地坪起砂處理

分兩步進(jìn)行，先進(jìn)行增硬處理，再進(jìn)行耐磨處理即可。

1.無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

2.滲透固化:有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體;抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度、密度;

3.增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

1.基層要求

對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥(可允許潮濕，但不得有明水);

裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。

2.增硬處理

直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤(rùn)吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的1#料，保持浸潤(rùn)狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透;

隨時(shí)將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號(hào)料，且不應(yīng)有余料堆積;

起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)四天重復(fù)噴灑1#料一遍。

3.耐磨處理:

1#料施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過(guò)增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。

l嚴(yán)格控制水灰比

水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過(guò)大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實(shí)性，易磨損起砂。

l盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)

普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所必備的前提。

l禁止使用過(guò)期水泥和受潮水泥

水泥存放期超過(guò)三個(gè)月者稱為過(guò)期水泥。過(guò)期水泥用于地面面層時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過(guò)期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。

l 地面面層砂漿不要用細(xì)砂

地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無(wú)論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過(guò)細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開(kāi)裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會(huì)降低砂漿強(qiáng)度，導(dǎo)致樓地面起砂。

l掌握好壓光時(shí)間

水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過(guò)早，表面會(huì)游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度;壓光時(shí)間過(guò)遲，會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會(huì)導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

l 要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間

養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間要大于7天。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時(shí)過(guò)早使用，勢(shì)必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層會(huì)遭損傷。

l水泥地面的冬季施工

冬季施工時(shí)，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強(qiáng)度將大大下降，使用時(shí)出現(xiàn)起砂。

1.水灰比過(guò)大:即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗:加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。

混凝土路面修補(bǔ)料可以治理水泥地面起砂的問(wèn)題。它的主要原理是:復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)最終產(chǎn)物會(huì)堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強(qiáng)度的提高帶來(lái)表面硬度的提高，密實(shí)度的提高帶來(lái)抗?jié)B性的提高。減少水份流動(dòng)的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強(qiáng)了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來(lái)長(zhǎng)久的密封、堅(jiān)固、耐磨、無(wú)塵的混凝土表層。

滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物最終會(huì)使混凝土表層的密實(shí)度提高，從而提高混凝土表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標(biāo)。

1.凝土硬化劑是由1#料(無(wú)色透明，用于增硬處理)和2#料(白色乳液，用于耐磨處理)組成;

2.無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

3.滲透固化:有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體;抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度、密度;

4.增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

分兩步進(jìn)行，先用1#號(hào)料進(jìn)行增硬處理，再用2#料進(jìn)行耐磨處理即可。

1.基層要求:對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥(可允許潮濕，但不得有明水);裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。 2.增硬處理:直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤(rùn)吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的1#料，保持浸潤(rùn)狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透;隨時(shí)將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號(hào)料，且不應(yīng)有余料堆積;起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)四天重復(fù)噴灑1#料一遍。

3.耐磨處理:1#料施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過(guò)增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。

1.水灰比過(guò)大:即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗:加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。