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通過(guò)挖掘設(shè)備潛力,采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)直接軋制+軋后快速冷卻工藝在某寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)上成功試制了60~85 mm厚Q345系列C-Mn低成本厚板,Z向性能穩(wěn)定達(dá)到Z35標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)結(jié)果表明,用該工藝生產(chǎn)低合金厚板可縮短2 min軋制時(shí)間,提高了機(jī)時(shí)產(chǎn)量,促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)研究了控制軋制工藝對(duì)Q390高強(qiáng)度低合金厚板結(jié)構(gòu)用鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響;通過(guò)組織分析和力學(xué)性能檢測(cè)表明采用本研究所設(shè)定的控制軋制工藝試驗(yàn)軋制的50 mm厚板,其Rm>517 MPa,ReL>382 MPa,韌脆轉(zhuǎn)變溫度介于-60℃至-70℃之間,達(dá)到了GB/T1591—94的要求.在Nb(C,N)完全固溶溫度以下保溫有利于提高鋼板的低溫韌性;在相同的精軋總壓下量和空冷制度下,軋制道次及介于830~780℃的終軋溫度對(duì)于鋼板的組織性能影響不大.
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