包裝,附檢驗合格證、試驗記錄。 12、送貨出廠。 二、設計規(guī)程規(guī)范要求。 1、熟讀設計方案任務書。掌握任務書中幾點重要信息及參數(shù),如果是在大型項目中,設計任務書會 以合同的技術附件形式出現(xiàn)。 這樣就關系到控制箱的先進程度和設計制造的成本控制。 只要掌握控制
“電氣控制柜設計·制作·維修技能叢書”一共3冊,全面介紹了電氣控制柜電路設計、制作工藝及維護維修的全過程。 本書是叢書的第三分冊,重點針對電氣控制柜的調(diào)試與維修方面。分別講解了電氣控制設備調(diào)試的要求、步驟和方法,電氣控制柜的試驗內(nèi)容、要求及方法,電氣控制設備養(yǎng)護與檢修的要求及方法,以及電氣控制設備的出廠檢驗與包裝運輸要求等。
第1章 電氣控制設備調(diào)試 (1)
1.1 電氣調(diào)試技術 (1)
1.1.1 調(diào)試概述 (1)
1.1.1.1 調(diào)試的基本任務 (1)
1.1.1.2 調(diào)試工作的組織 (2)
1.1.1.3 調(diào)試前的檢查 (4)
1.1.1.4 電氣設備調(diào)試工作的安全要求 (5)
1.1.2 調(diào)試的基礎 (7)
1.1.2.1 對調(diào)試人員的要求 (7)
1.1.2.2 調(diào)試人員應掌握的電氣故障
檢修技巧 (7)
1.1.3 電氣控制設備調(diào)試步驟 (10)
1.1.3.1 上電前的檢查 (10)
1.1.3.2 單臺設備或結(jié)構(gòu)單元調(diào)試 (10)
1.1.3.3 系統(tǒng)整體啟動和調(diào)試 (11)
1.1.3.4 配合負載的試運行 (12)
1.1.4 調(diào)試中故障維修的步驟 (13)
1.1.4.1 分析發(fā)生故障時的情況 (14)
1.1.4.2 對故障范圍進行外觀檢查 (14)
1.1.4.3 用邏輯分析法確定并縮小故
障范圍、確定檢查部位 (14)
1.1.4.4 用試驗法進一步縮小故障
范圍 (15)
1.1.4.5 用測量法確定故障點 (15)
1.1.4.6 拆卸元器件(拆卸之前各接
線頭應做好標記),修理并
排除故障 (16)
1.1.4.7 裝復試驗:修后性能觀察 (16)
1.2 電氣故障診斷方法 (17)
1.2.1 故障的直觀檢查法 (17)
1.2.1.1 觀察法(看) (17)
1.2.1.2 聽覺法(聽) (19)
1.2.1.3 觸測法(摸) (20)
1.2.1.4 嗅覺法(聞) (21)
1.2.2 故障的邏輯分析方法 (21)
1.2.2.1 狀態(tài)分析法 (21)
1.2.2.2 圖形分析法 (22)
1.2.2.3 單元分析法 (22)
1.2.2.4 回路分析法 (23)
1.2.2.5 簡化分析法 (23)
1.2.2.6 樹形分析法 (23)
1.2.2.7 逐級類推排除分析法 (23)
1.2.2.8 面板壓縮法 (24)
1.2.3 儀表、儀器檢測法 (24)
1.2.3.1 萬用表法 (25)
1.2.3.2 絕緣電阻測量法 (27)
1.2.3.3 儀器測量法 (27)
1.2.3.4 電路通、斷狀態(tài)檢查法 (27)
1.2.3.5 邏輯電筆法 (28)
1.2.4 其他故障診斷法 (28)
1.2.4.1 對比法 (28)
1.2.4.2 短路和開路法 (29)
1.2.4.3 信號注入法 (30)
1.2.4.4 接觸不良及機械部分檢查
方法 (31)
1.2.4.5 溫度故障檢查法 (31)
