棒料高速剪切機(jī)圖書(shū)目錄

1 概論

1.1 下料方式概述

1.2 國(guó)內(nèi)外研究方向和動(dòng)態(tài)

1.3 棒料剪切機(jī)原理研究現(xiàn)狀

1.4 棒料高速剪切機(jī)工作機(jī)理

2 棒料剪切原理分析

2.1 幾何關(guān)系分析

2.2 受力分析

2.3 剪切過(guò)程分析

2.4 影響剪切坯料質(zhì)量的因素

2.5 剪切斷裂裂紋的形式

2.5.1 裂紋的形式

2.5.2 斷裂裂紋對(duì)材料強(qiáng)度的影響

2.6 剪切斷裂過(guò)程的宏觀斷裂力學(xué)分析

2.6.1 Ⅱ型裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子

2.6.2 Ⅱ型裂紋的斷裂韌度

2.6.3 材料的斷裂韌度和速度之間的關(guān)系

2.7 剪切斷裂過(guò)程的微觀分析

2.7.1 高速加載下位錯(cuò)形成模型

2.7.2 形成裂紋的位錯(cuò)模型

2.7.3 裂紋擴(kuò)展的位錯(cuò)模型

2.7.4 加載速度對(duì)位錯(cuò)的影響

3 棒料高速剪切機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算

3.1 功能和結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算

3.1.1 棒料高速剪切機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

3.1.2 熱力參數(shù)計(jì)算

3.1.3 主回路液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.1.4 夾緊回路液壓系統(tǒng)計(jì)算

3.2 液壓元件的選擇

3.2.1 油泵和電機(jī)的選擇

3.2.2 閥的選擇及管道的計(jì)算

3.2.3 液壓輔件的選擇

3.3 液壓原理圖的自動(dòng)生成

4 剪切機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算

4.1 主要零部件設(shè)計(jì)

4.1.1 機(jī)架設(shè)計(jì)

4.1.2 氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算

4.1.3 活塞與活塞桿的連接計(jì)算

4.1.4 設(shè)計(jì)計(jì)算氣包的外形尺寸

4.1.5 滑塊及反壓塊設(shè)計(jì)的計(jì)算

4.2 模具設(shè)計(jì)

4.2.1 材料的選擇

4.2.2 工藝的確定

4.2.3 剪切間隙的計(jì)算

4.2.4 壓塊和彈簧的設(shè)計(jì)

4.2.5 整體式模具介紹

4.3 利用有限元方法進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算實(shí)例

4.3.1 有限元分析方法簡(jiǎn)介

4.3.2 被剪棒料受力分析

4.3.3 剪刃的強(qiáng)度分析

5 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.1 棒料高速剪切機(jī)液壓系統(tǒng)cAD的總體結(jié)構(gòu)

5.1.1 系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)

5.1.2 功能介紹

5.1.3 總控菜單的設(shè)計(jì)

5.2 系統(tǒng)的類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.2.1 面向?qū)ο蠹夹g(shù)簡(jiǎn)介

5.2.2 系統(tǒng)類結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)

5.3 圖形庫(kù)的建立

5.3.1 圖形庫(kù)的內(nèi)容

5.3.2 圖形庫(kù)的建立方法

5.3.3 圖形庫(kù)的使用方式

5.4 數(shù)據(jù)庫(kù)的建立

5.4.1 數(shù)據(jù)庫(kù)的組成及特點(diǎn)

5.4.2 數(shù)據(jù)庫(kù)的組建方法

5.4.3 應(yīng)用程序與數(shù)據(jù)庫(kù)之間的連接

5.5 液壓集成塊分層設(shè)計(jì)思想

5.5.1 液壓集成塊閥體幾何尺寸的確定

5.5.2 液壓集成塊設(shè)計(jì)信息輸入

5.6 液壓集成塊裝配關(guān)系設(shè)計(jì)

5.6.1 液壓元件裝配關(guān)系設(shè)計(jì)

5.6.2 孔道信息提取

6 液壓集成塊孔道連通設(shè)計(jì)

6.1 液壓集成塊CAD中的專家系統(tǒng)技術(shù)

6.2 液壓集成塊內(nèi)部孔系連通設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)

6.2.1 兩孔相鄰時(shí)連通設(shè)計(jì)方法

6.2.2 同面兩孔的連通設(shè)計(jì)方法

6.2.3 對(duì)面兩孔的連通設(shè)計(jì)方法

6.3 液壓集成塊內(nèi)部孔系連通設(shè)計(jì)中的推理機(jī)

6.4 孔道連通設(shè)計(jì)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)

