爆炸焊接(explosive welding)是一種固相焊接方法,利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力造成焊件的迅速碰撞,實現(xiàn)連接焊件,焊縫形成在兩層或多層同種或異種金屬材料間,通常用于異種金屬之間的焊接。
中文名稱 | 爆炸焊接 | 外文名稱 | explosive welding |
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類型 | 固相焊接方法 | 用于 | 金屬之間的焊接 |
利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力造成工件迅速碰撞而實現(xiàn)焊接的方法。20世紀(jì)50年代末期,在用爆炸成形方法加工零件時,發(fā)現(xiàn)零件與模具之間產(chǎn)生局部焊合現(xiàn)象,由此產(chǎn)生了爆炸焊接的方法。爆炸焊接時,通常把炸藥直接敷在覆板表面,或在炸藥與覆板之間墊以塑料、橡皮作為緩沖層。覆板與基板之間一般留有平行間隙或帶角度的間隙,在基板下墊以厚砧座。炸藥引爆后的沖擊波壓力高達(dá)幾百萬兆帕,使覆板撞向基板,兩板接觸面產(chǎn)生塑性流動和高速射流,結(jié)合面的氧化膜在高速射流作用下噴射出來,同時使工件連接在一起。爆炸焊分點焊、線焊和面焊。接頭有板和板、管和管、管和管板等形式。所使用炸藥的爆轟速度、用藥量、被焊板的間隙和角度、緩沖材料的種類、厚度、被焊材料的聲速、起爆位置等,均對焊接質(zhì)量有重要影響。爆炸焊所需裝置簡單,操作方便,成本低廉,適用于野外作業(yè)。爆炸焊對工件表面清理要求不太嚴(yán),而結(jié)合強度卻比較高,適合于焊接異種金屬,如鋁、銅、鈦、鎳、鉭、不銹鋼與碳鋼的焊接,鋁與銅的焊接等。爆炸焊已廣泛用于導(dǎo)電母線過渡接頭、換熱器管與管板的焊接和制造大面積復(fù)合板。圖2是異種金屬爆炸焊的焊接界面金相照片,基板為12NiCrMoV鋼,覆板為B30,焊接界面為良好的波狀接合。
爆炸焊接中地震波的安全校核和安全防護
爆炸焊接是利用炸藥的能量,將兩件(或多件)復(fù)合材料,在爆轟波作用下,實現(xiàn)高速斜碰撞而焊接在一起。爆炸焊接作為一種特種焊接技術(shù),在國防、航空、航天、石油、化工、機械制造等許多領(lǐng)域得到了廣泛的用。爆炸焊接最突出的特點是:可將性能差異極大、用通常方法很難熔焊在一起的金屬焊接在一起;爆炸焊接結(jié)合面的強度很高,往往比母體金屬中強度較低的母體材料的強度還高。但爆炸焊接與其他爆破工程一樣,因為是以炸藥為能源,所以也存在有爆炸地震波、爆破毒氣、爆破噪音等安全方面的問題。作者結(jié)合爆炸焊接的特點,對這些安全問題作一些分析和探討,并分別提出相應(yīng)的安全防護措施。
爆炸震動是爆炸的主要危害之一。爆炸焊接一次起爆藥量大,因此,對爆炸焊接地震波的校核和防護就顯得格外重要。
爆炸焊接震動的安全防護措施
為了減小爆炸焊接中爆破震動對周圍環(huán)境的危害,通常情況下,主要采取兩種措施:
1) 在爆炸焊接作業(yè)點挖一、二米左右深的基坑,在基坑中填以松土和細(xì)沙,將基板置于松土和細(xì)沙之上。爆炸焊接時,基復(fù)板向下運動的能量將有較大一部分被松土和細(xì)沙所吸收,使之不能向外傳播;同時,細(xì)沙和松土對表面波的傳播也不利,可以降低表面波的傳播能量。
