齒輪熱處理機(jī)械加工

重載齒輪熱處理技術(shù)要求制定背景

隨著中國齒輪生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和國際貿(mào)易的日益頻繁，為了提高中國齒輪制造業(yè)在國際市場的競爭能力，強(qiáng)化核心基礎(chǔ)零部件等工業(yè)基礎(chǔ)能力，推動高端制造業(yè)的不斷發(fā)展，制定與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的高性能重載齒輪熱處理技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)已迫在眉睫。因此，制定了國家標(biāo)準(zhǔn)《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（GB/T 38805-2020）。

重載齒輪熱處理技術(shù)要求編制進(jìn)程

• 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃

2017年7月21日，國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（20171097-T-469）下達(dá)，項(xiàng)目周期24個月，由TC75（全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會）提出并歸口上報(bào)及執(zhí)行，主管部門為中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會。

• 發(fā)布實(shí)施

2020年6月2日，國家標(biāo)準(zhǔn)《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（GB/T 38805-2020）由中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布。

2020年12月1日，國家標(biāo)準(zhǔn)《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（GB/T 38805-2020）實(shí)施。

重載齒輪熱處理技術(shù)要求制定依據(jù)

國家標(biāo)準(zhǔn)《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（GB/T 38805-2020）依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》（GB/T 1.1-2009）規(guī)則起草。

重載齒輪熱處理技術(shù)要求起草工作

主要起草單位：河北匯工機(jī)械設(shè)備有限公司、常州天山重工機(jī)械有限公司、中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司、常州新區(qū)河海熱處理工程有限公司、西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰尽⒊Ｖ荽髮W(xué)、北京機(jī)電研究所有限公司、浙江雙環(huán)傳動機(jī)械股份有限公司、江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司、北京華立精細(xì)化工公司、諾博汽車系統(tǒng)有限公司。

主要起草人：孫西嶺、徐躍明、牛萬斌、楊明華、馬立曉、葛圣東、胡靜、付叢偉、楊鐘勝、顧曉明、史有森、殷和平、武進(jìn)朝、陸海濤、付海峰。

第1章齒輪熱處理概述

1.1齒輪類別及其性能要求

1.1.1齒輪的類別

1.1.2齒輪的性能要求

1.2典型齒輪材料及其熱處理方法

1.2.1齒輪用鋼的選擇

1.2.2典型齒輪材料及其熱處理方法

1.3齒輪熱處理設(shè)備和生產(chǎn)用材料簡介

1.3.1齒輪熱處理設(shè)備

1.3.2齒輪熱處理生產(chǎn)使用的材料及其分類

1.4齒輪熱處理常見缺陷一覽

第2章齒輪熱處理典型缺陷分析與對策

2.1齒輪熱處理加熱缺陷分析與對策

2.1.1齒輪氧化與脫碳缺陷分析與對策

2.1.2齒輪欠熱、過熱和過燒缺陷分析與對策

2.1.3齒輪晶粒粗化與混晶缺陷分析與對策

2.1.4齒輪脫碳、過熱與過燒的檢驗(yàn)

2.2齒輪熱處理冷卻缺陷分析與對策

2.2.1齒輪淬火硬度及淬硬層深度缺陷分析與對策

2.2.2齒輪熱處理變形缺陷分析與對策

2.2.3齒輪熱處理裂紋缺陷分析與對策

2.3齒輪熱處理變形與裂紋的檢測

2.3.1齒輪熱處理變形的檢測

2.3.2齒輪熱處理裂紋的檢測

2.4齒輪熱處理力學(xué)性能缺陷分析與對策

2.4.1抗拉強(qiáng)度缺陷分析與對策

2.4.2疲勞強(qiáng)度缺陷分析與對策

第3章齒輪的普通熱處理缺陷分析與對策

3.1齒輪的退火與正火缺陷分析與對策

3.1.1退火缺陷分析與對策

3.1.2正火缺陷分析與對策

3.2齒輪退火及正火的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

3.2.1表面質(zhì)量

3.2.2表面硬度

3.2.3變形量

3.2.4金相檢驗(yàn)

