電磁攪拌合金保溫爐簡介

電磁攪拌合金保溫爐原理

合金保溫爐工作原理

電磁攪拌合金保溫爐功能特點：

1）電磁攪拌與溶液無物理直接接觸，不污染鋁溶液，這在熔煉合金與高純金屬時有重要意義。

2）可有效解決合金成分的均勻性問題，在某些情況下可達到工人達不到的效果

3）不破壞氧化層攪拌，也無需開啟爐門，因而可減少氧化渣的產生，降低燒損率。

4）大幅度降低工人勞動強度。

5）通過改變磁場的方向及強度，便能有效調節(jié)溶液的攪拌反向及攪拌強度。

6）采用阻性加熱效率高，PID自動溫度調節(jié)，可有效節(jié)約輸入功率減低成本。

7）一次性投資，使用成本較低，節(jié)省能源，提高生產效率。

8）操作及維護簡單便捷。

9）工人易掌握，操作簡單方便。

電磁攪拌合金保溫爐產品應用的工藝效果：

由于電磁攪拌加速熱量的釋放，改變熔體的流動方式，可有效的抑制柱狀晶生長，使晶粒等軸化。改變析出相的形態(tài)的同時減少宏觀偏析和顯微偏析，增加晶核、晶粒、均勻溫度，使凝固在較大的體積范圍內同時進行細化晶粒效果增強，這在結晶過程中進行攪拌更有意義。通過電磁攪拌，整爐熔體的化學成分的相對偏差可控制在10%以內。

可大幅度縮短熔煉時間。

電磁攪拌不用打開爐門，減少了熱量的損耗，提高了燒嘴的燃燒功率。縮短了加熱時間及融化時間，減少氧化渣的生成，大大提高了熔爐效率。大量的應用數(shù)據(jù)表明，一般情況下，電磁攪拌可縮短的熔煉時間大約為無電磁攪拌的20%以上，可以減少10%--15%的燃料消耗，可提高15%--30%的生產率。

由于電磁攪拌，能夠在短時間的情況下使溶液達到工藝要求，并且攪拌充分，能夠大幅減少金屬熔滴在渣層內的包裹，縮短溶液暴露空氣時間，從而提高金屬的實收率，爐渣的減少大致在15%--30%左右。

大幅度縮短溫度和成分的均勻時間，并且提高整體均勻性。

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鎂合金熔化保溫爐為鎂合金熔化保溫專用設備，配備有氣體保護系統(tǒng)，多用于鎂合金壓鑄等行業(yè)。工作溫度最高為750攝氏度，工作中兼具電磁攪拌功能，能使合金液成分均勻、晶粒細化，可提高產品性能；另外還具有價格低廉、運行穩(wěn)定、操作維護簡單、使用成本低等特點，生產中可使用回爐料。該設備特別適用于鎂合金壓鑄行業(yè)，在同類鎂合金壓鑄周邊設備中具有最高的性價比。

鎂合金熔煉保溫爐，包括爐殼(5)、爐襯(4)與坩堝(7)之間設置有電阻絲(1)，爐 殼內的上部設置有蓋襯(2)，爐蓋板(3) 設置在蓋襯(2)上，其特征在于：在爐殼(5)與爐襯(4)之間設置有耐火裝置(6)，爐蓋板(3)的頂部設置有密封墊(8)，帶有氣管(10)的密封蓋 (9)安放在密封墊(8)上。本實用新型適用于生產小型鎂合金鑄件，將冶煉中的熔煉、保溫合為一體，可以防止鎂合金在冶煉過程中氧化、燃燒，能保證鎂合金中的含鐵量不超過0.004%，有質量好的特點。并且有使用安全，結構簡單，成本低的優(yōu)點。2100433B

電磁攪拌，簡稱EMS。是由瑞典ASEA公司首先提出的，1932年Dreyfus博士從法拉第的電磁感應原理中發(fā)現(xiàn)，低速移動著的感應磁場能在鋼水中產生強力的攪拌作用，并與Sandvik廠合作，于1948年研制成第一臺用于電弧爐煉鋼的電磁攪拌器，后來該技術逐漸應用于感應熔煉爐、鋼包精煉爐和連鑄機。電磁攪拌應用于連續(xù)鑄鋼是連鑄技術最重要的發(fā)展之一 。