1.2.4.6 斷電檢查法 (32)
1.2.4.7 通電動作試驗法 (33)
1.2.4.8 參數(shù)調(diào)整法 (34)
1.2.5 檢查電路注意事項 (34)
1.3 電子元器件簡易測試方法 (35)
1.3.1 電阻的檢測方法 (35)
1.3.1.1 固定電阻器的檢測 (35)
1.3.1.2 電位器的檢測 (35)
1.3.1.3 敏感電阻的檢測 (35)
1.3.2 電容器的檢測方法 (37)
1.3.2.1 固定電容器的檢測 (37)
1.3.2.2 電解電容器的檢測 (38)
1.3.2.3 可變電容器的檢測 (39)
1.3.3 二極管的檢測方法 (39)
1.3.3.1 普通二極管的檢測原理與
方法 (39)
1.3.3.2 專用二極管的檢測方法 (41)
1.3.3.3 普通二極管和穩(wěn)壓二極管的
區(qū)分方法 (46)
1.3.4 晶體三極管的檢測 (46)
1.3.4.1 普通三極管的管型及引腳
判斷 (46)
1.3.4.2 普通晶體三極管好壞的判斷 (48)
1.3.4.3 特殊類型晶體三極管的檢測 (49)
1.3.4.4 結(jié)型場效應管的檢測 (51)
1.3.4.5 絕緣柵型場效應管的檢測 (53)
1.3.5 集成電路的檢測 (54)
1.3.5.1 常用集成電路的檢測方法 (54)
1.3.5.2 用萬用表檢測數(shù)字集成電路
的好壞 (55)
1.3.6 光耦的產(chǎn)品檢測 (56)
1.3.6.1 光電耦合器的簡易測試方法 (56)
1.3.6.2 通用型與達林頓型光耦合器
區(qū)分 (59)
1.3.7 晶閘管的簡易測試 (60)
1.3.7.1 晶閘管簡易檢測方法 (60)
1.3.7.2 晶閘管模塊的簡單測試方法 (62)
1.3.7.3 單/雙向晶閘管的區(qū)分 (63)
1.3.8 絕緣柵極雙極型晶體管(IGBT)
的檢測 (63)
1.3.8.1 IGBT裸管簡單檢測 (63)
1.3.8.2 IGBT模塊好壞的檢測方法 (64)
第2章 電氣控制柜的試驗 (65)
2.1 試驗的種類和要求 (65)
2.1.1 試驗的分類 (65)
2.1.1.1 按試驗目的分類 (65)
2.1.1.2 按試驗性質(zhì)分類 (66)
2.1.2 試驗要求 (66)
2.1.2.1 試驗的基本要求 (66)
2.1.2.2 型式試驗 (67)
2.1.2.3 出廠試驗基本要求 (68)
2.1.2.4 抽樣試驗 (68)
2.1.2.5 成套設備中電器和獨立元件
的試驗 (69)
2.1.3 試驗前的檢查 (69)
2.1.3.1 一般檢查 (69)
2.1.3.2 電氣間隙與爬電距離檢查 (70)
2.1.4 一般試驗條件 (75)
2.1.4.1 一般要求 (75)
2.1.4.2 試驗參數(shù) (77)
2.1.4.3 試驗結(jié)果的評定 (78)
2.1.4.4 試驗報告 (78)
2.1.5 試驗的安全措施 (78)
2.2 結(jié)構(gòu)設計驗證 (79)
2.2.1 結(jié)構(gòu)驗證要求 (79)
2.2.2 材料的易燃性試驗 (79)
2.2.2.1 試驗要求 (79)
2.2.2.2 試驗方法 (80)
2.2.3 封閉控制設備及電器的外殼防護
等級試驗 (81)
2.2.3.1 試驗要求 (81)
2.2.3.2 試驗方法和合格評定 (82)
2.2.4 接線端子的機械性能 (87)
2.2.4.1 試驗的一般條件 (88)
2.2.4.2 接線端子的機械強度試驗 (88)
