燈具制造工工作任務(wù)

按設(shè)計要求制造電工設(shè)備。電工設(shè)備品種繁多，制造工藝各異。其中發(fā)電用動力機(jī)械制造屬機(jī)械制造范疇，電力電子器件制做屬半導(dǎo)體器件制造范疇，電瓷元件制造大部分屬陶瓷制造范疇。各類電機(jī)、電器制造過程中常包括大量車、鉗、刨、銑等金屬切削和鑄造、焊接、冷沖壓、塑料成型等機(jī)械制造工藝。電工制造工藝雖然大多與機(jī)械制造工藝類似，但由于必須滿足電磁上的要求，因此又與后者有很大的不同。例如電工用鋼要求磁導(dǎo)率高、磁滯損耗和渦流損耗小，因而與結(jié)構(gòu)用鋼大不相同;電工用銅要求導(dǎo)電性能良好，因而其成分和冶煉方法也與一般用銅不同;對電觸頭材料及其加工方法,特別是對于大型高電壓電工設(shè)備，也有專門要求。

電工設(shè)備一般都有利用電磁現(xiàn)象而完成一定功能的部件，如線圈、鐵心、絕緣線等。這些部件在制造中都有自己獨特的制造工藝。線圈繞制的典型制造工藝流程是:導(dǎo)線和絕緣材料試驗─→導(dǎo)線包絕緣─→繞線─→半成品試驗─→整理壓裝─→預(yù)烘─→真空浸漆─→干燥;鐵心疊片的典型制造工藝流程是:硅鋼片試驗─→硅鋼片下料─→沖壓─→退火─→涂漆─→干燥─→疊裝─→半成品試驗。帶電體之間和帶電體對地之間的絕緣件必須進(jìn)行絕緣處理，將其中空隙填滿絕緣漆，并使絕緣漆表面形成光滑致密的漆膜,以提高其電氣性能,同時也提高其機(jī)械性能、耐潮性能、導(dǎo)熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性能。絕緣處理的典型工藝流程是:原材料試驗─→預(yù)烘─→浸漆─→晾干并清除積漆─→烘干。通常高壓電器中的絕緣件要進(jìn)行2~3次絕緣處理。

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