東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責(zé)任公司

公司堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，將節(jié)能減排納入到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)主動(dòng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，已經(jīng)成為包頭市乃至內(nèi)蒙古自治區(qū)民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要典范，并將繼續(xù)堅(jiān)持精益化、規(guī)范化的經(jīng)營管理，進(jìn)一步提高資源利用水平，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及節(jié)能減排做出更大的貢獻(xiàn)。

2019年9月18日，在內(nèi)蒙古自治區(qū)第三屆蒙商大會(huì)上，發(fā)布了“2019內(nèi)蒙古民營企業(yè)100強(qiáng)”名單，東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責(zé)任公司位居第9。

2021年12月24日，進(jìn)入2021內(nèi)蒙古民營企業(yè)100強(qiáng)，位居第13位。

公司位于國家稀土高新區(qū)包頭市希望工業(yè)園區(qū)，該園區(qū)是自治區(qū)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)示范園區(qū)。一期工程于2003年10月28日投產(chǎn)。目前已形成80萬噸/年產(chǎn)能，配套建設(shè)的總裝機(jī)容量132萬千瓦的熱電機(jī)組已經(jīng)建成投產(chǎn)。目前在建40萬噸PVC、32萬噸燒堿、60萬噸電石、20萬噸鋁深加工項(xiàng)目、20萬噸賴氨酸項(xiàng)目、新型環(huán)保建材項(xiàng)目等，根據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃，包頭希鋁片區(qū)的擴(kuò)大需要招大量專業(yè)技術(shù)人才的加入。

電廠全景遠(yuǎn)眺

公司是通過ISO14001國際環(huán)境管理體系認(rèn)證企業(yè)。采用了國內(nèi)和國際多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，是一個(gè)高起點(diǎn)、大容量、低污染的大型現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)。鋁廠采用目前國內(nèi)先進(jìn)的320KA和450KA大型預(yù)焙電解槽，煙氣凈化采用成熟的氧化鋁干法凈化、布袋除塵工藝，設(shè)計(jì)氟化物凈化率98%以上，電解槽煙氣凈化率達(dá)99.7%以上；噸鋁氟鹽的消耗量僅為16千克，優(yōu)于23千克/噸鋁的行業(yè)平均水平；粉塵排放量僅為1.68千克，處于行業(yè)先進(jìn)水平。綜合交流電耗低于13500kwh/噸鋁；勞動(dòng)生產(chǎn)率400噸/年·人，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平；熱電聯(lián)產(chǎn)現(xiàn)有4臺(tái)155MW濕冷供熱機(jī)組和2臺(tái)350MW濕冷純凝機(jī)組，采用靜電-布袋除塵器和石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，污染物排放濃度均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋁廠全景遠(yuǎn)眺

在包頭希鋁產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，東方希望集團(tuán)又相繼投資建設(shè)了包頭生物、包頭建材、鋁合金公司，形成以鋁電為源頭，電——鋁——鋁深加工、電——粉煤灰、爐渣、脫硫石膏——建材制品、電——蒸汽、硫酸銨、濃鹽水——生物制品、建材制品、居民供熱1200萬平的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，鋁錠、鋁箔、鋁板帶、蒸汽、賴氨酸、粉煤灰磚等多元化產(chǎn)品的生產(chǎn)局面。鋁液直接深加工為鋁箔、鋁板帶，消除了鑄造和二次重熔工序，從根本上降低了能源消耗和環(huán)境污染，固體廢物的綜合利用，充分體現(xiàn)了減量化、資源化和無害化的3R理念，廢水按照梯級(jí)使用的原則，全公司生產(chǎn)生活廢水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。項(xiàng)目的建設(shè)充分體現(xiàn)了產(chǎn)值最大化、污染最小化的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。

電廠車間及控制室

公司已成為全國獨(dú)立法人納稅500強(qiáng)企業(yè)。為促進(jìn)少數(shù)民族地區(qū)教育事業(yè)發(fā)展，東方希望集團(tuán)捐資1000萬元，在包頭市新建一所希望小學(xué)，為當(dāng)?shù)?00余名農(nóng)村學(xué)生創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，解決了油坊村及周邊村民子女就近入學(xué)難的問題。