3.3齒輪的淬火與回火缺陷分析與對策

3.3.1中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火與回火硬度缺陷

分析與對策

3.3.2中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火與回火金相組織缺陷

分析與對策

3.3.3中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬硬層缺陷分析與對策

3.3.4中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火與回火其他缺陷分析與對策…

3.3.5中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火變形分析與對策

3.3.6中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火裂紋分析與對策

3.4齒輪淬火與回火的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求

3.4.1外觀檢查

3.4.2表面硬度

3.4.3金相組織

3.4.4變形

第4章調(diào)質(zhì)齒輪的熱處理缺陷分析與對策

4.1常用調(diào)質(zhì)齒輪鋼材及其熱處理

4.1.1合金結(jié)構(gòu)鋼

4.1.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

4.1.3鑄造碳鋼及合金鑄鋼

4.2調(diào)質(zhì)齒輪硬度缺陷分析與對策

4.2.1調(diào)質(zhì)齒輪硬度低原因分析與對策

4.2.2調(diào)質(zhì)齒輪硬度不均原因分析與對策

4.3齒輪調(diào)質(zhì)深度不足原因分析與對策

4.4大模數(shù)齒輪的開齒調(diào)質(zhì)工藝

4.5焊接齒輪的調(diào)質(zhì)處理

4.6調(diào)質(zhì)齒輪淬火裂紋分析與對策

4.7齒輪調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量檢驗(yàn)

4.7.1調(diào)質(zhì)齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及方法

4.7.2調(diào)質(zhì)齒輪的力學(xué)性能及淬透性檢驗(yàn)

4.7.3調(diào)質(zhì)齒輪的金相組織檢驗(yàn)

