玻璃表面處理,即改變玻璃表面的狀態(tài),現(xiàn)主要有液相法和氣相法2種。具體來(lái)說(shuō),玻璃表面的反應(yīng)基團(tuán)一般是silanol,pKa為5到6之間。
中文名稱 | 玻璃表面處理 | pKa | 5到6之間 |
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作用 | 增大反應(yīng)面積 | 反應(yīng)基團(tuán) | 一般是silanol |
將改性劑KH一550溶于無(wú)水乙醇和水的混合溶劑中,配制成5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)濃度的KH一550溶液,其中水的用量為KH一550用量的30%.然后將二氧化硅基片浸入配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,并采用超聲波對(duì)溶液進(jìn)行攪拌,10min后將二氧化硅基片取出,放入無(wú)水乙醇溶劑中清洗三次后用氣流吹干,最后放入干燥箱中105℃干燥30min.
將二氧化硅基片固定在一方形截面的管路上,具有一定溫度的水流過(guò)該管路以控制固定在其表面的基片的溫度.再將配好的改性劑溶液(與液相法中所使用的改性劑溶液相同)通過(guò)空氣霧化噴嘴霧化噴出,并通過(guò)三組氣體噴嘴進(jìn)行強(qiáng)化分散,其中霧化噴嘴和氣體噴嘴中所使用的載氣均是具有一定溫度的熱空氣,這樣可以將改性劑溶液中的溶劑揮發(fā),使改性劑高度分散在氣流中.最后,分散在氣流中的改性劑與固定的二氧化硅基片表面接觸,并在其表面吸附成膜.在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,二氧化硅基片表面的溫度為60℃、改性劑溶液的流量為4ml/min、載氣的溫度為110℃、吸附的時(shí)間為10min.
具體來(lái)說(shuō),玻璃表面的反應(yīng)基團(tuán)一般是silanol,pKa為5到6之間。你要看你下面的修飾過(guò)程是怎么反應(yīng),看是和未電離的羥基(不帶電)反應(yīng)還是電離的羥基(帶負(fù)電)反應(yīng)。一般如果使用硅烷修飾,可能是和前者反應(yīng),那樣的話,用1 M HCl沖洗后再用水沖即可。如果是后者,則用NaOH沖。具體的還得要查文獻(xiàn)。
HF的作用一般是把玻璃表面清潔腐蝕使之粗糙化,增大反應(yīng)面積。HCl也可以用HNO3代替,但不是氧化作用,而是抑制silanol的電離。
作者:liuth 濃硫酸和雙氧水
我們實(shí)驗(yàn)室解決上述技術(shù)問(wèn)題的步驟: 1、裁制基片
將玻璃板裁成0.9×2.5 cm2大小的矩形玻璃片。 2、制備洗液
將30%雙氧水與98%的硫酸按3:7體積比混合制成洗液。 3、制備活化基片
先用水、乙醇洗滌玻璃片,吹干后放入洗液中,80~100℃下加熱1小時(shí),自然冷卻,用純凈的二次蒸餾水洗滌玻璃片,洗掉表面殘留的洗液,用吹風(fēng)機(jī)吹干,制成活化基片。
具體可以參見(jiàn)陜西師范大學(xué)房喻教授研究小組的文章,單分子層熒光傳感薄膜小組!
作者:liuth 玻片的活化及硅烷化.
將加工成一定尺寸的玻片分別用乙醇和水洗凈, 吹干, 置于H2O2(30%)和濃H2SO4(98%)的混合液(V(H2O2):V(H2SO4)=7:3)中, 在微沸下加熱1 h, 取出, 用大量水沖洗干凈, 吹干備用(注意: H2O2和H2SO4混合溶液氧化性、腐蝕性極強(qiáng), 使用時(shí)需要特別小心).
A clean glass wafer was treated in a boiling "piranha solution" (30% H2O2/98% H2SO4: 3/7, v/v) at 98 ?C for 1 h (Caution: piranha solution is a very strong oxidant and reacts violently with many organic materials, it must be handledwith extreme care). Then, the wafer was rinsed thoroughly with plenty of water and dried.
玻璃表面硅烷化
取適量干燥的58S生物活性玻璃粉體,放入三口燒瓶中,加入APTES的溶液,通N2來(lái)排除水汽,水浴條件下攪拌,反應(yīng)一段時(shí)間,生物活性玻璃表面的部分羥基被APTES置換,形成帶-Si-O-Si結(jié)構(gòu)的表面。處理完成后,離心分離,用溶劑清洗,清洗過(guò)的生物活性玻璃放于真空烘箱中,干燥48 h。
以正己烷為溶劑、80℃、氮?dú)獗Wo(hù)條件下,接枝反應(yīng)進(jìn)行12 h,APTES改性BG的效果最好, SBG的產(chǎn)率最高。
一、有機(jī)玻璃不可用粗糙的布來(lái)擦拭,擦久了會(huì)有刮痕而霧掉了; &nbs...
1,關(guān)于表面處理的方式大概就那么幾種,電鍍,磷化,達(dá)克羅,含鉻鈍化,無(wú)鉻鈍化,封閉劑,有機(jī)涂層。 2,以上的性能,個(gè)人認(rèn)為含鉻鈍化的成本和性能,包括技術(shù)成熟性,都比較好,一般應(yīng)用在鋼和不銹鋼,對(duì)于鑄件...
