萬(wàn)能401能作多層焊而無(wú)須清渣,熔渣粘度小,焊工不需在兩個(gè)焊道之間清除熔渣,焊條在小電流時(shí)是十分穩(wěn)定的,用交流焊機(jī)亦可同樣很好地完成。
萬(wàn)能401可以用于垂直焊和仰焊,這對(duì)硬表面焊條是獨(dú)一無(wú)二的,因?yàn)榇蠖鄶?shù)都是采用平焊,它的這一特點(diǎn)是的設(shè)備修復(fù)不必拆卸,這是一種無(wú)飛濺,無(wú)氣孔和易于清除熔渣的焊條。如果需要時(shí)萬(wàn)能401焊縫也可使用氧乙炔焰進(jìn)行切割。
產(chǎn)品型號(hào): | 萬(wàn)能401 |
產(chǎn)品名稱(chēng): | 耐磨損焊條 |
硬度/勃式或洛式: | 58 - 63 RC |
焊接電源: | AC-DC RP |
產(chǎn)地: | 美國(guó) |
M401焊條是一種耐腐蝕性焊條。
平焊 | 仰焊 | 垂直焊 | |
1/8″ | 120-160 | 120-160 | 100-130 |
5/32″ | 150-200 | 140-190 | 120-150 |
3/16″ | 200-260 | 190-250 | 170-200 |
1/8″厚度每磅能覆蓋的面積為26平方英寸
焊區(qū)不能進(jìn)行機(jī)械加工但可以鍛造和熱處理
在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生白口,裂紋和氣孔等缺陷,因此鑄鐵焊補(bǔ)對(duì)焊工技術(shù)熟練程度要求也較高,鑄鐵焊補(bǔ)大抵可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。為了保證焊接效果,建議采用下列焊接措施,供不同材質(zhì)鑄件和缺陷焊補(bǔ)時(shí)參考和選用。E...
從母材角度講,要仔細(xì)清理干凈,打磨,如果周?chē)鷹l件安全,可以用清洗一下。。。 從焊材角度講,焊前要進(jìn)行烘干。。。 從工藝上講,應(yīng)該是鎳基的材料,所以注意控制層間溫度,因?yàn)樵O(shè)備已經(jīng)成型,避免熱...
建議可以考慮MG600焊絲/焊條,具體性能如下:具體性能如下(市場(chǎng)上假貨很多,建議購(gòu)買(mǎi)時(shí)小心);MG600是一種通用性極廣的高效率、高強(qiáng)度的鉻鎳合金焊條(焊絲),具有極好的塑性、韌性、抗裂性,幾乎適用...
挖溝機(jī) 滾輪 | 挖斗銷(xiāo) 釘和軸 | 升降機(jī)斗 | 鏟土機(jī)鏟 斗銷(xiāo)和定位箍 | 挖泥船 |
拖拉機(jī) 滾輪 | 吊車(chē)剎 車(chē)輪股 | 鏟土機(jī) 滾輪 | 電纜絞輪 | 挖泥船的 驅(qū)動(dòng)滾筒 |
鏟斗底根 | 鏟土機(jī)惰輪 | 拖拉機(jī) 惰輪 | 電纜絞輪軸 | 挖掘斗 |
萬(wàn)能401使用直流電流正極性(焊條為負(fù))直流反極性(焊條為正)或交流時(shí),都有出色的電弧特性,它有高的熔敷率。
因?yàn)樗莫?dú)特藥皮,大電流使用也不會(huì)燒穿和過(guò)熱,焊縫平滑,生產(chǎn)制造時(shí)萬(wàn)能401在高溫中焙烤了很多的時(shí)間,藥皮全是礦物質(zhì),所以不會(huì)發(fā)生焊縫下的裂紋,沒(méi)有飛濺,焊渣也容易清除。
萬(wàn)能401像用于耐磨鋼一樣可用于碳鋼和低合金鋼。
焊接時(shí)最好能有些輕微的擺動(dòng),合金鋼和高碳鋼應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,萬(wàn)能401可在所有位置焊接,無(wú)論平焊、垂直焊和仰焊。
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本文介紹了不銹鋼焊條工藝質(zhì)量關(guān)鍵參數(shù)的基本概念、分類(lèi)及評(píng)定方法,探討了這些關(guān)鍵參數(shù)對(duì)焊接性的影響。
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工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):焊接可接受性技術(shù)要求 SLDIPC A1, REV. 11/05/2003 目的 根據(jù) IPC-A-610 標(biāo)準(zhǔn)(電子組件的合格率) ,為檢查印刷電路板上安裝的元件執(zhí)行的焊接要求提供必 要的信息。 定義 Ⅰ級(jí) ----通用類(lèi)電子產(chǎn)品 包括消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品、部分計(jì)算機(jī)以及計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備 ,那些外觀不太重要、主要是以其使用功 能要求為主的產(chǎn)品。 Ⅱ級(jí) -----專(zhuān)業(yè)服務(wù)所需的電子產(chǎn)品 包括通訊設(shè)備、復(fù)雜的商用機(jī)器以及需要高性能和長(zhǎng)使用壽命的儀器。這類(lèi)產(chǎn)品需要持久的壽 命,但是不要求必須保持不間斷的工作,允許出現(xiàn)某些外觀缺陷。 Ⅲ類(lèi) -----高性能電子產(chǎn)品 包括必須持續(xù)運(yùn)行和嚴(yán)格按指令運(yùn)行的設(shè)備和產(chǎn)品。這類(lèi)產(chǎn)品在使用中不能出現(xiàn)中斷,例如救 生設(shè)備或飛行控制系統(tǒng)。本類(lèi)組件適用于需要嚴(yán)格確保產(chǎn)品質(zhì)量、高服務(wù)要求,或最終使用環(huán)境可 能非常惡劣的情況。 目標(biāo)條件: 是指近乎完美或被稱(chēng)為“優(yōu)
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類(lèi)方法:按焊條用途分類(lèi)、按藥皮的主要化學(xué)成分分類(lèi)、按藥皮熔化后熔渣的特性分類(lèi)。按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒(méi)有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號(hào)表示,后者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類(lèi),可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來(lái)分類(lèi),可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類(lèi)方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電條進(jìn)行分類(lèi)。按用途分類(lèi)我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類(lèi)方法,主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類(lèi),焊條牌號(hào)按用途分為10類(lèi)。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來(lái)劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強(qiáng),熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強(qiáng),焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素?zé)龘p較多,合金過(guò)渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱(chēng)為低氫型焊條。采用甘油法測(cè)定時(shí),每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強(qiáng),熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時(shí),才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類(lèi)的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專(zhuān)用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類(lèi)方法:按焊條用途分類(lèi)、按藥皮的主要化學(xué)成分分類(lèi)、按藥皮熔化后熔渣的特性分類(lèi)。
按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類(lèi),可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來(lái)分類(lèi),可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。