2.2.4.3 導線的偶然松動和損壞試驗
(彎曲試驗) (88)
2.2.4.4 拉出試驗 (90)
2.2.4.5 最大規(guī)定截面的非預制圓銅導
線的接入能力試驗 (90)
2.2.5 驗證指示隔離電器主觸頭位置機
構(gòu)的有效性 (91)
2.2.5.1 控制電器試驗的條件 (91)
2.2.5.2 試驗方法 (91)
2.2.5.3 電器試驗時和試驗后條件 (92)
2.2.6 機械操作驗證 (93)
2.2.7 金屬導線管的拉出、彎曲和扭轉(zhuǎn)
試驗 (93)
2.2.7.1 拉出試驗 (93)
2.2.7.2 彎曲試驗 (93)
2.2.7.3 扭轉(zhuǎn)試驗 (94)
2.3 氣候環(huán)境試驗 (94)
2.3.1 低溫存放試驗 (94)
2.3.2 高溫存放試驗 (95)
2.3.3 濕熱試驗 (96)
2.3.4 交變濕熱試驗 (97)
2.3.5 環(huán)境溫度試驗 (99)
2.3.6 高、低溫沖擊試驗 (99)
2.3.7 鹽霧試驗 (100)
2.3.7.1 嚴酷等級 (100)
2.3.7.2 試驗原理 (101)
2.3.7.3 試驗的一般說明 (101)
2.3.7.4 試驗設備 (102)
2.3.7.5 鹽溶液 (102)
2.3.7.6 初始檢測及預處理 (103)
2.3.7.7 試驗程序 (103)
2.3.7.8 恢復(在試驗末尾) (104)
2.3.7.9 最后檢測 (104)
2.4 工作環(huán)境試驗 (104)
2.4.1 振動試驗 (104)
2.4.1.1 振動試驗要求 (104)
2.4.1.2 試驗條件及試驗設備
(振動臺) (104)
2.4.1.3 試驗程序 (105)
2.4.1.4 試驗結(jié)果 (106)
2.4.2 跌落試驗 (106)
2.4.2.1 跌落試驗目的 (106)
2.4.2.2 試驗設備 (106)
2.4.2.3 試驗條件 (106)
2.4.2.4 試驗步驟 (107)
2.4.2.5 最后檢測 (108)
2.4.2.6 試驗報告 (108)
2.4.3 傾斜和搖擺試驗 (108)
2.4.3.1 試驗條件 (108)
2.4.3.2 嚴酷等級 (109)
2.4.3.3 試驗程序 (110)
2.4.4 彈跳試驗 (110)
2.4.4.1 一般要求 (111)
2.4.4.2 試驗設備 (111)
2.4.4.3 嚴酷等級 (113)
2.4.4.4 預處理 (113)
2.4.4.5 初始檢測 (113)
2.4.4.6 條件試驗 (113)
2.4.4.7 最后檢測 (114)
2.4.5 噪聲試驗 (114)
2.4.5.1 試驗條件 (114)
2.4.5.2 試驗程序 (114)
2.4.5.3 試驗結(jié)果 (116)
2.5 電磁環(huán)境試驗 (116)
2.5.1 試驗要求 (116)
2.5.1.1 試驗目的 (116)
2.5.1.2 可免除EMC試驗的設備 (116)
2.5.1.3 環(huán)境條件 (117)
2.5.1.4 EMC試驗的要求 (117)
2.5.2 低頻擾動試驗 (118)
2.5.3 高頻干擾試驗 (118)
2.5.3.1 浪涌(沖擊) (118)
2.5.3.2 電快速瞬變脈沖群抗擾度
試驗 (121)
2.5.3.3 靜電放電 (124)
2.5.3.4 射頻電磁場輻射 (127)
2.5.4 發(fā)射 (130)
第3章 性能試驗 (132)
3.1 安全防護試驗 (132)