2) 在距爆炸焊接施工點20米的范圍處挖設(shè)寬1米、深2.5米左右的防震溝。為防止爆炸焊接時將溝震塌,可在溝中填以稻草、廢舊泡沫塑料等低密度、高空隙率的物質(zhì)。防震溝可截斷一部分地震波、特別是表面波的傳播通道,明顯地降低爆破地震波對周圍環(huán)境的影響。
因為爆炸焊接是裸露爆破,爆炸產(chǎn)生的毒氣不受阻礙地向四周傳播,所以在進(jìn)行連續(xù)爆炸焊接作業(yè)時,必須考慮毒氣對周圍環(huán)境的影響。
1) 炸藥為非零氧平衡炸藥:當(dāng)炸藥為負(fù)氧平衡時,由于氧量不足,CO2易被還原成CO; 當(dāng)炸藥為正氧平衡時,多余的氧原子在高溫、高壓下易同氮原子結(jié)合生成氮氧化物。
2) 爆炸反應(yīng)的不完全性:由于炸藥組成成分的配比是按反應(yīng)完全的情況確定的,而當(dāng)炸藥受潮或混合不均勻時,實際炸藥爆轟往往有部分反應(yīng)不完全,爆轟產(chǎn)物偏離預(yù)期的結(jié)果,這樣必將產(chǎn)生較多的有毒氣體。
3) 炸藥與其他組分的作用:爆炸焊接時,一般用硬紙板、塑料板或木板做成裝藥框;另外,為了保護復(fù)板表面,常常用油氈、橡膠、黃油等作緩沖層,蓋涂在復(fù)板表面,以使其不直接與炸藥接觸。當(dāng)炸藥爆炸時,這些可燃物質(zhì)就會與爆轟產(chǎn)物作用而產(chǎn)生有毒氣體。
4) 毒氣的種類:爆炸焊接產(chǎn)生毒氣的種類與炸藥的種類、炸藥的受潮程度、藥框及緩沖層的材料等有關(guān)。當(dāng)使用硝銨類炸藥時,一般會生成:NO、NO2、N2O3、H2S、CO和少量的HCl等有毒氣體。
爆炸焊接毒氣的防護
在不采取任何措施的情況下,爆炸焊接產(chǎn)生的灰塵和氣體呈蘑菇狀,可以沖起二、三十米高,隨風(fēng)飄出一、二千米之外。對爆炸焊接產(chǎn)生毒氣的防護方法有:
1) 采用混合均勻的零氧平衡炸藥,使爆炸產(chǎn)生的有毒氣體量降低到最少。
2) 避免使用受潮的炸藥,同時采用高能炸藥(如TNT、RDX等)作起爆藥柱,加強起爆能,確保炸藥反應(yīng)完全。
3) 在爆炸焊接作業(yè)點安裝自動噴霧灑水裝置。在爆炸焊接完成的瞬間,立即進(jìn)行噴霧灑水,能大大抑制爆炸毒氣及灰塵的產(chǎn)生和擴散。
在爆炸焊接時,炸藥裸露空氣在中爆炸,無覆蓋,故產(chǎn)生的噪音遠(yuǎn)比同當(dāng)量地下藥包大。
爆炸焊接噪音的防護
爆炸焊接是裸露爆破,且用藥量大而集中,故其防護比較困難,通常采用的防護措施有:
1) 安排合理的作業(yè)時間,避免在早晨或深夜進(jìn)行爆炸焊接作業(yè),以減少擾民和大氣效應(yīng)所引起的噪聲增加。
2) 對因工作需要,不可能撤離爆炸點很遠(yuǎn)的現(xiàn)場工作人員,可戴耳塞或耳罩進(jìn)行防護。
3) 必要時,可挖設(shè)一深坑,將爆炸焊接裝置置于坑中,裝藥完成后,用廢舊膠等將坑封口,膠帶上覆蓋以濕土或濕沙(注意土或沙中不能夾雜小石子)。
爆炸焊接作業(yè)地點通常都選在遠(yuǎn)離居民區(qū)的偏遠(yuǎn)地帶,當(dāng)考慮了噪音的影響,也考慮了沖擊波的效應(yīng)后,一般不再重復(fù)考慮沖擊波的效應(yīng)。唯一應(yīng)注意的是:起爆時,所有施工人員都應(yīng)撤離到以沖擊波安全距離所確定的警戒線之外,以免發(fā)生沖擊波傷人事故。
