Cr4W2MoV鋼采用最佳熱處理規(guī)范時(shí)的機(jī)械性能高于或接近于Cr12MoV鋼。生產(chǎn)實(shí)踐證明,本鋼種熱處理工藝簡(jiǎn)單、變形很微,而且可以通過多次回火進(jìn)行控制。耐磨性超過Cr12MoV鋼,有“高耐磨冷作模具鋼”之稱。
·Cr4W2MoV鋼種鍛造溫度范圍較窄,鍛造時(shí)要控制好溫度。始鍛溫度過高,會(huì)出現(xiàn)軸心鍛裂。實(shí)踐表明,當(dāng)鍛造溫度低于850℃時(shí),變形抗力很大,塑性降低,也會(huì)出現(xiàn)裂口。但只要掌握好鍛造要點(diǎn),掌握好火候,鍛造是沒有困難的。如果掌握了Cr12型鋼的鍛造方法,Cr4W2MoV鋼的鍛造更不成問題 。2100433B
Cr4w2Mov鋼中的鉻是為了使鋼具有較高的淬透性,一部分鉻還可以生成鉻化物,有利于提高鋼的耐磨性。w、Mo、V都有利于提高熱穩(wěn)定性和產(chǎn)生二次硬化,它們各自的含量,是考慮到下述因素而決定的:加w過多會(huì)增加碳化物的不均勻性,以Mo代W可以改善碳化物的分布,加入1%的釩可以生成一部分在淬火加熱時(shí)尚未溶解的Vc以提高耐磨性,但加釩過多將使鋼的磨削性能變壞。含碳量的規(guī)定是考慮到能生成足夠數(shù)量的碳化物以得到高的耐磨性,但又不致過多而使鋼的性能(退火硬度、韌性等)變壞。稍增加鋼中的硅,是為了能提高回火穩(wěn)定性 。
35鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高溫回火(560度左右),得到回火索氏體。因?yàn)椴粚儆诤辖痄?,一般不用淬?中溫或低溫回火。若想提高表面硬度,可以滲氮處理。
熱處理:金屬材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫、冷卻的手段,改變金屬材料內(nèi)部的組織狀態(tài),從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)...
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本文對(duì)12Cr1MoV小壁厚(S≤15mm)鋼管國(guó)標(biāo)熱處理工藝及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:小壁厚鋼管最佳的正火溫度在950℃~970℃。依據(jù)此工藝進(jìn)行熱處理的鋼管在優(yōu)化材料物理性能的同時(shí),還可以降低能耗,減少原材料的消耗。
Cr4W2MoV鋼的臨界溫度示于表2-6-2。 表2-6-2 Cr4W2MoV鋼的臨界溫度
臨界點(diǎn) | Ac1 | Acm | Ar1 | Ms |
溫度(近似值)/℃ | 795 | 900 | 760 | 142 |
Cr4W2MoV鋼的化學(xué)成分示于表2-6-1。
表2-6-1 Cr4W2MoV鋼的化學(xué)成分(GB/T 1299-2000)ω/%
C | Si | Mn | Cr | W | Mo | V | P | S |
1.12~ 1.25 | 0.40~ 0.70 | ≤0.40 | 3.50~ 4.00 | 1.90~ 2.00 | 0.80~ 1.20 | 0.80~ 1.10 | ≤0.030 | ≤0.030 |
該鋼是針對(duì)Cr12系鋼的缺點(diǎn)而研制的一種代用鋼, 具有良好的耐磨性和二次硬化能力。該鋼的共晶碳化物顆粒細(xì)小, 分布均勻, 具有較高的淬透性和淬硬性, 以及較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。但鋼的熱加工溫度范圍較窄, 變形抗力較大。為獲得≤255HBW 的硬度,該鋼的等溫持續(xù)時(shí)間不能小于6~8h。淬硬深度:φ150mm×150mm,可內(nèi)外淬火,硬度達(dá)60HRC,空淬深度: 40~50mm。該鋼性能比較穩(wěn)定, 其模具的使用壽命較 Cr12、Cr12MoV 鋼有較大的提高。
該鋼的鍛造溫度范圍窄小,易于過熱、過燒、鍛裂??砂碈r12系鋼的方法進(jìn)行鍛造。φ98mm 的淬火試樣, 在980℃空冷淬?以后, 其心部硬度達(dá)到58~60HRC, 表面硬度達(dá)到 63 -67HRC。在溫度為 1020°C 時(shí)淬火、400°C 回火時(shí)韌性最好;在500~520°C回火1~3 次以后,有較好的二次硬化性, 韌性下降, 抗彎強(qiáng)度呈現(xiàn)峰值, 抗壓屈服強(qiáng)度比 Cr12MoV鋼高10%左右。該鋼的淬火變形趨勢(shì)和 Cr12 系鋼相似, 有較好的伸縮性。