電 壓:220/110V 50/60Hz
功 率:10W
額定氣壓:0.4-0.6MPa
灌裝速度:10-30瓶/分鐘
灌裝精度:≦±1
型號 |
DY60 |
DY125 |
DY250 |
DY500 |
DY1000 |
DY2500 |
DY5000 |
可灌裝范圍ml |
5-60 |
10-125 |
25-250 |
50-500 |
100-1000 |
250-2500 |
500-5000 |
最佳灌裝范圍ml |
25-60 |
50-125 |
100-250 |
200-500 |
300-1000 |
500-2500 |
1000-5000 |
該型號灌裝機適用于醫(yī)藥、日化、食品、農藥及特殊行業(yè),是對液體進行灌裝的理想設備。
A、DY系列灌裝機是半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料,用單向閥控制物料流向,并以磁簧開關控制氣缸的行
程,即可調節(jié)灌裝量。
B、該機設計合理,機型小巧,操作方便,氣動部分均采用德國FESTO和臺灣AirTac的氣動元件。
C、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成,符合GMP要求。
D、灌裝量和灌裝速度均可任意調節(jié),灌裝精度高。
E、灌裝悶頭采用防滴漏及升降灌裝裝置
你的意思是不是靠什么定量?問工作原理?
全自動灌裝機一般不用人工操作,而且速度比較快,價格相對而言也比較高;適合產量較大的工廠;半自動灌裝機需要人工操作,速度比較慢。但是價格要低
名稱:半自動液體灌裝機
英文名:Semi-automaticfilling machine
型號:DY/SYF型
半自動灌裝機的分類也很多,各種灌裝原理可分為體積計量型、質量計量型以及體積質量型,按灌裝頭數(shù)可分單頭、雙頭及多頭,不同的灌裝機使用性能及工作效率是千差萬別的,但是主要是兩個問題,一個是灌裝速度,一個是計量精度,這個是食用油灌裝機的兩個主要性能指標。
半自動灌裝機設備功能
1、本型號醬類灌裝機采用光電自控系統(tǒng),獨特的活塞式灌裝形式,既可以連續(xù)灌裝,也可以自由灌裝機。
2、該型號灌裝機采用臥式攪拌結構,保證了醬和油的充分混合,大大的提高灌裝性能和計量的精度。
3、本機主要針對食品行業(yè)的醬類分裝設計生產,特別適用于調味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的粘稠醬類的灌裝。
格式:pdf
大?。?span id="ll3z3xx" class="single-tag-height">137KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.6
基于ARM微處理器,設計了一種動態(tài)自適應油灌裝機控制器,采用質量檢測的方法實現(xiàn)對灌裝質量的精確控制。設計了分級處理的信號處理電路,提高信號采樣的精度。使用編碼器對機器進行定位,在關鍵位置對灌裝頭進行控制。對相關的質量參數(shù)進行動態(tài)校正,依據(jù)灌裝過程中采集的經驗數(shù)據(jù)對設定值進行動態(tài)調整,并考慮灌裝停止時油嘴的滴落油質量,對灌裝控制油閥的關閉時間進行預判,以精確控制灌裝油的質量。
格式:pdf
大?。?span id="t5z8mx8" class="single-tag-height">137KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.6
分析了量杯式灌裝機的工作原理,設計了灌裝機的機械結構,研制了量杯式灌裝機的樣機,連續(xù)進行了10 000瓶灌裝實驗,實驗結果表明,該機計量準確,各項性能指標都達到了設計要求。
1、結構簡單、可靠、故障少;
2、采用錐體活塞,密封性能好,分注液量準確,液量調整方便;
3、觸液部均采用不銹鋼制成,并便于裝卸,可進行無菌分注;
4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料,耐腐蝕、耐磨損;
5、速度連續(xù)可調,操作方便。
型 號 |
電壓 V |
功率 W |
分裝液量 ml |
分裝速度 |
液量精度 |
重量 kg |
體積 mm |
GZJ-10 |
220 |
20 |
0.2-10 |
連續(xù)可調 (最高40次/分) |
±0.5% |
6kg |
220×230×380 |
1、機器工作前必須將地線良好接地,再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器;1-5ml時采用5ml注射器;5-10ml時采用10ml注射器;20ml機型,使用20ml玻璃灌腸器;100ml機型,使用100ml玻璃灌腸器,(亦可使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng));500ml機型,使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)。
2、,將注射器內芯撥出把螺套套于注射器內芯上(注:10ml機型由于注射器直徑差別大,還需按其外圓大小選取墊片)并用螺套將其和下底座適當緊固(拆裝注射器必須注意清潔)。
3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端,將兩邊螺母適當擰緊(用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊,注意擰的太緊,外套管易碎)。注:10ml機型有調節(jié)套,20型、100型、500型沒有。
4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體,至此注液系統(tǒng)裝配完畢。
5、將閥門箭頭朝上,箭頭標記朝外用螺母固定于固定螺釘上。
6、將裝配完整的注液系統(tǒng),,將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔,分別對準上、下固定桿,套于軸承上,并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時,切勿使螺套和曲柄相碰,以防上曲柄旋轉時發(fā)出不正常響聲(正確安裝時螺套與曲柄間相隔約1mm),注液系統(tǒng)正確安裝后,緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進液管道接進水口,出液管道接出水口。為防止進出液管纏繞,將進出液管卡入機殼側支耳口內。
7、用手撥動曲柄,應能自由轉動,否則裝配錯誤,應檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉動軸承之上。
8、100ml機型如用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)、安裝方法請參照500ml機型。