由于爆炸焊接時,炸藥是裸露在空氣中的,且與裝藥下表面接觸的為金屬復(fù)板,因此爆炸焊接中,一般不會產(chǎn)生飛石,但應(yīng)注意,切忌用碎石或鐵絲等堆積、纏繞在裝藥框周圍,否則這些固體硬物可能飛出,造成傷人、毀物之惡果。
爆炸焊接作為一種特種焊接技術(shù),其裝藥形式和一般土石方爆破有很大的區(qū)別,其爆破時對周圍環(huán)境產(chǎn)生的危害也有自己的特點。若與土石方爆破相比較,則爆炸焊接的毒氣、噪音、地震波危害較大而飛石危害較小。因此,在選擇爆炸焊接作業(yè)點或進(jìn)行爆炸焊接的安全性校核時,首先要用一次爆炸焊接的最大用藥量對地震波、毒氣、噪音進(jìn)行計算,并與《爆破安全規(guī)程》中國家標(biāo)準(zhǔn)的允許值相比較。必要時就需采取種種防護措施。
爆炸焊接(explosive welding)是一種固相焊接方法,通常用于異種金屬之間的焊接。如鈦、銅、鋁、鋼等金屬之間的焊接,可以獲得強度很高的焊接接頭。而這些化學(xué)成分和物理性能各異的金屬材料的焊接,用其他的焊接方法很難實現(xiàn)。現(xiàn)代工業(yè)需要多種多樣的金屬復(fù)合材料,爆炸焊接工藝應(yīng)運而生。
鋁合金的焊接可以選用四種方式:直流氬弧焊反接,直流氬弧焊正接,交流氬弧焊,數(shù)字化氣保焊機。其中,直流氬弧焊反接僅用于1~2個厚的板、小電流焊接,如果電流增大,鎢針燒損很快,焊縫會夾鎢變脆。直流氬弧焊正...
用細(xì)鎢針,小陶瓷嘴,小電流,低脈沖,小占空比除此之外,就是你技術(shù)的問題了,等分角,向后傾斜75°走,添絲融焊,等方法,手不要抖,可以豎起小拇指固定,
如果需要焊接后的螺柱位置精確,可以先在板上打孔攻絲,然后把螺栓擰上,焊死填平就可以了,如果不需要精確則直接把螺栓點焊穩(wěn)了,然后角焊填實就可以了。兩塊板要焊在一起可以在其中一塊上打孔然后塞焊,如果板材較...
爆炸焊接的能源是炸藥的化學(xué)能。主要的工藝參數(shù)是炸藥的用量和焊件之間的間隔距離,有關(guān)參數(shù)根據(jù)炸藥密度、爆速、覆板的密度(強度)等因素計算,并在實爆中測試優(yōu)化。
爆炸焊接投資少,成本低,而且能夠進(jìn)行大面積工件的焊接,用途極為廣泛。但是在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生噪聲和地震波,對爆炸場附近環(huán)境和居民造成影響。因此,爆炸加工場一般應(yīng)建在偏遠(yuǎn)的山區(qū),同時爆炸加工露天作業(yè)受氣候影響較大。有些廠家如美國的 DMC 將爆炸場建在地下,較好的解決上述問題。
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通過X射線觀測爆炸焊接復(fù)板的運動姿態(tài),得出了爆轟載荷與復(fù)板的作用過程,從而提出了在爆炸焊接過程中"爆轟載荷產(chǎn)生的復(fù)板的最大彎矩必須大于復(fù)板材料在其動態(tài)屈服極限時的彎矩而小于其在動態(tài)抗拉極限時的彎矩,才能實現(xiàn)成功爆炸焊接"這一新觀點,并由此得出了爆炸焊接裝藥厚度的上限和下限,此即為爆炸焊接裝藥厚度可焊性窗口.在此基礎(chǔ)上,根據(jù)界面的微觀組織形貌和爆炸焊接結(jié)合機理,提出了爆炸焊接裝藥的"下限法則",此法則不僅將目前爆炸焊接裝藥量減小了30%,而且又提高了復(fù)合材料界面結(jié)合質(zhì)量,同時為某些硬脆材料成功爆炸焊接提供了理論依據(jù).
