超聲波壓紋機

新機使用前，必須閱讀力勁超聲波壓合機說明書，并熟知本說明書之內容。

1. 機械各部功能說明

1)調整螺帽: 限制氣缸行程長短距離。

2)壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。

3)壓輪開關:壓輪控制開關,在機頭左側。單擊壓輪下降

4)模架: 固定花輪。

5)花輪: 縫合,裁切加工件之模具。

6)冷卻風扇: 散熱振動子溫度,使其能長時間工作。

7)花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。

8)機頭: 固定花輪的傳動機構。

9)氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。

10)氣壓閥: 依據(jù)實際需要做氣壓調整, 調整后螺帽要鎖緊。調整范圍一般在1~10Kg/cm²之間。 11)臺面板: 加工工件的平臺。

12)發(fā)振箱: 控制機臺的動作程序。

13)振筒: 固定振動子與鋼模。

14)機架: 支撐機臺本體。

15)腳踏板: 在右腳位置，控制花輪和鋼模的運轉。

16)花輪踏板:在左腳位置，控制花輪升降。

2. 發(fā)振箱功能說明:

1) 振幅顯示器:

其功能是指超聲波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉音波調整旋鈕，能使讀數(shù)變化。一般調整到50以下。

2)電流表:

指示超聲波的工作電流?？蛰d時表示焊頭與系統(tǒng)諧振的狀態(tài),一般正常為0.4~0.6A,依輸出功率的大小而異,負載時,因壓著面積和花輪和復雜、大小而定,通常由1.0~2.5A。

3)功率輸出:

調整輸出功率大小，調到不同的文件位，電流表讀數(shù)會有變化。

4)上模速度:

調整花輪轉速高低。數(shù)字越大轉速加快，速度越快;反之速度降低。

5)下模速度:

調整超聲波鋼模轉速高低。數(shù)位越大轉速加快;反之速度降低。

6)手動/自動開關:

打到自動檔位，花輪和鋼模自動運轉;打到手動開關，花輪和鋼模的運轉是由右腳的腳踏板控制的，踏下腳踏板花輪和鋼模開始工作，松開腳踏板花輪和鋼模即停止運轉。

7)超載指示:

紅色指示燈亮，表示設備超載。此時應該立即停機，檢查原因待故障排除后，方可繼續(xù)工作。

8)音波調整:

調整超聲波振動子和鋼模之間的諧振狀態(tài)。順時針或逆時針轉動旋鈕，振幅表讀數(shù)會改變，前已有述，正常讀數(shù)一般在50以內。

9)音波測試:

功能是測試超聲波是否正常。按下音波測試開關1~2秒鐘，看超載指示燈是否亮，振幅表、電流表讀數(shù)是否在正常范圍內。

10)電源開關:

控制整機電源。開關自帶紅色指示燈，打開時紅色燈亮。

¨ 成本便宜，經(jīng)濟、使用、耐用且制造簡單快捷

¨ 輪面加溫快速、溫度可控制達80-150度

¨ 壓力調整簡單容易且精密度準確

¨ 使用變頻器控制速度，可隨意調整壓紋機的工作速度

¨ 經(jīng)過壓紋轉印在金卡紙或銀卡紙上，可形成高品質特殊產(chǎn)品

其設備收紙系統(tǒng)以風壓回路配合機械結構動作，噪音低、故障率低、紙張大小更換容易，運轉中可隨意抽取;壓紋主機系統(tǒng)，使用擔牙輸送方式，并可自動入筒和退筒，且卸裝版方便簡易;設備配備了進口的電器配件和PLC控制機臺，使運行更加準確無誤，穩(wěn)定;送紙機采用最新型送紙方式，保證高效率的送紙，全新的拉規(guī)使校對更快速精準。

壓紋機是印刷品、紙制品、塑料、皮革表面整飾加工的一種重要設備印刷設備，廣泛用于包裝裝潢、產(chǎn)品廣告、書刊封面、彩盒面紙、請柬和其它特殊產(chǎn)品表面的壓紋加工。壓紋加工工藝可增加產(chǎn)品美感度和裝飾藝術效果，提高產(chǎn)品的檔次。筆者原來工作過的印刷廠曾有一臺壓紋機，筆者對該機器進行了安裝調試，并參與培訓操作，根據(jù)操作經(jīng)驗總結出壓紋機的調試和操作體會與各位同行進行交流。