公司自成立以來，堅(jiān)持“科學(xué)發(fā)展，環(huán)境友好”的方針，在節(jié)能減排、環(huán)保、安全等方面取得了較好成績，先后取得了：

2019年9月3日，2019河南民營企業(yè)100強(qiáng)榜單發(fā)布，東方希望（三門峽）鋁業(yè)有限公司位列第40位。

2010年1月河南省環(huán)保聯(lián)合會(huì)授予公司“河南省污染減排先進(jìn)單位” 榮譽(yù)稱號(hào)。

2009年12月，中國中部崛起發(fā)展戰(zhàn)略促進(jìn)會(huì)授予公司“突出貢獻(xiàn)先進(jìn)單位”榮譽(yù)稱號(hào)。

2009年8月，河南省工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)授予公司“2008年河南省工業(yè)企業(yè)百強(qiáng)企業(yè)” 榮譽(yù)稱號(hào)。

2008年11月，河南省科學(xué)技術(shù)廳授予公司“河南民營科技企業(yè)50強(qiáng)” 榮譽(yù)稱號(hào)。

2008年8月，河南省工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)授予公司“2008年河南省工業(yè)節(jié)能減排成效顯著單位” 榮譽(yù)稱號(hào)，并獲得國家獎(jiǎng)勵(lì)資金5100萬元。

2005年5月，三門峽鋁業(yè)公司第一條40萬噸氧化鋁生產(chǎn)線正式動(dòng)工興建， 2006年3月建成投產(chǎn)。已達(dá)到250萬噸/年的產(chǎn)能，產(chǎn)品除在河南本地銷售外，遠(yuǎn)銷青海、甘肅、寧夏、陜西、山西、內(nèi)蒙等地。

1. 生產(chǎn)經(jīng)營狀況：

三門峽鋁業(yè)已形成250萬噸/年氧化鋁產(chǎn)能，總投資約70億元，比同行業(yè)同規(guī)模的企業(yè)建設(shè)成本降低約10億元，解決當(dāng)?shù)?300余人就業(yè)。2009年生產(chǎn)氧化鋁154萬噸，產(chǎn)值24億元，銷售收入30億元，利潤6億元，利稅6.2億元。2010年1至5月份，公司共計(jì)生產(chǎn)氧化鋁92萬噸，銷售94萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入22.43億元,利潤5.92億元,利稅7.63億元。

公司已實(shí)施的項(xiàng)目為：

1、節(jié)水技術(shù)改造項(xiàng)目

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放且循環(huán)使用，降低水能耗，公司于2009年1月投資1.54億元興建氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)水800萬噸/年技術(shù)改造項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后，日處理廢水量為2萬噸，可進(jìn)入中水回用2萬噸，將使公司新水耗由實(shí)施前的6噸下降到4噸，年節(jié)省新鮮水量400萬噸，減排污水量400萬噸/年，減排COD150噸/年。本項(xiàng)目的實(shí)施，將使公司氧化鋁生產(chǎn)所產(chǎn)的廢水全部得到凈化處理并循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)零排放，并有效緩解區(qū)域水資源不足的局面。