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針對覆板、基板與炸藥幾何尺寸是實現(xiàn)高質(zhì)量板材爆炸焊接的重要初始參數(shù),利用數(shù)值模擬為主、驗證實驗為輔的方法,進(jìn)行了炸藥厚度對一定厚度鋁質(zhì)復(fù)板與基板爆炸焊接質(zhì)量影響規(guī)律的研究。將爆炸焊接簡化為二維問題,進(jìn)行大量數(shù)值計算,綜合板材溫度、壓力、材料密度、覆板速度等動態(tài)參數(shù)比較分析,得到一定條件下實現(xiàn)較薄鋁板成功焊接的炸藥極限厚度,并進(jìn)行了實驗驗證。在數(shù)值模擬及實驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上,進(jìn)行了覆板、基板厚度與炸藥厚度匹配性分析,利用擬合法得到了基板厚度一定條件下,炸藥厚度極限值隨覆板厚度變化的經(jīng)驗公式;利用多元回歸方法,對炸藥厚度、覆板厚度與基板厚度之間的關(guān)系進(jìn)行了分析,這對于鋁板爆炸焊接實際應(yīng)用具有較重要意義。
《爆炸焊接界面相變與斷口組織》適合于從事爆炸焊與爆炸復(fù)合材料研究的科研人員與技術(shù)人員使用,也可作為高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考讀物。
第一章緒論
1.1爆炸焊接的發(fā)展歷史
1.2爆炸焊接工藝裝置及工藝參數(shù)
1.2.1爆炸焊接工藝裝置
1.2.2爆炸焊接靜態(tài)參數(shù)
1.2.3爆炸焊接動態(tài)參數(shù)
1.3爆炸焊接的特點
1.4爆炸焊接研究現(xiàn)狀及存在的問題
1.4.1爆炸焊接研究現(xiàn)狀
1.4.2存在的問題
1.5本書主要研究內(nèi)容
第二章爆炸焊接復(fù)合板結(jié)合界面
2.1爆炸焊接復(fù)合板結(jié)合界面的微觀特征
2.1.1縫隙和空洞物的測試分析
2.1.2界面的塑性變形
2.1.3界面熔化
2.1.4界面擴散
2.2爆炸焊接的三種結(jié)合界面
2.2.1對現(xiàn)有理論的述評
2.2.2結(jié)合界面電子掃描及成分測試
2.2.3結(jié)合界面三種波狀形式的測試與比較
2.3爆炸焊接復(fù)合板界面波的分布
2.3.1界面波在復(fù)合板中的分布規(guī)律
2.3.2復(fù)合板結(jié)合界面波與裝藥量之間的關(guān)系
2.4本章小結(jié)
第三章復(fù)板的運動規(guī)律和碰撞作用機理
3.1復(fù)板的運動和加速過程
3.1.1復(fù)板運動姿態(tài)試驗與分析
3.1.2復(fù)板的力學(xué)模型
3.2基復(fù)板相互作用機理
3.2.1高應(yīng)變率、高溫、高壓下材料的動態(tài)強度
3.2.2爆炸焊接基復(fù)板相互作用規(guī)律
3.3本章小結(jié)
第四章基復(fù)板合理間距研究
4.1關(guān)于基復(fù)板間距的研究現(xiàn)狀
4.2基復(fù)板間距對邊界效應(yīng)的影響
4.3基復(fù)板間距與復(fù)板運動速度關(guān)系的理論研究
4.3.1由復(fù)板一維運動公式得到的間距表達(dá)式
