便捷式水切割優(yōu)勢(shì)

便攜式水切割設(shè)備各分系統(tǒng)之間關(guān)聯(lián)程度高，布局緊湊。該設(shè)備小巧便攜、運(yùn)輸方便、不受使用地點(diǎn)限制?？蓱?yīng)用于樓宇、廠房、山林、野外、各種危險(xiǎn)、特殊環(huán)境等無動(dòng)力環(huán)境下作業(yè)，可迅速完成切割任務(wù)。設(shè)備自帶驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，可迅速應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。操作簡(jiǎn)單，作業(yè)空間小。切割安全可靠，無安全隱患。

外來自來水從進(jìn)口快接接口進(jìn)入儲(chǔ)水罐經(jīng)過濾器過濾之后，由高壓水泵進(jìn)行加壓，進(jìn)入增壓器兩端的高壓缸內(nèi)。通過各個(gè)管件形成源源不斷的高壓水流。調(diào)節(jié)調(diào)壓溢流閥改變壓力表的壓力大小，磨料系統(tǒng)輸出的磨料混入高壓水流由高壓出水口輸出，通過高壓管輸送到噴射頭，高壓水流在噴嘴的約束下形成具有極大動(dòng)能的高速磨料水射流，可以穿透任何堅(jiān)硬材料。此水切割機(jī)可切割范圍非常廣泛，除一些特殊材質(zhì)確實(shí)不適合接觸水的除外。

以金屬切割為例，各種加工手段并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花加工、線切割、水切割。各種切割手段各有優(yōu)勢(shì)，又都存在一定的局限性，各自占領(lǐng)了一部分市場(chǎng)。但在眾多的切割手段中，只有水切割機(jī)屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水切割的動(dòng)能對(duì)金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對(duì)切割材質(zhì)理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光潔，清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)加工及其它加工方法無法或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料。隨著人們對(duì)水切割技術(shù)了解的進(jìn)一步加深，市場(chǎng)逐漸認(rèn)識(shí)到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。以激光切割為例進(jìn)行比較，在薄板切割中激光雖然在切割速度方面要優(yōu)于水切割，但在16mm以上的金屬切割采用激光法則投資大成本高，而且激光切割材料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)。

高壓水射流技術(shù)經(jīng)過近四十年對(duì)水切割技術(shù)的研究，已趨于成熟，這一技術(shù)在大型水切割設(shè)備中已得到普遍應(yīng)用，切割效果明顯。贏得了廣大用戶的一致好評(píng)。

21世紀(jì)初，對(duì)中低壓水射流技術(shù)的研究，打破了對(duì)水切割技術(shù)的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。2003年至2005年，中低壓水射流技術(shù)開始了實(shí)驗(yàn)室的研究和試驗(yàn)階段，在實(shí)驗(yàn)過程中，通過不斷的總結(jié)和創(chuàng)新于2006年對(duì)中低壓水射流技術(shù)的研究已初見成效。

2007年便攜式水切割系統(tǒng)成功將此中低壓水射流切割技術(shù)運(yùn)用到設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)中。由此，中低壓水射流切割技術(shù)進(jìn)入到了實(shí)際應(yīng)用階段。2009年第一臺(tái)便攜式水切割設(shè)備的問世，標(biāo)志著中低壓水射流技術(shù)進(jìn)入市場(chǎng)發(fā)展階段。便攜式水切割系統(tǒng)是一種新型水切割設(shè)備，其具有體積小、重量輕、運(yùn)輸方便、切割效率高等特點(diǎn)，利用較低水壓即可對(duì)鋼板、陶瓷、大理石、水泥制品等進(jìn)行切割。因此便攜式水切割系統(tǒng)具有廣大的市場(chǎng)應(yīng)用前景，可滿足客戶對(duì)切割能力及作業(yè)環(huán)境的不同要求。

在近年的市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用中，便攜式水切割系統(tǒng)表現(xiàn)出優(yōu)越的使用效果。其主要應(yīng)用于航彈銷毀、石化管道切割、危險(xiǎn)品處理、易燃易爆品切割作業(yè)。應(yīng)用效果明顯，切割過程中輕松消除所存在的安全隱患，成為了航彈銷毀、石化管道切割、油罐切割、油輪開孔之首選。2100433B