3.1.1 防護措施和保護電路的電連續(xù)性
檢查 (132)
3.1.2 保護電路有效性的試驗 (132)
3.1.3 用自動切斷電源作保護條件的
檢驗 (133)
3.1.3.1 TN系統(tǒng)試驗方法 (133)
3.1.3.2 TN系統(tǒng)試驗方法的應用 (135)
3.1.3.3 TT系統(tǒng)試驗方法 (137)
3.1.3.4 IT系統(tǒng)試驗方法 (138)
3.1.4 具有保護性隔離的控制設備與電
器的試驗 (138)
3.1.4.1 一般要求 (138)
3.1.4.2 性能要求 (139)
3.1.5 介電性能試驗 (139)
3.1.5.1 總則 (139)
3.1.5.2 介電性能驗證的一般條件 (139)
3.1.5.3 沖擊耐受電壓試驗 (140)
3.1.5.4 工頻耐受電壓試驗 (143)
3.1.5.5 絕緣電阻試驗 (144)
3.2 溫升試驗 (145)
3.2.1 溫升試驗的方法 (145)
3.2.1.1 總則 (145)
3.2.1.2 試驗程序 (147)
3.2.1.3 溫升試驗時使用的外連導
體的尺寸 (148)
3.2.1.4 溫升的測量方法 (150)
3.2.1.5 試驗結(jié)果的評定 (152)
3.2.2 各部位溫升的試驗 (152)
3.2.2.1 周圍空氣環(huán)境溫度的測量 (152)
3.2.2.2 部件的溫升與測量 (152)
3.2.2.3 主電路的溫升 (153)
3.2.2.4 控制電路的溫升試驗 (154)
3.2.2.5 線圈和電磁鐵的繞組的溫升 (154)
3.2.2.6 輔助電路的溫升試驗 (154)
3.2.2.7 母線最高允許溫升 (154)
3.3 電氣性能試驗 (155)
3.3.1 電氣性能驗證要求 (155)
3.3.2 空載、正常負載和過載條件下的
性能 (155)
3.3.2.1 驗證動作條件的一般要求 (155)
3.3.2.2 驗證動作范圍 (156)
3.3.3 接通和分斷能力試驗 (157)
3.3.3.1 一般試驗條件 (157)
3.3.3.2 試驗電路 (157)
3.3.3.3 瞬態(tài)恢復電壓特性 (161)
3.3.3.4 接通和分斷能力試驗過程 (163)
3.3.3.5 接通和分斷能力試驗中和試驗
后控制設備和電器的狀態(tài) (163)
3.3.4 壽命試驗 (163)
3.3.4.1 機械壽命試驗 (163)
3.3.4.2 電壽命試驗 (163)
3.3.5 均衡度測量 (163)
3.3.5.1 電壓均衡度測量 (163)
3.3.5.2 電流均衡度測量 (164)
3.3.5.3 輸出電壓不對稱度 (164)
3.3.6 其他電氣性能試驗 (165)
3.3.6.1 功率因數(shù)的測定 (165)
3.3.6.2 效率的測定 (165)
3.3.6.3 諧波含量的測試 (165)
3.3.6.4 紋波的測定 (166)
3.4 短路性能試驗 (166)
3.4.1 可免除短路耐受強度驗證的成套
設備的電路 (166)
3.4.2 短路條件下的性能試驗 (167)
3.4.2.1 接通、承載和分斷短路電
流能力 (167)
3.4.2.2 短路試驗的一般條件 (167)
3.4.2.3 試驗過程 (173)
3.4.2.4 額定短時耐受電流的承載能
力試驗 (175)
3.4.2.5 控制設備短路保護和電器和額
定限制短路電流的配合試驗 (176)
3.4.3 短路耐受強度試驗程序 (176)
3.4.3.1 試驗安排 (176)
3.4.3.2 試驗的實施總則 (176)
