XST型濕式脫硫除塵器排灰與脫硫液循環(huán)槽

技術(shù)型號 鍋爐容量t/h

2 4 6 8 10 15 20

風量范圍m3/h 4600-6000 9000-11000 10000-13500 16000-22000 24000-28000 33000-37500 46000-54000

除塵總效率% 95-98

脫硫效率% 75-80

阻力Pa 600-800

林格曼黑度 <1

分割粒經(jīng)uM <1

水耗I/m3 0.10-0.30

煙氣進入對噴咀內(nèi)水面沖激、粗粒粉塵因慣性碰撞，被水液捕獲沉降，為沖激階段；噴咀縫隙旋流高速噴射，激發(fā)大量沿筒體旋流的氣泡和水花，強化了煙塵膜化與凝聚作用，氣泡不斷發(fā)生與破裂，形成強烈的旋流擾動，煙塵不斷被洗滌吸收在筒體邊沿沉降，形成泡沫作用階段；氣流穿過泡沫層進入被激起的水花與霧滴區(qū)，受到淋浴洗滌，煙氣得到了進一步吸收凈化，即淋浴的作用階斷；含一定霧滴的煙氣上升到第一級錐形脫水板時受到攔截，并沿壁流下，具有既脫水雙除塵的第四段作用，整個過程除塵與脫硫是統(tǒng)一的，SO2氣體充分的水液吸收劑，氣泡、水霧接觸完成了脫硫作用（見濕法除塵器脫硫）。

較大容量鍋爐機組（65T/h以上），且機組臺數(shù)較多時，排灰都由工程設(shè)計考慮，往往采用水沖灰至灰漿泵送至專用灰場或?qū)ＴO(shè)對容積較大的沉降灰池配機械抓斗出灰?！χ行∪萘康腻仩t機組配用濕式除塵器的出灰裝置

（1）放灰閥直排、沖灰、除灰與原有生產(chǎn)工藝的廢水物料的排棄結(jié)合處理?！。?）在除塵器灰斗上裝設(shè)出灰機，構(gòu)成機組，排出的濕灰用車運走。使貯水灰斗的補水水位調(diào)節(jié)箱與吸收液循環(huán)槽聯(lián)接，讓灰斗水液與槽內(nèi)吸收液成為一體，參與循環(huán)，對于生活鍋爐，比較適用該種系統(tǒng)形式。?。?）對較大容量鍋爐，灰量水量比較大，要求較高的安全可靠和持續(xù)運轉(zhuǎn)性。擬采用單獨設(shè)置的沉降貯灰池，根據(jù)灰池式，可配單或雙臺斗鏈（或刮板）出灰機或其它型式出灰機械。除塵器[2]灰斗排灰。直接進入沉降灰池，由除塵機將灰提出運走。貯灰池中的沉降水液與端部的循環(huán)槽脫硫液在脫硫過程中，形成一體循環(huán)。貯灰池，根據(jù)排灰水的容積，貯量，可用金屬結(jié)構(gòu)或磚石砌筑或混凝土結(jié)構(gòu)。該種單獨設(shè)置沉降灰池的形式，大大提高了除塵器出灰運行的持續(xù)安全性，不會因出灰機問題，帶來不必要的停爐損失，給維修出灰機創(chuàng)造了有利條件。尤其更適應懸燃爐的出灰沉降要求，而且便于直觀出灰與管理工作。2100433B

（1）安全可靠，不因出灰機故障強迫停爐，而造成生產(chǎn)損失?！。?）維修周期長，與鍋爐機組檢修期相適應?！。?）經(jīng)濟節(jié)能，水耗、電耗低。?。?）能與脫硫相配套兼顧使用。

XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院最新研究成果TO樹脂作防腐耐磨處理，殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu)，確保使用壽命，不論技術(shù)與經(jīng)濟上都可與麻石除塵器媲美。它是各種工業(yè)，電站鍋爐，尤其對煤粉，流化床等鍋爐脫硫理想的技術(shù)裝備，其分割粒經(jīng)小于0.5uM。

XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵、脫硫、自排或機械排灰及補水自控于一體的綜合裝置。具有操作管理方便，溶液左右除塵器內(nèi)循環(huán)使用，耗水少，運行經(jīng)濟等優(yōu)點。

濕式脫硫除塵器是根據(jù)多家水法除塵在使用中存在的問題,我廠領(lǐng)導及技術(shù)部門經(jīng)過反復考察,潛心研究和吸收消化了多家水除塵之優(yōu)點集為一體,并采用很多獨創(chuàng)技術(shù),研制成功了一套適應各種燒結(jié)方法,適應各種惡劣條件,并克服了其它水除塵無法克困難的水法除塵器,即BLS-118L濕式脫硫除塵器和KFX-Ⅰ型快速泥水分離器.2100433B