4.3.2由復(fù)板二維運動公式得到的間距表達(dá)式
4.4基復(fù)板間距與復(fù)板運動速度關(guān)系的試驗研究
4.4.1閃光X射線照相法
4.4.2復(fù)板速度的測量原理
4.4.3試驗方案及結(jié)果分析
4.4.4焊接質(zhì)量分析
4.5本章小結(jié)
第五章爆炸焊接界面結(jié)合及成波機理
5.1爆炸焊接界面結(jié)合機理
5.1.1概述
5.1.2形成爆炸焊接界面的前提條件
5.1.3爆炸焊接的壓力焊機理
5.2爆炸焊接界面波形成機理
5.2.1成波機理研究的歷史與現(xiàn)狀
5.2.2炸藥爆轟反應(yīng)區(qū)荷載的波狀分布規(guī)律
5.2.3碰撞焊接瞬間復(fù)板上表面爆轟作用壓力
5.3本章小結(jié)
第六章最佳裝藥量窗口研究
6.1裝藥量經(jīng)驗公式分析
6.1.1可焊性窗口的討論
6.1.2裝藥量與碰撞速度關(guān)系的計算式
6.1.3可焊性窗口的炸藥用量下限計算
6.2降低炸藥用量的試驗研究
6.2.1裝藥量下限經(jīng)驗公式的對比試驗
6.2.2裝藥量下限經(jīng)驗公式的修正
6.2.3修正式的試驗檢驗
6.3不等厚度布藥
6.3.1等厚度布藥爆炸焊接復(fù)合板界面波分布情況
6.3.2待焊區(qū)板振動及其對界面波的影響
6.3.3不等厚度布藥的結(jié)構(gòu)參數(shù)
6.3.4兩種布藥方式所得復(fù)合板界面形貌的比較
6.4最佳裝藥量窗口
6.4.1建立最佳裝藥量窗口的基本原則與方法
6.4.2最佳裝藥量窗口各點、線的物理意義
6.4.3最佳裝藥量窗口與可焊性窗口的比較
6.4.4應(yīng)用實例
6.5本章小結(jié)
第七章硬脆金屬爆炸焊接研究
7.1硬脆金屬的特點
7.2T10/Q235復(fù)合板爆炸焊接試驗
7.2.1問題的提出
7.2.2工具鋼金相組織的軟硬質(zhì)相
7.2.3工具鋼金相組織微觀變形分析
7.2.4工具鋼復(fù)合板爆炸焊接的初步試驗
7.2.5工具鋼復(fù)板微觀組織的電鏡掃描試驗與分析
7.3工具鋼爆炸焊接機理分析
7.3.1爆炸焊接過程的力學(xué)特點分析
7.3.2損傷場的演變及斷裂機理分析
7.3.3工具鋼宏觀開裂的主要影響因素
7.4解決工具鋼爆炸焊接易開裂的技術(shù)途徑
7.4.1工藝改進(jìn)措施
7.4.2工藝改進(jìn)后的試驗情況
7.4.3硬脆金屬復(fù)合板爆炸焊接生產(chǎn)實例
7.5本章小結(jié)
第八章Ti/Q235復(fù)合板爆炸焊接研究
8.1鈦一碳鋼的焊接
8.2鈦一碳鋼復(fù)合板爆炸焊接試驗
8.3Ti/Q235復(fù)合板的質(zhì)量檢測及分析
8.3.1Ti/Q235復(fù)合板超聲波探傷的特殊問題
8.3.2Ti/Q235復(fù)合板超聲波探傷基本原理
8.3.3Ti/Q235復(fù)合板超聲波探傷檢測試驗
8.3.4Ti/,Q235復(fù)合板結(jié)合界面微觀測試分析
8.4炸藥爆速的影響因素與低爆速炸藥配制
8.4.1影響炸藥爆速的因素
8.4.2低爆速炸藥的配制
8.5本章小結(jié)
第九章爆炸焊接的地基特性與優(yōu)化
9.1地基的類型與結(jié)構(gòu)
9.1.1地基的類型
9.1.2地基中的土壤結(jié)構(gòu)
9.1.3地基中土壤的主要參數(shù)