3.4.3.3 主電路試驗 (177)
3.4.3.4 短路電流值及其持續(xù)時間 (178)
3.4.3.5 試驗結(jié)果 (178)
3.5 控制功能試驗 (179)
3.5.1 控制功能概述 (179)
3.5.2 控制功能試驗的內(nèi)容 (179)
3.5.2.1 空載試驗 (179)
3.5.2.2 負載試驗 (180)
3.5.2.3 連續(xù)運行試驗 (181)
3.5.3 風力發(fā)電機組控制系統(tǒng)概述 (182)
3.5.3.1 風電控制系統(tǒng)的要求 (182)
3.5.3.2 風力發(fā)電機組主控制系統(tǒng)的
組成 (182)
3.5.3.3 風力發(fā)電機組的控制功能 (183)
3.5.4 風電機組主控制器控制功能試驗 (185)
3.5.4.1 控制器試驗原理與方法 (185)
3.5.4.2 控制器控制功能試驗 (185)
3.5.4.3 安全保護試驗 (188)
3.5.4.4 發(fā)電機并網(wǎng)和運行試驗 (191)
3.5.5 試驗報告 (192)
第4章 電氣控制設備養(yǎng)護與檢修 (193)
4.1 電氣控制設備養(yǎng)護與檢修的管理 (193)
4.1.1 電氣控制設備維護檢修制度 (193)
4.1.1.1 人員的崗位職責 (193)
4.1.1.2 電氣控制設備維護檢修的管
理制度 (194)
4.1.1.3 電氣控制設備的技術狀態(tài)
管理 (196)
4.1.2 電氣控制設備的維護保養(yǎng) (197)
4.1.2.1 電氣控制設備技術狀態(tài)完好
的標準 (197)
4.1.2.2 電氣控制設備養(yǎng)護制度 (198)
4.1.3 電氣控制設備的維修檢查 (199)
4.1.3.1 維修檢查的目的和內(nèi)容 (199)
4.1.3.2 檢查間隔期的確定 (199)
4.1.3.3 設備檢查的實施 (200)
4.1.4 電氣控制設備的修理 (200)
4.1.4.1 概述 (200)
4.1.4.2 設備修理的制度 (202)
4.1.4.3 設備維修工作指標 (203)
4.1.4.4 電氣控制設備維修計劃 (205)
4.2 日常維護與檢修 (210)
4.2.1 電氣控制設備的維護 (210)
4.2.1.1 設備維護保養(yǎng)的類別和內(nèi)容 (211)
4.2.1.2 電氣控制設備的維護要求 (212)
4.2.1.3 安全注意事項 (213)
4.2.2 控制柜零部件的維護保養(yǎng) (213)
4.2.2.1 低壓斷路器的維護 (213)
4.2.2.2 熔斷器的日常維護 (215)
4.2.2.3 繼電器和接觸器的維護與
檢修 (215)
4.2.2.4 電力電容器的維護 (217)
4.2.2.5 熱電阻熱電偶的維護 (218)
4.2.2.6 PLC的日常維護 (219)
4.3 電氣控制設備檢修 (221)
4.3.1 電氣故障 (221)
4.3.1.1 電氣控制系統(tǒng)硬件的故障類型
及原因 (221)
4.3.1.2 故障原因分析 (222)
4.3.1.3 處理電氣控制設備故障的
一般程序 (225)
4.3.1.4 電氣控制設備故障檢修的
一般步驟 (225)
4.3.2 電氣控制設備的檢修 (227)
4.3.2.1 控制系統(tǒng)電氣裝置的檢修 (227)
4.3.2.2 電氣控制設備檢修制度 (229)
4.3.2.3 電氣控制設備檢修工藝要求 (229)
