帶鋼熱軋

　　【國際鋼鐵情報12月27日訊】德國鋼鐵生產(chǎn)商蒂森克虜伯日前完成了持續(xù)兩年多的對布魯克漢森（Bruckhausen）帶鋼熱軋機的現(xiàn)代化升級改造工作。耗資2.4億歐元的帶鋼熱軋機升級包括新的外形、輪廓和板形控制系統(tǒng)...

　　【國際鋼鐵情報1月2日訊】據(jù)安賽樂米塔爾巴西公司首席執(zhí)行官預(yù)計Benjamin Baptista Filho告訴記者，該公司將于2014年底或2015年初做出擴大巴西圣埃斯皮里圖州Tubar?o鋼廠帶鋼熱軋機（HSM）產(chǎn)量的決定?！?..

軸承的轉(zhuǎn)速、額定動負荷以及當(dāng)量負荷是計算軸承壽命的基本參數(shù)。對軋機軸承來說，因其特殊的工況條件，選擇參數(shù)受到限定，即軸承所能承受的當(dāng)量負荷，應(yīng)當(dāng)在其額定動負荷值的百分之以下，否則軸承負載過重。軸易購

軋機軸承的額定壽命與該軸承負荷比值10/3的次方成正比，在相同外型尺寸下，四列圓柱滾子軸承要比四列圓錐滾子軸承的額定動負荷值高百分之十五以上，所以前者比后者的額定壽命要高出百分之六十。支撐輥軸承的選型對窄帶鋼軋機有著舉足輕重的作用，對消耗軸承量大的老軋機，應(yīng)進行輥系改造，選擇負荷能力更大的軸承，可收到明顯效果，也是經(jīng)濟、有效的降耗方法。

有時為了裝輥方便往往使用大游隙軸承。軸承在工作的每一瞬間只有少部分滾子承受載荷，軸承軸心對應(yīng)這部分滾子的夾角稱為負荷角，負荷角越大參與載荷的滾子越多，軸承的負荷能力也越強。負荷角的大小與軸承游隙成反比，為了使支撐輥軸承有較大的負荷能力，應(yīng)適度選用游隙較小的軸承。

軋機軸承的精度等級對壽命也有影響。由于軋機轉(zhuǎn)速的限定，支撐輥軸承的動壓潤滑油膜一般較薄，高精度等級的軸承因具有較低的滾道表面粗糙度，所以能使油膜的連續(xù)性保持得更好，潤滑更理想。建議在支撐輥上盡量選用P6，級以上精度的軸承。

如軸承座設(shè)計和制造不當(dāng)，將導(dǎo)致軸承受力不均，降低軸承壽命。對軸承座的要求是：支撐輥軸承座負荷區(qū)應(yīng)留有足夠的壁厚，不應(yīng)小于軸承直徑的三分之一。軸承座應(yīng)具有調(diào)心性，避免因軋輥撓曲變形而使軸承受到偏載。應(yīng)以調(diào)整好的牌坊窗口襯板為基面，保持軸承座孔軸線與之平行。還要經(jīng)常檢查軸承座孔圓柱度是否符合要求，保證軸承有較好的受力狀態(tài)。

軸承潤滑和密封，鋰基、鋁基、聚脲基潤滑脂都是軋機軸承理想的潤滑劑。對于低速、重載的窄帶鋼軋機，為了在軸承滾道上形成動壓油膜，要求這些潤滑脂基礎(chǔ)油有較高的粘度，一般不低于320mm2/s。潤滑脂應(yīng)含有極壓添加劑，在一定溫度下與軸承滾道合成極壓膜，低速時起到減磨作用。

利用油氣潤滑技術(shù)可以輸送高粘度潤滑油，并利用軸承座內(nèi)的高氣壓阻擋外部污物，有理想的密封效果。氣體排出的同時還帶走了軸承內(nèi)部的熱量。若能采用這一技術(shù)，必將顯著提高軋機軸承壽命，大幅度降低消耗。

窄帶鋼熱軋機通常受到較強的沖擊負荷，軸承震動大，潤滑脂易流失。因此，要求潤滑脂有較強的粘附性，可以牢牢地附著在零件表面，一部分在滾道上潤滑軸承，其余部分保存在軸承內(nèi)部空間起密封作用。

密封不良也是軋機軸承損壞的一個主要原因。如果外界污物侵入軸承座內(nèi)，最先污染的是靠近外側(cè)的潤滑脂，使軸承零件表面出現(xiàn)磨損，隨著污物的增加，磨損面會不斷擴大，沿圓周方向形成裂紋并逐漸擴展，最終使套圈開裂。嚴(yán)重時還會報廢軋輥、軸承座等相關(guān)部件。

由于特殊的工況條件，軋機軸承需用2-3種密封組合才會有好的效果。徑向間隙迷宮密封、骨架油封或RBR型軋機專用密封環(huán)。密封效果要以在一定工作時間內(nèi)潤滑劑是否變質(zhì)來判斷，如果潤滑劑發(fā)生了乳化、分油，或混有雜質(zhì)應(yīng)及時改進密封裝置，最簡單的方法是加裝一個軋機專用RBS。使用該密封副不必改動軸承座，也不會增加換輥難度。

窄帶鋼熱軋機工作輥受到的較強的沖擊負荷，大部分傳遞給支撐輥，而一部分軸向沖擊則作用在工作輥軸承上。軸向沖擊力產(chǎn)生的主要原因是窗口基面襯板調(diào)整不當(dāng)，致使兩軋輥軸線不平行，軋輥軸線夾角越大，軋鋼時產(chǎn)生的軸向力也越大。軸向沖擊力不但會損壞工作輥的定位軸承，有時還會使軸承座壓蓋變形，甚至頂斷緊固螺栓。一定要調(diào)整好基面襯板，這是減小軸向沖擊力，保護工作輥軸承的重要措施。

對于帶鋼軋機，軋輥軸向竄動量越大，由加速度所產(chǎn)生的軸向沖擊力也越大。因此要經(jīng)常檢查工作輥軸承座是否已壓緊，有無松動。尤其是操作側(cè)軸承座與牌坊間一定要軸向無間隙固定，盡可能增加剛性以減小對軸承的沖擊，同時要盡量減小傳動側(cè)軸承座與牌坊窗口的配合間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承產(chǎn)生的沖擊。

有些廠家為了加大工作輥軸承軸向負荷能力，采用了2套雙列圓錐滾子軸承并裝的方法，這種軸承外圈寬度比內(nèi)圈小，需要在兩外圈間加一隔圈。必須注意的是：一定要對2套軸承測量后再配磨隔圈，確保2套軸承的四列滾子游隙一致，每兩套軸承的隔圈厚度并不一樣。可是，有些廠家為管理方便把隔圈簡化成統(tǒng)一尺寸，這往往造成游隙失常，軸承燒毀。

為了避免游隙調(diào)整麻煩，方便操作，建議對軸向沖擊較大的軋機工作輥軸承采用如下配置：用四列或雙列圓柱滾子軸承承受徑向負荷，用雙列圓錐滾子軸承承受軸向負荷，其具有固定的軸向游隙，不必在軋機上調(diào)整。這種軸承有類：一是雙向推力圓錐滾子軸承，二是雙列向心圓錐滾子軸承，后者應(yīng)用更方便。