說起磁導率μ的測量,似乎非常簡單,在材料樣環(huán)上隨便繞幾匝線圈,測其電感,找個公式一算就完了。其實不然,對同一只樣環(huán),用不同儀器,繞不同匝數(shù),加不同電壓或者用不同頻率都可能測出差別甚遠的磁導率來。造成測試結果差別極大的原因,并非每個測試人員都有精力搞得清楚。本文主要討論測試匝數(shù)及計算公式不同對磁導率測量的影響。

2.1 計算公式的影響

大家知道,測量磁導率μ的方法一般是在樣環(huán)上繞N匝線圈測其電感L,因為可推得L的表達式為:

L=μ0 μN^2A/l (1)

所以,由(1)式導出磁導率 的計算公式為:

μ=Ll/μ0N^2A (2)

式中:l為磁心的磁路長度,A為磁心的橫截面積。

對于具有矩形截面的環(huán)型磁芯,如果把它的平均磁路長度l=π(D+d)/2就當作磁心的磁路長度l,把截面積A=h(D-d)/2,μ0=4π×10-7都代入(2)式得:

μ=L(D+d)*10/4Nh(D-d) (3)

式中,D為環(huán)的外直徑,d為內徑,h為環(huán)的高度,如圖2所示。把環(huán)的內徑d=D-2a代入(3)式得:

μ=L(D-a)*10/4Nha (4)

式中:a為環(huán)的壁厚。

對于內徑較小的環(huán)型磁心,內徑不如壁厚容易測量,所以用(4)式比較方便。(4)式與(3)式是等效的,它們的由來是把環(huán)的平均磁路長度當成了磁心的磁路長度。用它們計算出來的磁導率稱為材料的環(huán)磁導率。有人說用環(huán)型樣品測量出來的磁導率就叫環(huán)磁導率,這種說法是不正確的。實際上,環(huán)磁導率比材料的真實磁導率要偏高一些,且樣環(huán)的壁越厚,誤差越大。

對于樣環(huán)來說,在相同安匝數(shù)磁動勢激勵下,磁化場在徑向方向上是不均勻的。越靠近環(huán)壁的外側面,磁場就越弱。在樣環(huán)各處磁導率μ不變的條件下,越靠近環(huán)壁的外側,環(huán)的磁通密度B就越低。為了消除這種不均勻磁化對測量的影響,我們把樣環(huán)看成是由無窮多個半徑為r,壁厚無限薄為dr的薄壁環(huán)組成。根據(1)式,可寫出每個薄壁環(huán)產生的電感dL為:

(5)

由(5)式對r從內半徑r1到外半徑r2積分,既得到整個樣環(huán)產生的電感L:

(6)

由(6)式導出計算磁導率的精確公式為:

(7)

為了便于實際應用,可把(7)式化為;

(8)

上式中:D為樣環(huán)外徑,d為內徑。把自然對數(shù)換為常用對數(shù),(8)式被化為:

(9)

如果樣環(huán)是由同一種材料組成,則用(7)、(8)或(9)式計算出來的磁導率就是其材料的真正磁導率μ。它比其環(huán)磁導率略低一些。

2.2 測試線圈匝數(shù)N的影響

由于電感L與匝數(shù)N2成正比,按理說用(9)式計算出來的磁導率μ不應該再與匝數(shù)N有關系,但實際上卻經常有關系。

關于材料磁導率的測量,一般使用的測試頻率都不高,經常在1kHz或10kHz的頻率測試。測試信號一般都是使用正弦信號,因為頻率不高,樣環(huán)繞組線圈阻抗的電阻部分可忽略不計,把繞組線圈看作一個純電感L接在測量儀器上。測試等效電路如圖所示,儀器信號源產生的電壓有效值為U,Ri為信號源的輸出阻抗。由圖3很容易寫出磁化電流的表達式:

(10)

上式中,ω為儀器信號源的角頻率,L為樣環(huán)繞組線圈的電感。

L=μ0μN2Ae /le (11)