4.3.3 控制柜內(nèi)零部件的檢修 (231)
4.3.3.1 萬能式空氣斷路器的檢修 (231)
4.3.3.2 熔斷器的檢修 (233)
4.3.3.3 繼電器和接觸器的檢修 (233)
4.3.3.4 電力電容器的檢修 (235)
4.3.3.5 熱電偶、熱電阻的檢修 (236)
4.3.3.6 PLC的檢修 (237)
4.4 零部件常見故障與處理方法 (242)
4.4.1 斷路器常見故障處理方法 (243)
4.4.1.1 低壓斷路器常見故障及其
處理 (243)
4.4.1.2 自動開關故障原因及處理 (244)
4.4.1.3 刀開關的常見故障及其處
理方法 (245)
4.4.2 熔斷器常見故障及其處理方法 (245)
4.4.3 接觸器繼電器常見故障與處理 (246)
4.4.3.1 電磁式接觸器常見故障及其
處理方法 (246)
4.4.3.2 熱繼電器的常見故障及其處
理方法 (247)
4.4.3.3 時間繼電器常見故障及其處
理方法 (248)
4.4.3.4 速度繼電器常見故障的修理
方法 (248)
4.4.4 指令電器常見故障及處理 (249)
4.4.4.1 按鈕常見故障的處理辦法 (249)
4.4.4.2 轉(zhuǎn)換開關常見故障的處理
辦法 (249)
4.4.4.3 行程開關常見故障的處理
辦法 (250)
4.4.5 電力電容器的故障原因及處理 (250)
4.4.6 變壓器的常見故障及處理 (252)
4.4.7 熱電阻/熱電偶故障及處理 (253)
4.4.7.1 熱電偶的故障及處理 (253)
4.4.7.2 熱電阻的常見故障及處理 (255)
4.4.8 PLC故障檢查與處理 (255)
4.5 零部件代換的原則 (258)
4.5.1 零部件代換必須考慮的問題 (258)
4.5.2 低壓電器的替換原則 (259)
4.5.2.1 斷路器的替換原則 (259)
4.5.2.2 漏電保護裝置的替換原則 (259)
4.5.2.3 熔斷器的替換原則 (259)
4.5.2.4 接觸器、繼電器的替換原則 (259)
4.5.2.5 熱繼電器的代換 (260)
4.5.2.6 無功補償電容器的代換 (260)
4.5.2.7 交流穩(wěn)壓器代換 (261)
4.5.2.8 PLC代換原則 (261)
4.5.3 電子元器件的代換 (262)
4.5.3.1 電阻器代換原則 (262)
4.5.3.2 電容器代換原則 (263)
4.5.3.3 晶體二極管的代換原則 (264)
4.5.3.4 晶體三極管的更換與代用 (265)
4.5.3.5 集成電路代換方法與技巧 (266)
4.5.3.6 光電耦合器的代換 (267)
4.5.3.7 晶閘管的代換 (271)
4.5.3.8 IGBT管的代換 (271)
第5章 出廠檢驗與包裝運輸 (273)
5.1 電氣控制設備的出廠檢驗 (273)
5.1.1 電氣控制產(chǎn)品出廠檢驗制度 (273)
5.1.1.1 產(chǎn)品出廠檢驗的組織 (273)
5.1.1.2 檢驗工作程序 (273)
5.1.1.3 不良品的處理 (274)
5.1.1.4 出廠檢驗記錄制度 (274)
5.1.2 出廠試驗前一般檢查 (275)
5.1.3 機械、電氣操作試驗 (278)
5.1.4 電氣控制柜介電強度和絕緣電阻
測試 (279)
5.1.4.1 絕緣電阻測試 (279)
5.1.4.2 介電強度試驗 (279)
5.1.5 電氣控制柜保護電路連續(xù)性與功
能單元互換性檢查 (280)
5.1.6 出廠前要求 (281)
