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以某公司苯甲磺酰胺生產(chǎn)工藝中能耗、物耗高、產(chǎn)品收得率低、污染物排放量大的狀況為例,闡述實施苯甲磺酰胺生產(chǎn)工藝改造,合理地利用能源、資源、降低原輔材料消耗和污染物的產(chǎn)排量,提高產(chǎn)品市場競爭率,實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的途徑和方法。
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將自行合成的對甲基苯磺酸摻雜聚苯胺/聚乙烯醇防腐涂料在碳鋼基體上進行涂層,采用開路電位法對涂層厚度、涂刷方式和腐蝕介質(zhì)等因素的對涂料防腐性能的影響進行研究.實驗結(jié)果表明:當(dāng)聚苯胺涂層厚度為0.75 mm,以聚苯胺/聚乙烯醇復(fù)合涂料作為底漆,再涂刷一層環(huán)氧樹脂作為面漆,涂層的防腐效果最好.在不同的腐蝕介質(zhì)中研究PAN復(fù)合涂料防腐性能,結(jié)果表明聚苯胺的防腐性能在堿性介質(zhì)中比在酸性介質(zhì)中更好.