(11)中,Ae為磁心的有效截面積,le為磁心的有效磁路長度。如果把環(huán)型磁心的Ae和le代入,(11)式就會變?yōu)榕c(6)式的結果相同。

測試電流產生的有效磁場強度峰值Hm為:

(12)

把(10)式和(11)式都代入(12)式得到:

(13)

由(13)式可知,當(ωμ0μAe)2N4遠小于le2Ri2時,(13)式可近似為:

(14)

上式告訴我們,測試線圈匝數(shù)很少時,測試磁場強度與匝數(shù)成正比。隨著匝數(shù)的增多,當達到(ωμ0μAe)2N4遠大于le2Ri2時,(13)式可近似為:

(15)

由(15)式可知,測試線圈匝數(shù)太多時,測試磁場強度又會與匝數(shù)成反比。

從以上分析得知,測量磁導率時,樣環(huán)中的磁化場強度與測試線圈的匝數(shù)有關,當匝數(shù)為某一定值時磁場強度就會達到最強值。而材料的磁導率又與磁化場強密切相關,所以導致磁導率的測量與測試線圈匝數(shù)有關。結合圖具體討論匝數(shù)對磁導率測試的影響。

2.2.1測試電壓U較低的情況

如前所述,對于高檔儀器,如Agilent 4284A精密LCR 測試儀,它的測試電壓可以調得極低,以至于測試磁場強度隨匝數(shù)的變化達到最強時,仍然沒有超出磁導率的起始區(qū)。這時測得的總是材料的起始磁導率μi,它與測試線圈匝數(shù)N無關。用同一臺儀器,如果把測試電壓調得比較高,不能再保證不同匝數(shù)測得的磁導率都是起始磁導率,這時所測得的磁導率又會與測試線圈匝數(shù)有關了。

2.2.2 測試電壓U不能調的情況

絕大多數(shù)測量電感的簡便儀器,其測試電壓和頻率都不能靈活調節(jié)。如 2810 LCR電橋,其測試頻率為100Hz或1kHz,測試電壓小于0.3V。

磁導率造價信息

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磁導率的測量是間接測量,測出磁心上繞組線圈的電感量,再用公式計算出磁芯材料的磁導率。所以,磁導率的測試儀器就是電感測試儀。在此強調指出,有些簡易的電感測試儀器,測試頻率不能調,而且測試電壓也不能調。例如某些電橋,測試頻率為100Hz或1kHz,測試電壓為0.3V,給出的這個0.3V并不是電感線圈兩端的電壓,而是信號發(fā)生器產生的電壓。至于被測線圈兩端的電壓是個未知數(shù)。如果用高檔的儀器測量電感,例如 Agilent 4284A 精密LCR測試儀,不但測試頻率可調,而且被測電感線圈兩端的電壓及磁化電流都是可調的。了解測試儀器的這些功能,對磁導率的正確測量是大有幫助的。

磁導率常用參數(shù)

(1)初始磁導率μi:是指基本磁化曲線當H→0時的磁導率

(2)最大磁導率μm:在基本磁化曲線初始段以后,隨著H的增大,斜率μ=B/H逐漸增大,到某一磁場強度下(Hm),磁密度達到最大值(Bm) ,即(3)飽和磁導率μS:基本磁化曲線飽和段的磁導率,μs值一般很小,深度飽和時,μs=μo。

(4)差分(增量)磁導率μΔ∶μΔ=△B/△H。ΔB及△H是在(B1,H1)點所取的增量如圖1和圖2所示。

(5)微分磁導率,μd∶μd=dB /dH,在(B1,H1)點取微分,可得μd。

可知:μ1=B1/H1,μ△=△B /△H,μd=dB1/dH1,三者雖是在同一點上的磁導率,但在數(shù)值上是不相等的。

非磁性材料(如鋁、木材、玻璃、自由空間)B與H之比為一個常數(shù),用μ。來表示非磁性材料的的磁導率,即μ。=1(在CGS單位制中)或 μ。=4πX10o-7(在RMKS單位制中)。

