暗桿刀型閘閥

從八十年代進入我國。在不到二十年的時間里，其使用范圍從普通領域擴展到了更為廣闊的各行各業(yè)。從礦山電廠的選煤、排矸、排渣。發(fā)展到了城市的污水處理，從一般的工業(yè)管道發(fā)展到了食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專業(yè)管道系統(tǒng)。超薄型的刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點徹底解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等類閥門的流阻大、重量大、安裝難、占地面積大等的疑難問題。刀閘閥出現(xiàn)后，大量的通用切斷類閥門和調(diào)節(jié)閥門已被之取代。到今天，全球刀閘閥用量最大的是美國和日本。

暗桿刀形閘閥 產(chǎn)品使用中注意事項及其特點: 刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，刀型閘閥只能作全開和全關,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。以保證密封面的密封性。

暗桿刀形閘閥的工作性能及安裝:

暗桿刀形閘閥具有結構簡單緊湊、設計合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點，可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-650℃情況下正常工作。刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著;

2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活;

4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性;

5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間;

6.驅動裝置的接線須按線路圖進行;

7.刀型閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

公稱壓力(mpa) 殼體試驗(mpa) 密封試驗(mpa) 工作溫度 適用介質(zhì) 1.0 1.6 1.5 2.4 1.1 1.8 ≤900℃ 紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物 單夾式刀閘閥,單夾式漿液閘閥,單夾式刀形閘閥主要零部件材質(zhì) 體、蓋 閘板 閥桿 密封面 不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵 碳鋼、不銹鋼 不銹鋼 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 刀型泥漿閘閥,刀型排渣閘閥,單夾式渣漿閘閥

金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水、氣動輸送管線或啤酒釀制的介質(zhì)。

閘板有兩個密封面,最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、 楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板 刀型閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

暗桿刀形閘閥采用金屬對金屬的硬密封，或采用金屬對橡膠的軟密封。在開啟和關閉的過程中，閘板與密封面采用了特殊的設計，磨擦較少，經(jīng)久耐用。

此種刀形閘閥的上密封突破了常規(guī)的密封形式，采用上蓋結構，使得上密封由大面積的矩形密封改成了小面積的圓周密封，密封性能大大提高。在圓周密封的基礎上，又采用了目前國際上先進的浮動密封結構(見圖一)，使得上密封達到了與管道同壽命的程度，從而整體上提高了閥門的使用壽命。

此種閘閥在手輪頂部加裝封套裝置后，可以使閥門活動部件全部處于封閉狀態(tài)，閘板和閥桿的絲桿傳動不會因潤滑油干枯而卡澀。特別適合在粉塵及干燥的惡劣環(huán)境中長期正常工作。