拋光
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1 概論
1.1 玻璃表面處理的發(fā)展概況
1.2 玻璃表面處理的特點(diǎn)和分類
1.2.1 玻璃表面處理的特點(diǎn)
1.2.2表面處理的分類
1.3 玻璃表面處理的基片(基板)和坯體
1.3.1 對(duì)玻璃基片和坯體的要求
1.3.2 玻璃表面處理用基片
1.3.3 玻璃表面處理用坯體
2 玻璃表面的研究方法
2.1 表面研究方法的基本原理
2.1.1 電子激發(fā)源
2.1.2 離子激發(fā)源
2.1.3 電磁波激發(fā)源
2.2 各種表面研究方法的特點(diǎn)
2.3 各種表面研究方法在玻璃中的應(yīng)用
2.3.1 掃描電鏡(SEM)
2.3.2 掃描隧道顯微鏡(STM)
2.3.3 原子力顯微鏡(AFM)
2.3.4 電子探針X射線顯微分析(EPMA)
2.3.5 俄歇電子能譜(AES)
2.3.6 二次離子質(zhì)譜(SIMS)
2.3.7 背離子散射譜(RBS)
2.3.8 X射線光電子能譜(XPS)
2.3.9 紅外反射譜(IRRS)與傅立葉轉(zhuǎn)換紅外漫反射譜(DRIF"r)
2.3.10 核反應(yīng)分析(NRA)
3 玻璃表面結(jié)構(gòu)與特性
3.1 玻璃的表面能
3.1.1 液態(tài)和固態(tài)的表面能
3.1.2 玻璃的表面能
3.2 玻璃表面的化學(xué)組成
3.2.1 平板玻璃表面組成
3.2.2 瓶罐玻璃表面組成
3.2.3 玻璃纖維表面組成
3.3 玻璃的表面結(jié)構(gòu)
4 玻璃表面的物理性質(zhì)
4.1 玻璃表面力學(xué)性質(zhì)
4.1.1 玻璃表面的微裂紋
4.1.2 玻璃表面對(duì)力學(xué)性質(zhì)的影響
4.2 玻璃表面的光學(xué)性質(zhì)
4.2.1 玻璃表面粗糙度對(duì)光反射和透射的影響
4.2.2 玻璃界面上光的反射率
4.2.3 玻璃表面組成對(duì)反射和折射的影響
4.3 玻璃表面的電學(xué)性質(zhì)
4.3.1 濕度與溫度的影響
4.3.2 玻璃化學(xué)組成的影響
4.3.3 玻璃表面狀態(tài)對(duì)表面電導(dǎo)率的影響
4.3.4 測(cè)定條件的影響
5 玻璃表面的物理化學(xué)性質(zhì)
5.1 玻璃表面的吸附
5.1.1 玻璃表面對(duì)氣體的吸附
5.1.2 玻璃表面對(duì)水的吸附
5.1.3 玻璃表面對(duì)其他物質(zhì)的吸附
5.2 玻璃表面的離子擴(kuò)散
5.2.1 擴(kuò)散的機(jī)理和動(dòng)力學(xué)
……
6 玻璃表面的化學(xué)性質(zhì)
7 玻璃表J面的清潔處理
8 玻璃表面的機(jī)械處理
9 玻璃表面化學(xué)處理
10 玻璃表面增強(qiáng)
11 玻璃表面鍍膜
12 玻璃表面的貼膜和夾膜
13 玻璃表面施釉
14 玻璃表面裝飾
15 玻璃表面離子注人和輻照處理
參考文獻(xiàn)
玻璃的表面狀態(tài)對(duì)玻璃性能有很大的影響,利用表面處理技術(shù)進(jìn)行改性,設(shè)備簡(jiǎn)單,原材料消耗少,成本低廉,產(chǎn)品的附加值高。本書從玻璃表面研究方法、玻璃表面結(jié)構(gòu)與特性的理論入手,闡述玻璃表面機(jī)械處理(切割、鉆孔、研磨、拋光、刻花、砂雕),化學(xué)處理(脫堿、防霉、蒙砂、蝕刻、化學(xué)拋光),增強(qiáng)(熱鋼化、化學(xué)鋼化、涂層),鍍膜(化學(xué)鍍膜、物理鍍膜、各類功能膜),表面施釉、表面裝飾(金飾、擴(kuò)散著色、冰花、冰砂、彩雕),離子注入、輻照處理等配方與工藝。作者是在收集國(guó)內(nèi)外大量資料的基礎(chǔ)上,結(jié)合最新科研成果和生產(chǎn)實(shí)踐撰寫而成的,不是照抄搬地介紹玻璃表面處理技術(shù),而是將闡述玻璃表面處理的材料配方和工藝原理與技術(shù)相結(jié)合,使讀者可舉一反三。
本書可供玻璃制造和加工、建筑、化工、建材、裝飾行業(yè)的科技人員、技工閱讀,也可作為大專院校的教材和參考書。
PU色漆[含透明漆、白色漆、紅色漆、黃色漆、藍(lán)色漆、綠色漆、黑色漆、紫色漆]、PU固化劑、PU開油水、玻璃表面處理劑。
先將玻璃表面噴一遍玻璃表面處理劑,然后將PU色漆和PU固化劑和開油水,按:PU色漆:PU固化劑:PU開油水=2:1:1.5~2比例混合,用噴槍將混合溶液噴到清潔干凈的玻璃上,加溫80℃半小時(shí)即干或自干4小時(shí)。