在眾多的材料中,如果自由空間(真空)的μo=1,那△么比1略大的材料稱為順磁性材料(如白金、空氣等);比1略小的材料,稱為反磁性 材料(如銀、銅、水等)。本章介紹的磁性元件μ1是大有用處的。只有在需要磁屏蔽時,才會用銅等反磁性材料做成屏蔽罩使磁元件的磁 不會輻射到空間中去。

下面給出幾個常用的參數(shù)式:

(1)有效磁導率μro。在用電感L形成閉合磁路中(漏磁可以忽略),磁心的有效磁導率為:

式中 L--繞組的自感量(mH);

W--繞組匝數(shù);

磁心常數(shù),是磁路長度Lm與磁心截面積Ae的比值(mm).

(2)飽和磁感應強度Bs。隨著磁心中磁場強度H的增加,磁感應強度出現(xiàn)飽和時的B值,稱為飽和磁感應強度B。

(3)剩余磁感應強度Br。磁心從磁飽和狀態(tài)去除磁場后,剩余的磁感應強度(或稱殘留磁通密度)。

(4)矯頑力Hco。磁心從飽和狀態(tài)去除磁場后,繼續(xù)反向磁化,直至磁感應強度減小到零,此時的磁場強度稱為矯頑力(或保磁力)。

(5)溫度系數(shù)aμ°溫度系數(shù)為溫度在T1~T2范圍內變化時,每變化1℃相應磁導率的相對變化量,即

式中 μr1--溫度為T1時的磁導率;

μr2--溫度為T2時的磁導率。

值得注意的是:除了磁導率μ與溫度有關系之外,飽和磁感應強度Bs、剩余磁感應強度Br、矯頑力Hc,以及磁心比損耗Pcv(單位重量損耗W/kg)等磁參數(shù),也都與磁心的工作溫度有關。

磁導率方法原理常見問題

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磁場的能量密度=B^2/2μ

在國際單位制(SI)中,相對磁導率μr是無量綱的純數(shù),磁導率μ的單位是亨利/米(H/m)。

常用的真空磁導率

磁導率方法原理文獻

Fe81Ga19磁致伸縮合金的動態(tài)磁導率研究 Fe81Ga19磁致伸縮合金的動態(tài)磁導率研究

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研究了Fe81Ga19磁致伸縮合金在不同的偏置磁場和頻率下的動態(tài)磁導率。在低頻或準靜態(tài)下,該合金的磁導率能夠達到160以上,但隨頻率增加,磁導率逐漸下降,頻率大于6 KHz時,磁導率的下降減緩,并逐漸趨于穩(wěn)定。當施加平行偏置磁場時,磁導率明顯降低,而施加垂直偏置磁場時,與零偏置磁場相比,磁導率除較低頻率段有少量的下降外,基本保持不變。

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核電產品奧氏體不銹鋼材料磁導率控制工藝 核電產品奧氏體不銹鋼材料磁導率控制工藝

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核電產品中的奧氏體不銹鋼材料對磁導率有嚴格要求(磁導率μ≤1.3),而按國標采購是因化學成份的差異會導致每批次材料磁導率不同,同時在產品生產、加工、轉運、焊接過程中也會造成磁導率變化,滿足不了產品使用要求。通過對核電產品常用奧氏體型不銹鋼材料結構和組織分析,從微觀原理、組織狀態(tài)、化學成分對磁導率的影響等多方面進行分析,其中化學成分對磁導率的影響最大,因此通過化學成分的調節(jié),使材料獲得穩(wěn)定奧氏體組織和采用穩(wěn)定有效的工藝措施是保證產品磁導率合格的關鍵。

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低頻磁場屏蔽

低頻磁場是較難屏蔽的。利用高磁導率材料吸收損耗大的特點來屏蔽低頻磁場是一個常用的磁場屏蔽法。使用高磁導率材料應注意以下幾點:

(1)磁導率隨著頻率的升高而降低,材料手冊上給出的數(shù)據通常是直流時的磁導率。直流時的磁導率越高,其隨頻率升高降低得越快。

(2)高磁導率材料在經過加工或受到沖擊、碰撞后會發(fā)生磁導率降低的現(xiàn)象,因此必須在加工后進行適當?shù)臒崽幚怼?