第5章齒輪的化學(xué)熱處理缺陷分析與對策

5.1齒輪的滲碳熱處理缺陷分析與對策

5.1.1齒輪的氣體和固體滲碳熱處理缺陷分析與對策

5.1.2齒輪的氣體碳氮共滲缺陷分析與對策

5.1.3齒輪的滲碳熱處理變形分析與對策

5.1.4齒輪的滲碳熱處理裂紋分析與對策

5.1.5滲碳齒輪的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及方法

5.2齒輪的滲氮熱處理缺陷分析與對策

5.2.1氣體滲氮齒輪材料及其熱處理

5.2.2氣體滲氮齒輪硬度缺陷分析與對策

5.2.3氣體滲氮齒輪金相組織缺陷分析與對策

5.2.4氣體滲氮齒輪滲層深度缺陷分析與對策

5.2.5氣體滲氮齒輪其他熱處理缺陷分析與對策

5.2.6氣體滲氮齒輪的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

5.2.7離子滲氮齒輪熱處理缺陷分析與對策

5.2.8齒輪離子滲氮的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求

5.2.9齒輪的氣體氮碳共滲缺陷分析與對策

5.2.10齒輪氣體氮碳共滲的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

5.2.11滲氮齒輪熱處理變形分析與對策

5.2.12滲氮齒輪表面裂紋分析與對策

第6章齒輪的感應(yīng)熱處理缺陷分析與對策

6.1感應(yīng)淬火齒輪材料及其熱處理方法

6.2感應(yīng)淬火齒輪硬度缺陷分析與對策

6.2.1感應(yīng)淬火齒輪表面硬度不足和出現(xiàn)軟點(diǎn)或軟帶原因

分析與對策

6.2.2感應(yīng)淬火齒輪表面硬度過高或過低原因分析與對策

6.2.3感應(yīng)淬火齒輪表面硬度不均原因分析與對策

6.3感應(yīng)淬火齒輪金相組織缺陷分析與對策

6.4感應(yīng)淬火齒輪硬化層缺陷分析與對策

6.4.1感應(yīng)淬火齒輪硬化層過淺或過深原因分析與對策

6.4.2感應(yīng)淬火齒輪硬化層不均原因分析與對策

6.4.3感應(yīng)淬火齒輪硬化層深度變化超過要求范圍原因

分析與對策

6.5感應(yīng)淬火齒輪其他熱處理缺陷分析與對策

6.5.1防止感應(yīng)淬火齒輪淬硬區(qū)域不符合要求的措施

6.5.2感應(yīng)淬火齒輪局部燒熔麻點(diǎn)原因分析與對策

6.5.3感應(yīng)淬火齒輪硬化層或尖角剝落原因分析與對策

6.5.4感應(yīng)淬火齒輪硬化區(qū)分布不合理及硬度低原因

分析與對策

6.5.5齒輪感應(yīng)淬火加熱不均勻原因分析與對策

6.6感應(yīng)淬火齒輪的返修

6.7齒輪的感應(yīng)淬火變形原因分析與對策

6.7.1齒輪的感應(yīng)淬火變形原因分析

6.7.2減小與控制齒輪感應(yīng)淬火變形的措施

6.7.3齒輪的其他感應(yīng)淬火變形控制方法

6.8齒輪的感應(yīng)淬火裂紋原因分析與對策

6.8.1齒輪材料不良造成的感應(yīng)淬火裂紋原因分析與對策

6.8.2齒輪設(shè)計(jì)或機(jī)械加工不當(dāng)造成的感應(yīng)淬火裂紋原因

分析與對策

6.8.3齒輪淬火加熱溫度過高或加熱不均造成的感應(yīng)淬火裂紋

原因分析與對策

6.8.4齒輪淬火冷卻條件不良造成的感應(yīng)淬火裂紋原因

分析與對策

6.8.5操作不良造成的齒輪感應(yīng)淬火裂紋原因分析與對策

6.9高頻淬火齒輪產(chǎn)生廢品原因分析與對策

6.10感應(yīng)淬火齒輪的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

第7章齒輪的失效原因分析與對策

7.1齒輪的失效形式

7.2齒輪齒面的失效原因分析與對策

7.2.1齒輪齒面磨損原因分析與對策

7.2.2齒輪齒面塑性變形原因分析與對策

7.2.3齒輪齒面膠合原因分析與對策

7.2.4齒輪齒面點(diǎn)蝕原因分析與對策

7.2.5齒輪硬化層剝落（或稱深層剝落、硬化層壓碎）原因

分析與對策

7.3齒輪斷裂原因分析與對策

7.4齒輪的其他失效原因分析與對策

7.4.1齒輪輪齒崩齒原因分析與對策

7.4.2齒輪輪齒的末端損壞原因分析與對策

7.5中重型載貨汽車弧齒錐齒輪失效原因分析與對策

7.5.1弧齒錐齒輪制造問題造成的失效原因分析與對策

7.5.2弧齒錐齒輪裝配及使用問題造成的失效原因分析

與對策

附錄

附錄A侵蝕劑

附錄B熱處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄

附錄C國內(nèi)外常用結(jié)構(gòu)鋼對照表

附錄D不同布氏硬度試驗(yàn)條件下施加的試驗(yàn)力（GB/T 231.1—2009《金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》）

附錄E洛氏硬度標(biāo)尺及適用范圍（GB/T 230.1—2009《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》）

附錄F維氏硬度負(fù)荷與試驗(yàn)力

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書主要對齒輪熱處理生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生原因作了詳細(xì)分析，并敘述了齒輪熱處理缺陷的影響因素、危害及檢驗(yàn)方法等。同時，結(jié)合當(dāng)前熱處理新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備等提出了防止與控制這些缺陷的方法與措施。書中還介紹了典型齒輪使用中常見的失效形式及其危害，對齒輪失效原因進(jìn)行了詳細(xì)分析，提出了預(yù)防與改進(jìn)措施，并列舉了大量生產(chǎn)及使用中的實(shí)例加以說明。 全書注重實(shí)用性、科學(xué)性、先進(jìn)性和可操作性，具有較高的使用價值。

本書可供從事齒輪熱處理生產(chǎn)和檢驗(yàn)的技術(shù)人員和工人等閱讀，同時對從事齒輪的設(shè)計(jì)、制造、使用、管理、營銷的人員及高等院校、科研單位人員也有一定的參考價值。