D687耐磨焊條化學成分

堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨損，耐腐蝕和耐熱等性能，以降低成本，提高綜合性能和使用壽命，具有這種功能的焊條為堆焊耐磨焊條，也稱堆焊焊條。堆焊也常用于修歸利廢。堆焊時一般根據(jù)使用要求來選用不同合金系統(tǒng)和不同硬度等級的焊條。

堆焊耐磨焊條主要金屬成份%:C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤5.00-7.00 Si≤1.00 W≤70-85 焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%堆焊

主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如礦渣破碎機易損件(如破碎機錘頭、錘盤、反擊板)，水泥立窯卸料裝置(塔盤、塔尖、塔篦)，制磚機絞刀、攪拌機葉片，挖泥機葉片，發(fā)電廠風機葉片，煉鋼廠高爐溜槽襯板，對輥，圓錐破，木炭機等.

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是:

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。

碳當量公式如下:

Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當量(%) 預熱溫度 碳當量(%) 預熱溫度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān):

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。