9.1.4爆炸焊接中的地基缺陷
9.1.5爆炸焊接地基研究的主要問題
9.2地基對焊接質(zhì)量的影響
9.2.1地基強度對焊接質(zhì)量的影響
9.2.2地基波阻抗對焊接質(zhì)量的影響
9.3地基的應(yīng)力測試
9.3.1測試系統(tǒng)的組成
9.3.2測試系統(tǒng)的標(biāo)定
9.3.3傳感器的埋設(shè)
9.3.4測試系統(tǒng)誤差分析
9.3.5試驗材料
9.3.6試驗條件及測試結(jié)果
9.4地基應(yīng)力特性分析
9.4.1地基應(yīng)力峰值隨深度的衰減規(guī)律
9.4.2地基同一深度上的應(yīng)力分布
9.4.3地基中應(yīng)力波波速與土壤質(zhì)點運動速度的關(guān)系
9.4.4地基動態(tài)本構(gòu)關(guān)系
9.5地基參數(shù)變化規(guī)律
9.5.1地基破壞分區(qū)及其特征
9.5.2地基物理和力學(xué)性質(zhì)的變化規(guī)律
9.5.3地基參數(shù)優(yōu)化
9.6本章小結(jié)
第十章爆炸焊接次效應(yīng)及其控制技術(shù)
10.1炸藥在空氣中爆炸對環(huán)境的危害性分析
10.1.1炸藥爆炸噪聲及其危害
10.1.2爆炸地震效應(yīng)
10.1.3爆炸空氣沖擊波的危害
10.2爆炸焊接的地震動研究
10.2.1爆炸地震動的衡量
10.2.2影響爆破振動強度的因素
10.2.3爆破振動的安全距離
10.2.4爆炸焊接地震動測試
10.2.5爆炸焊接的地震動危害控制
10.3爆炸沖擊波研究及其控制
10.3.1爆炸沖擊波特征分析
10.3.2影響爆炸沖擊波效應(yīng)的因素
10.3.3爆炸沖擊波與擋波墻的相互作用
10.3.4擋波墻對爆炸沖擊波削波作用試驗研究
10.3.5爆炸沖擊波與擋波墻相互作用的數(shù)值模擬研究
10.3.6最大耗能原理及爆炸沖擊波控制技術(shù)
10.4本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)2100433B
《爆炸焊接界面相變與斷口組織》介紹爆炸焊接的發(fā)展?fàn)顩r和特點、界面組織研究方法和相關(guān)試驗技術(shù)、爆炸產(chǎn)生的沖擊波的基本概念及其對金屬材料的冶金作用(含由其引起的殘余組織、馬氏體相變和調(diào)幅分解等);介紹了爆炸焊界面漩渦內(nèi)的組織轉(zhuǎn)變特征與規(guī)律,簡述了爆炸焊的工藝參數(shù)對鑄造組織與界面強度的影響;介紹了絕熱剪切帶的形成、結(jié)構(gòu)組成和形成機理。利用爆炸復(fù)合界面斷口金相技術(shù),采用自行設(shè)計的z向缺口拉伸試樣,觀察了波紋和氣孔在斷口表面上的形態(tài)及其分布規(guī)律等;研究發(fā)現(xiàn)在某些復(fù)合材料中氣孔具有高溫、高壓、高速旋轉(zhuǎn)的特征和流線型特征,以及在氣孔表面上呈"斑馬紋"狀的特殊形貌。研究確定:氣孔在某種意義上起到"示蹤原子"的作用,對界面波的形成和漩渦內(nèi)的結(jié)晶規(guī)律研究等具有重要意義。結(jié)合試驗研究和理論研究結(jié)果,提出在碰撞點上存在一個由氣、固、液和等離子體等物質(zhì)組成的"活化區(qū)"。