此項(xiàng)目已建成投產(chǎn)使用。

2、節(jié)能改造項(xiàng)目：

公司投入1.6億元資金重點(diǎn)抓好以下5個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目：（1）建設(shè)乏汽回收系統(tǒng)：利用溶出增濃技術(shù)回收高壓溶出乏汽，利用蒸發(fā)強(qiáng)制效回收高壓乏汽，在脫硅槽利用溶出乏汽加熱原礦漿。（2）建設(shè)余熱利用系統(tǒng)項(xiàng)目：利用種分母液回收循環(huán)母液中多余的熱量，改造焙燒平盤系統(tǒng)：利用增加過濾和真空面積從而降低水分的原理，降低氫氧化鋁濾餅含水率和焙燒能耗。（3）改造套管加熱器及壓煮器降低能耗項(xiàng)目：增加管直徑和長度，加大預(yù)熱面積，提高熱能的利用率，減少高壓蒸汽用量。（4）煤氣站余熱蒸汽利用項(xiàng)目：利用煤氣站產(chǎn)生的多余蒸汽作為成品洗滌熱水的加熱源。（5）物料運(yùn)輸系統(tǒng)節(jié)電、電動(dòng)系統(tǒng)改造節(jié)電：改造赤泥回水泵、改造熱力管網(wǎng)、改造高壓溶出管束等。通過以上五大項(xiàng)目的實(shí)施，2008年節(jié)能減排目標(biāo)實(shí)現(xiàn)蒸汽單耗降低20%以上；電力單耗降低15%以上；新水單耗降低25%以上；綜合能耗降低20%以上。通過技術(shù)改造，公司進(jìn)一步優(yōu)化能量系統(tǒng)，對(duì)余熱余壓利用率達(dá)到較高水平，全年節(jié)能171831噸標(biāo)煤，使氧化鋁生產(chǎn)由500多Kg-標(biāo)煤/t-AO降低到400多Kg-標(biāo)煤/t-AO；

該氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目被列入2008年國家財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃第一批名單中，按照國家財(cái)政部、發(fā)改委《節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政資金管理暫行辦法》的獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)300元/噸（中央250元/噸標(biāo)煤，地方50元/噸標(biāo)煤），可獲得財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金5100多萬元。是河南省109個(gè)項(xiàng)目當(dāng)中，節(jié)能量最大，獲得國家獎(jiǎng)勵(lì)資金最多的單位。

金屬鎵項(xiàng)目：

為打造內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，使資源得以充分利用，2009年3月我公司又投資1.5億元建設(shè)了40噸/年的金屬鎵項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用我國自主開發(fā)的“離子交換法”，以生產(chǎn)過程中的分解母液和赤泥為主要原料，通過鰲合樹脂將母液和赤泥中的鎵吸附后富集，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、電解得到鎵。

公司已生產(chǎn)金屬鎵12507kg，銷售500Kg。按2600元/kg計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)銷售收入3252萬元。該項(xiàng)目達(dá)標(biāo)生產(chǎn)后，年銷售收入可達(dá)10400萬元，利稅可達(dá)3000萬元以上，效益非常可觀。

石灰項(xiàng)目：

為優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝， 2010年3月，由公司自主創(chuàng)新投資20000萬元建設(shè)100萬噸/年石灰項(xiàng)目。該項(xiàng)目工藝系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器—回轉(zhuǎn)窯—豎式冷卻系統(tǒng)，由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)（包括余熱鍋爐）、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線，全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。特別是引進(jìn)先進(jìn)的活性石灰窯結(jié)構(gòu)；在國內(nèi)同行業(yè)中首創(chuàng)在窯尾安裝余熱鍋爐，綜合利用窯尾廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽，不僅可以大大降低石灰項(xiàng)目的運(yùn)行成本，而且起到了保護(hù)環(huán)境的目的。

該項(xiàng)目計(jì)劃2010年11月底完工，屬于東方希望循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的一部分，建成投產(chǎn)以后，所產(chǎn)石灰全部自用，用于氧化鋁生產(chǎn)，每年將實(shí)現(xiàn)銷售收入4.5億元，利稅5000萬元。土建工程基本完成50%左右，設(shè)備采購基本完成。

流化床鍋爐脫硫項(xiàng)目：

公司于2009年4月投資7500萬元建設(shè)5×240t/h循環(huán)流化鍋爐配套煙氣脫硫設(shè)施改建項(xiàng)目。對(duì)公司現(xiàn)有5×240t/h循環(huán)流化鍋爐配套煙氣脫硫設(shè)施改建，建設(shè)煙氣脫硫塔裝置及石灰石消化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和公用系統(tǒng)等。已投入使用。