棒料高速剪切機

1 概論

1.1 下料方式概述

1.2 國內(nèi)外研究方向和動態(tài)

1.3 棒料剪切機原理研究現(xiàn)狀

1.4 棒料高速剪切機工作機理

2 棒料剪切原理分析

2.1 幾何關系分析

2.2 受力分析

2.3 剪切過程分析

2.4 影響剪切坯料質(zhì)量的因素

2.5 剪切斷裂裂紋的形式

2.5.1 裂紋的形式

2.5.2 斷裂裂紋對材料強度的影響

2.6 剪切斷裂過程的宏觀斷裂力學分析

2.6.1 Ⅱ型裂紋應力強度因子

2.6.2 Ⅱ型裂紋的斷裂韌度

2.6.3 材料的斷裂韌度和速度之間的關系

2.7 剪切斷裂過程的微觀分析

2.7.1 高速加載下位錯形成模型

2.7.2 形成裂紋的位錯模型

2.7.3 裂紋擴展的位錯模型

2.7.4 加載速度對位錯的影響

3 棒料高速剪切機參數(shù)設計計算

3.1 功能和結(jié)構(gòu)參數(shù)計算

3.1.1 棒料高速剪切機的主要技術參數(shù)

3.1.2 熱力參數(shù)計算

3.1.3 主回路液壓系統(tǒng)設計

3.1.4 夾緊回路液壓系統(tǒng)計算

3.2 液壓元件的選擇

3.2.1 油泵和電機的選擇

3.2.2 閥的選擇及管道的計算

3.2.3 液壓輔件的選擇

3.3 液壓原理圖的自動生成

4 剪切機結(jié)構(gòu)設計計算

4.1 主要零部件設計

4.1.1 機架設計

4.1.2 氣缸的設計計算

4.1.3 活塞與活塞桿的連接計算

4.1.4 設計計算氣包的外形尺寸

4.1.5 滑塊及反壓塊設計的計算

4.2 模具設計

4.2.1 材料的選擇

4.2.2 工藝的確定

4.2.3 剪切間隙的計算

4.2.4 壓塊和彈簧的設計

4.2.5 整體式模具介紹

4.3 利用有限元方法進行強度計算實例

4.3.1 有限元分析方法簡介

4.3.2 被剪棒料受力分析

4.3.3 剪刃的強度分析

5 液壓控制系統(tǒng)設計

5.1 棒料高速剪切機液壓系統(tǒng)cAD的總體結(jié)構(gòu)

5.1.1 系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)

5.1.2 功能介紹

5.1.3 總控菜單的設計

5.2 系統(tǒng)的類結(jié)構(gòu)設計

5.2.1 面向?qū)ο蠹夹g簡介

5.2.2 系統(tǒng)類結(jié)構(gòu)分析與設計

5.3 圖形庫的建立

5.3.1 圖形庫的內(nèi)容

5.3.2 圖形庫的建立方法

5.3.3 圖形庫的使用方式

5.4 數(shù)據(jù)庫的建立

5.4.1 數(shù)據(jù)庫的組成及特點

5.4.2 數(shù)據(jù)庫的組建方法

5.4.3 應用程序與數(shù)據(jù)庫之間的連接

5.5 液壓集成塊分層設計思想

5.5.1 液壓集成塊閥體幾何尺寸的確定

5.5.2 液壓集成塊設計信息輸入

5.6 液壓集成塊裝配關系設計

5.6.1 液壓元件裝配關系設計

5.6.2 孔道信息提取

6 液壓集成塊孔道連通設計

6.1 液壓集成塊CAD中的專家系統(tǒng)技術

6.2 液壓集成塊內(nèi)部孔系連通設計知識庫

6.2.1 兩孔相鄰時連通設計方法

6.2.2 同面兩孔的連通設計方法

6.2.3 對面兩孔的連通設計方法

6.3 液壓集成塊內(nèi)部孔系連通設計中的推理機

6.4 孔道連通設計的技術實現(xiàn)

7 液壓集成塊孔道校核

7.1 液壓集成塊內(nèi)部孔系的數(shù)學描述

7.1.1 孔道校核的數(shù)學理論基礎

7.1.2 三維空間孔系的通斷性校驗

7.2 液壓集成塊內(nèi)部孔系校核方法

7.2.1 液壓集成塊內(nèi)部孔系的數(shù)學描述

7.2.2 液壓集成塊中直孔的通斷性校驗算法

7.2.3 液壓集成塊內(nèi)部孔系中危險孔的判定與驗算

7.3 液壓集成塊內(nèi)部孔系通斷性校驗

7.4 液壓集成塊平面視圖的輸出

8 棒料高速剪切機的安裝、使用和維護

8.1 安裝中需要注意的問題

8.2 剪切機的使用和維護

8.2.1 剪切能量的調(diào)節(jié)

8.2.2 使用中需注意的問題

8.2.3 常見故障及排除方法

參考文獻

……2100433B

《棒料高速剪切機》針對目前剪切下料存在的問題，并從提高剪切斷面質(zhì)量出發(fā)，詳細介紹了棒料高速剪切設備的剪切機理、參數(shù)計算、結(jié)構(gòu)設計、液壓控制系統(tǒng)的設計與分析方法?！栋袅细咚偌羟袡C》可供有關剪切下料設備的設計、生產(chǎn)、科研人員和從事鍛壓、擠壓等下料工作的技術人員借鑒與參考，也可作為高等學校機械專業(yè)本科生和研究生的教學參考書。

箱式剪切機高效的箱式剪切機

箱式剪切機是一種高效的廢鋼處理設備。箱式剪切機的最初設計者源自歐洲，它的結(jié)構(gòu)緊湊，一體式設計便于移動，可用發(fā)動機和電機混合動力控制，也可以用發(fā)動機或電機單獨控制。箱式剪的最大優(yōu)點在于它的整體利用率高。主要可以從人工，耗能，機械損耗，設備維修費用等體現(xiàn)出來。箱式剪切機機身采用高強度錳板焊接而成，易磨損處采用進口的900高強度耐磨板做襯板，箱式剪切機的刀片采用合金鋼材質(zhì)，能經(jīng)受得起長時間的高強度的工作。箱式剪切機的液壓系統(tǒng)采用液壓循環(huán)設計，加快了箱式剪切機的剪切速度，一般的箱式剪切機一分鐘只能剪切3.5次，用了循環(huán)設計可以達到4.5次的速度，大大的提高了工作效率。

箱式剪切機箱式剪切機的優(yōu)勢

1、運行成本低，效率高，沒有預壓蓋，操作少，可以連續(xù)加料。

2、自我封閉操作由PLC全自動控制，大大提高了工作效率。

3、通過牽引車輛裝載和運輸。

4、體積小，一體式，穩(wěn)定性高。

5．箱式剪切機可以采用發(fā)動機控制。

6、低投資和運行費用。

7、箱式剪所有的內(nèi)表面有一個磨損板蓋，因此只有較少的磨損。

8、廢料是從上面加入，由預壓缸壓縮廢料后自動滑落并被剪切缸剪切，這種設計大大提高了設備的效率和安全性。2100433B

1.使用超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊,剪切效果極佳；

2.本機采用PLC控制臺,自動送料,電腦計數(shù)，精度高、速度快、調(diào)整長度簡單快捷、高效, 且可多條同時剪切；

3.多用於禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶等剪切直刀,斜刀,燕尾等形狀。

可加工各類棒料(包括各類圓棒料,六角料,空心料等)，一般我們所說的自動棒料送料機是指數(shù)控車床用的油浴送料機。