(3)磁導率與外加磁場的強度有關。當外加磁場適中時,磁導率最高;當外加磁場過強時,屏蔽材料會發(fā)生飽和,磁飽和時的場強與材料的種類和厚度有關。

當要屏蔽的磁場很強時,如果使用高磁導率材料,會因磁飽和而喪失屏蔽效能;而使用低磁導率材料,由于吸收損耗不夠,將不能滿足要求。遇到這種情況,可采用雙層屏蔽,如圖2所示。

零磁通電流傳感器

最有效的電流傳感器是采用高磁導率材料制造的零磁通電流傳感器,如坡莫合金、非晶態(tài)合金等。

一般傳感器采用普通互感器原理,傳感器工作在磁滯回線上很短的一個區(qū)域,這個區(qū)域可以近似為一條斜線,它們極易受材料內應力以及溫度的影響,造成磁滯回線變化,測試數(shù)據極不穩(wěn)定。零磁通傳感器是由1個

形線圈、1個1/V變換器組成,如圖3所示。

圖3中原邊線圈流過電流

時,在磁環(huán)內產生一個磁通
,檢測線圈檢測到該磁通后,便控制電流源向補償線圈中提供一個補償電流,其大小與
相同,而方向相反,與
相抵消。若抵消不完全,則剩余的磁通會被檢測線圈檢測到,進一步調節(jié)電流源的大小和方向。這是一個典型的自動負反饋系統(tǒng),其最終平衡點是補償后磁環(huán)中的磁通為零(故稱為零磁通傳感器),此時經1/V變換后
。

此傳感器的關鍵在于整個系統(tǒng)工作在磁通為零的這個工作點,而不像傳統(tǒng)傳感器工作在一條磁滯回線上,所以避免了傳統(tǒng)傳感器的特性隨溫度漂移、非線性不好等缺點。即使電流在較大范圍內變化時,傳感器也可正常工作。

在真空中,磁場常數(shù)是磁感應強度和磁場強度的比率:

真空磁導率

和真空電容率
以及光速
的關系為:
。

無限長載流直導線外距離導線r處:

 其中,
為真空磁導率。
為該點到直導線距離。

所謂高磁導率材料,指的是磁導率大約在

以上的鐵磁性材料。也稱之為軟磁性材料。

這類材料要求磁導率高,飽和磁感應強度大,電阻高,損耗低,穩(wěn)定性好等。其中尤其是高磁導率和低損耗最重要。生產上為了獲得高磁導率的磁性材料,一方面要提高材料的

值,這由材料的成分和原子結構決定;另一方面要減小磁化過程中的阻力,這主要取決于磁疇結構和材料的晶體結構。因而必須嚴格控制材料成分和生產工藝。圖1列出了各種磁介質的磁導率。

起始磁導率

高,即使在較弱的磁場下也有可能儲藏更多的磁能。損耗低,當然要求電阻率高,也要求盡可能小的矯頑力和高的截至頻率
。但磁導率和截至頻率的要求往往是矛盾的,在不同頻段和不同器件上使用時又有不同要求,因此通常根據不同頻段下的使用情況選用系統(tǒng)、成分、性能不同的鐵氧體。如在音頻、中頻和高頻范圍選用的尖晶石鐵磁體,基本上是含鋅的尖晶石,最主要的是Ni—Zn、Mn—Zn、Li—Zn鐵氧體;在超高頻范圍(
),則用磁鐵石型六方鐵氧體。

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