5.2 電氣控制設備的包裝 (281)
5.2.1 電氣控制設備包裝的要求 (281)
5.2.1.1 總則 (281)
5.2.1.2 一般要求 (281)
5.2.1.3 電氣控制設備的主要包裝
方式和防護包裝方法 (282)
5.2.2 包裝箱的技術要求 (283)
5.2.2.1 制箱材料 (283)
5.2.2.2 包裝箱的形式與結(jié)構(gòu) (284)
5.2.3 制箱要求 (285)
5.2.3.1 木箱 (285)
5.2.3.2 箱體加固要求 (287)
5.2.4 裝箱要求 (288)
5.2.4.1 控制柜的裝箱 (288)
5.2.4.2 單獨包裝 (289)
5.2.5 包裝的驗收規(guī)則與試驗方法 (290)
5.2.5.1 抽樣方法和檢驗規(guī)則 (290)
5.2.5.2 試驗方法 (290)
5.2.6 箱面標志與隨機文件 (291)
5.2.7 包裝儲運圖示標志 (292)
5.2.7.1 標志的名稱和圖形符號 (292)
5.2.7.2 標志的尺寸和顏色 (294)
5.2.7.3 標志的使用方法 (295)
5.3 電氣控制設備的儲存 (296)
5.3.1 自然因素對電氣設備的影響 (296)
5.3.2 電氣設備儲存的要求 (297)
5.3.3 電氣設備的入庫驗收 (298)
5.3.4 電氣設備的儲存條件和碼垛
方法 (299)
5.3.4.1 電氣設備的倉儲條件 (299)
5.3.4.2 電氣設備的碼垛堆放方法 (299)
5.3.5 電器控制設備的保管保養(yǎng) (300)
5.3.6 倉庫防火安全管理規(guī)則 (300)
5.3.6.1 倉庫的安全防火要求 (300)
5.3.6.2 倉庫的組織管理 (301)
5.3.6.3 倉庫的儲存管理 (301)
5.3.6.4 倉庫的裝卸管理 (302)
5.3.6.5 倉庫的電氣管理 (302)
5.3.6.6 倉庫的火源管理 (302)
5.3.6.7 消防器材管理 (303)
5.4 裝卸與運輸 (303)
5.4.1 電氣控制設備的裝卸 (303)
5.4.1.1 裝卸技術要求 (303)
5.4.1.2 裝卸時的安全注意事項 (304)
5.4.2 起重機械的使用 (304)
5.4.2.1 對起重機械操作人員的要求 (304)
5.4.2.2 起重機械使用前的檢查 (305)
5.4.2.3 起重設備操作注意事項 (305)
5.4.2.4 起重設備不允許的操作 (306)
5.4.2.5 橋式起重機使用注意事項 (306)
5.4.2.6 輪胎吊使用注意事項 (307)
5.4.3 電氣控制柜的搬運 (307)
5.4.3.1 電氣控制柜搬運注意事項 (307)
5.4.3.2 叉車駕駛制度 (308)
5.4.3.3 叉車安全駕駛注意事項 (309)
5.4.4 電氣控制設備的運輸 (309)
5.4.4.1 運輸方式的選擇 (310)
5.4.4.2 電氣控制設備運輸安全操
作規(guī)程 (312)
5.4.4.3 大型電氣控制設備運輸注
意事項 (312)
參考文獻 (314)
內(nèi)容簡介
“電氣控制柜設計制作維修技能叢書”一共3冊,全面介紹了電氣控制柜電路設計、制作工藝及維護維修的全過程。 本書是叢書的第一分冊,重點針對電氣控制柜的電路設計,講解了電氣控制技術的發(fā)展,電氣控制柜使用條件及主要性能指標,影響電氣控制柜制作的因素,電氣控制柜設計制作的原則、電路設計規(guī)范、電路圖的設計方法及注意事項,元器件的選擇原則和使用方法等。