7 液壓集成塊孔道校核

7.1 液壓集成塊內(nèi)部孔系的數(shù)學(xué)描述

7.1.1 孔道校核的數(shù)學(xué)理論基礎(chǔ)

7.1.2 三維空間孔系的通斷性校驗(yàn)

7.2 液壓集成塊內(nèi)部孔系校核方法

7.2.1 液壓集成塊內(nèi)部孔系的數(shù)學(xué)描述

7.2.2 液壓集成塊中直孔的通斷性校驗(yàn)算法

7.2.3 液壓集成塊內(nèi)部孔系中危險(xiǎn)孔的判定與驗(yàn)算

7.3 液壓集成塊內(nèi)部孔系通斷性校驗(yàn)

7.4 液壓集成塊平面視圖的輸出

8 棒料高速剪切機(jī)的安裝、使用和維護(hù)

8.1 安裝中需要注意的問(wèn)題

8.2 剪切機(jī)的使用和維護(hù)

8.2.1 剪切能量的調(diào)節(jié)

8.2.2 使用中需注意的問(wèn)題

8.2.3 常見(jiàn)故障及排除方法

參考文獻(xiàn)

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《棒料高速剪切機(jī)》針對(duì)目前剪切下料存在的問(wèn)題，并從提高剪切斷面質(zhì)量出發(fā)，詳細(xì)介紹了棒料高速剪切設(shè)備的剪切機(jī)理、參數(shù)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與分析方法。《棒料高速剪切機(jī)》可供有關(guān)剪切下料設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、科研人員和從事鍛壓、擠壓等下料工作的技術(shù)人員借鑒與參考，也可作為高等學(xué)校機(jī)械專業(yè)本科生和研究生的教學(xué)參考書(shū)。

箱式剪切機(jī)高效的箱式剪切機(jī)

箱式剪切機(jī)是一種高效的廢鋼處理設(shè)備。箱式剪切機(jī)的最初設(shè)計(jì)者源自歐洲，它的結(jié)構(gòu)緊湊，一體式設(shè)計(jì)便于移動(dòng)，可用發(fā)動(dòng)機(jī)和電機(jī)混合動(dòng)力控制，也可以用發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)單獨(dú)控制。箱式剪的最大優(yōu)點(diǎn)在于它的整體利用率高。主要可以從人工，耗能，機(jī)械損耗，設(shè)備維修費(fèi)用等體現(xiàn)出來(lái)。箱式剪切機(jī)機(jī)身采用高強(qiáng)度錳板焊接而成，易磨損處采用進(jìn)口的900高強(qiáng)度耐磨板做襯板，箱式剪切機(jī)的刀片采用合金鋼材質(zhì)，能經(jīng)受得起長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度的工作。箱式剪切機(jī)的液壓系統(tǒng)采用液壓循環(huán)設(shè)計(jì)，加快了箱式剪切機(jī)的剪切速度，一般的箱式剪切機(jī)一分鐘只能剪切3.5次，用了循環(huán)設(shè)計(jì)可以達(dá)到4.5次的速度，大大的提高了工作效率。

箱式剪切機(jī)箱式剪切機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1、運(yùn)行成本低，效率高，沒(méi)有預(yù)壓蓋，操作少，可以連續(xù)加料。

2、自我封閉操作由PLC全自動(dòng)控制，大大提高了工作效率。

3、通過(guò)牽引車輛裝載和運(yùn)輸。

4、體積小，一體式，穩(wěn)定性高。

5．箱式剪切機(jī)可以采用發(fā)動(dòng)機(jī)控制。

6、低投資和運(yùn)行費(fèi)用。

7、箱式剪所有的內(nèi)表面有一個(gè)磨損板蓋，因此只有較少的磨損。

8、廢料是從上面加入，由預(yù)壓缸壓縮廢料后自動(dòng)滑落并被剪切缸剪切，這種設(shè)計(jì)大大提高了設(shè)備的效率和安全性。2100433B

1.使用超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無(wú)毛邊、不散邊,剪切效果極佳；

2.本機(jī)采用PLC控制臺(tái),自動(dòng)送料,電腦計(jì)數(shù)，精度高、速度快、調(diào)整長(zhǎng)度簡(jiǎn)單快捷、高效, 且可多條同時(shí)剪切；

3.多用於禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶等剪切直刀,斜刀,燕尾等形狀。

可加工各類棒料(包括各類圓棒料,六角料,空心料等)，一般我們所說(shuō)的自動(dòng)棒料送料機(jī)是指數(shù)控車床用的油浴送料機(jī)。