利用等離子弧能量密度和等離子流力大的特點(diǎn),可在適當(dāng)參數(shù)條件下實(shí)現(xiàn)熔化穿孔型焊接。這時(shí)等離子弧把工件完全熔透并在等離子流力作用下形成一個(gè)穿透工件的小孔,熔化金屬被排擠在小孔周?chē)?。隨著等離子弧在焊接方向移動(dòng).熔化金屬沿電弧周?chē)鄢乇谙蛉鄢睾蠓揭苿?dòng),于是小孔也就跟著等離子弧向前移動(dòng)。穩(wěn)定的小孔焊接過(guò)程是不采用襯墊面實(shí)現(xiàn)單面焊雙面一次成形的好方法。
一般大電流(100~300A)等離子弧焊都采用這種方法。應(yīng)該指出的是,穿孔效應(yīng)只有在足夠的能量密度條件下才能形成,板厚增加時(shí)所需能量密度也增加。
選擇穿孔型等離子弧焊工藝參數(shù)時(shí),一般首先按所需電流確定噴嘴孔徑。2100433B
交直流方波氬弧焊機(jī)(WSE)大約10000~14000元/臺(tái),廣東佛山市奧菲達(dá)焊接技術(shù)有限公司生產(chǎn)的,質(zhì)量可以啊,使用過(guò)程基本上沒(méi)出現(xiàn)問(wèn)題。等離子切割機(jī)大約在6000元/臺(tái),常州的海特銳或者無(wú)錫橋聯(lián)的...
交直流方波氬弧焊機(jī)(WSE)大約10000~14000元/臺(tái),廣東佛山市奧菲達(dá)焊接技術(shù)有限公司生產(chǎn)的,質(zhì)量可以啊,使用過(guò)程基本上沒(méi)出現(xiàn)問(wèn)題。 等離子切割機(jī)大約在6000元/臺(tái),常州的海特銳或者無(wú)錫橋聯(lián)...
等離子弧焊機(jī) 與其他焊接方法比有什么優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):能量密度大、電弧方向性強(qiáng)、熔透能力強(qiáng),在不開(kāi)坡口、不加填充焊絲的情況下可一次焊透8~10mm 厚的不銹鋼板。缺點(diǎn):焊接參數(shù)較多,對(duì)焊接操作人員的技術(shù)水平要求較高。
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在微溝槽熱管(MGHP)制造過(guò)程中,管端焊接封口工藝是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,用等離子弧焊(PAW)方法可有效解決其封口問(wèn)題。本文從焊接距離S、氬氣流量Q、同步轉(zhuǎn)速N、焊接電流I與時(shí)間t等因素對(duì)MGHP的PAW焊接封口工藝進(jìn)行研究,結(jié)果表明,獲得良好穩(wěn)定焊接封口質(zhì)量的最佳工藝參數(shù)為:S=3mm;Q=0.36L/min;N=80r/min;各階段的電流、時(shí)間為I1=5A,t1=0.10s;I2=45A,t2=0.40s;I3=35A,t3=0.40s;I4=45A,t4=0.40s。
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評(píng)分: 4.5
采用LHM-200等離子弧焊機(jī)對(duì)1 mm紫銅與低碳鋼異種材料進(jìn)行了熔透型等離子弧焊試驗(yàn),得到了內(nèi)部無(wú)缺陷、外觀成形良好的接頭.觀察了接頭的顯微組織,并分析了工藝參數(shù)對(duì)接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,焊縫區(qū)中心顯微組織呈細(xì)胞群狀,界面兩側(cè)的組織特征呈現(xiàn)顯著的不同,焊縫與銅側(cè)界面沒(méi)有明顯的熔合線,局部呈漩渦狀,鋼側(cè)與焊縫連接處出現(xiàn)了明顯的分界線;最佳工藝為焊接電流為65 A,焊接速度為0.4 cm/s,離子氣流量為0.7 L/min,此時(shí)接頭抗拉強(qiáng)度可達(dá)176 MPa,試樣斷裂于銅母材熱影響區(qū).
經(jīng)常使用的延伸孔型有:箱形孔型、菱形孔型、方形孔型、橢圓形孔型、圓形孔型和六角形孔型等。
延伸孔型(elongation pass)是指精軋孔型之前用來(lái)使軋件長(zhǎng)度伸長(zhǎng)、斷面面積縮小的孔型。
世界各國(guó)對(duì)孔型的軋制工藝和設(shè)備的研究都給予了應(yīng)有的注意??仔驮O(shè)計(jì)的應(yīng)用正在迅速地發(fā)展。用三輥孔型代替兩輥孔型軋制窗框使用孔型設(shè)計(jì)有以下特點(diǎn):1)對(duì)低塑性金屬,利用孔型設(shè)計(jì)可創(chuàng)造三向壓應(yīng)力條件,以減少產(chǎn)品缺陷;2)利用孔型設(shè)計(jì)可創(chuàng)造均勻變形的條件,以減少因不均勻變形造成的磨損;3)使孔型設(shè)計(jì)的變形率提高,可使孔型的軋槽輪廓更接近于成品的形狀;4)減少輥徑差,以減小孔型磨損,減少能耗。若有條件,應(yīng)采用輥圈組合成的組合軋輥;5)使軋輥幾何形狀簡(jiǎn)單,取消較深的閉口槽;6)軋輥調(diào)整方便,調(diào)整范圍大,或者做成不需調(diào)整的孔型;7)避免軋制過(guò)程中的軋件扭轉(zhuǎn),有利于高速軋制或避免因翻鋼不當(dāng)造成軋廢和表面劃傷。多輥孔型的用途較廣泛,可用于管材和管材減徑定徑、盤(pán)條、異形材和高精度異形材、周期斷面型鋼的軋制以及難變形金屬或低塑性金屬的開(kāi)坯等。