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更新時(shí)間：2025.05.03
功能材料二氧化鈦光催化降解酸性黑染料

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采用溶膠-凝膠法制備納米粉末TiO2,運(yùn)用XRD技術(shù)對(duì)樣品進(jìn)行了表征.以中壓汞燈為光源,在圓柱型石英光催化反應(yīng)器上進(jìn)行了酸性黑染料光催化反應(yīng)性能考察.討論了煅燒溫度、空氣流量、試液的pH值、光照時(shí)間與酸性黑染料光催化降解率的關(guān)系.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,煅燒溫度使TiO2光催化性能得到顯著改善.TiO2在400℃煅燒3h,XRD曲線上出現(xiàn)寬化銳鈦礦型衍射峰;到500℃,所有晶粒均為銳鈦礦型結(jié)構(gòu),隨著煅燒溫度升高,晶粒中金紅石型含量相應(yīng)增加;到750℃,粉末中的所有晶粒均為金紅石型結(jié)構(gòu).但是對(duì)于同一煅燒溫度,煅燒時(shí)間不同,晶型不發(fā)生變化.煅燒溫度為600℃時(shí),TiO2光催化活性最高.在優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件下,光照140min,酸性黑染料光催化降解率達(dá)到100%.

提高含鈦不銹鋼鈦收得率工藝實(shí)踐

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太鋼含鈦鐵素體不銹鋼采用鐵水三脫-K—OBM—S轉(zhuǎn)爐-VOD—LF—CC工藝路線，生產(chǎn)實(shí)踐表明，通過采用FeSi和Al復(fù)合脫氧，提高鋼中Al5含量在0．025％～0．030％，控制鋼中全氧≤25×10^-6，LF爐1^#底吹流量為80．1201／min，2^#底吹流量為70～1001／min；連鑄過程加強(qiáng)無氧化保護(hù)澆鑄等措施，使鈦的收得率由80％提高到88％。

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