安裝和調試對壓紋機的使用壽命及壓紋質量有著很大的影響活動，主要需要注意以下幾點:

1.壓紋機底座要平整、牢固

如果壓紋機底座不牢固，即使安裝時已做了準確的水平校正，但一段時間的運轉后基礎水平也必將因機器振蕩破壞出現(xiàn)變異情況，機器偏斜而導致運行不穩(wěn)定，從而影響壓紋產(chǎn)品質量。

若機器是放在底層出版動態(tài)，需要扎地基時，除考慮機器自重外，還要考慮機器運轉時傳遞到地基上的動載荷，以及車間所在地質的軟硬程度，以防止機座下沉變形。

機器底部若需墊料噴墨，必須采用抗壓強度好的鋼板，使底座盡量墊得緊實、均勻，不留大面積的"懸空"狀況，防止受壓變形。在墊、調機器的平行度過程中，機器的輥筒需反復用水平儀校調平衡北人股份，使整機處于比較水平的狀態(tài)。網(wǎng)絡出版

2.做好壓紋機試運行前后的檢查工作

機器的試運轉是一項重要的工作，在此之前要仔細檢查各部分零部件是否完整無缺、螺絲是否有松動現(xiàn)象、油路是否暢通(同時要注意給各軸承、傳動、滑動部位加注潤滑油)、各部位有無卡阻現(xiàn)象、機上微動行程開關是否可靠靈敏，機器周圍的雜物也必須全部清理干凈。在試運轉時應注意:將調速表調至零位檔，然后按起動按鈕，讓機器空運行磨合一段時間包裝材料，并注意聽機器有無異常響聲，確認正常后方可正式進行生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)的安全和質量的穩(wěn)定。

3.定期檢查壓紋機的平衡狀態(tài)

定期對壓紋機進行水平狀態(tài)檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜情況要及時校平，以免零部件磨損曼羅蘭，降低設備的精度和使用壽命。壓紋機底座四邊各有一只Φ20mm的螺絲，當機器略有不平衡時，可通過調整螺絲進行校平。應注意的是，上螺絲時用力要均勻，若受力不均重組，容易破壞機器的水平狀態(tài)。

1.試生產(chǎn)時最好低速運行，待熟悉機器性能后，可逐漸提高生產(chǎn)速度，如此可較好地保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的壓紋質量。

2.操作時，溫度和壓力的正確控制十分重要設備，若控制不好很容易發(fā)生事故，甚至可能使機器損壞。加熱進行壓紋定型時，可根據(jù)材料特性控制問題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時工作壓力應根據(jù)印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa范圍進行控制，切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥變形。

3.注意處理好機器速度、溫度和壓力與壓紋效果的關系。一般來說電子商務，機器速度慢、溫度高、壓力大時，壓紋效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產(chǎn)品的壓紋質量。對緊度高、挺度好的材料排版，機器壓力可適當大一些。

4.為防止壓力輥變形，長時間停機時，一定要將壓力輥離壓，其操作程序是:先將油路控制閥松開，使壓力輥與花紋輥分離RIP，然后停機。

5.壓制不同的花紋更換花紋輥時，可先將滾筒支承橫梁上的6顆螺絲松開，把傳動鏈及花紋輥上的加熱管卸下，再將花紋輥兩端軸承座的上部拆下，隨即用皮帶或柔軟而富韌性的繩子套在滾筒上平衡抬起即可。在拆卸過程中質量控制，切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表面，以防止損壞輥筒紋路。

6.壓力輥如出現(xiàn)明顯磨損變形時，可進行磨削處理，使其達到均勻壓力所需的圓心度。

7.設備使用過程中，應注意定期加注潤滑油設備，花紋輥兩端軸承每月加注鈣基二硫化鉬一次，壓力輥支承兩端、鏈條輸送輥、油杯每日加注30#機油一次，擺線針輪行星減速箱每運轉3個月更換機油一次。良好的潤滑可提高壓紋機的使用性能和壽命，保證產(chǎn)品的壓紋質量。