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協(xié)同設(shè)計在傳統(tǒng)設(shè)計中經(jīng)常被提及,但傳統(tǒng)的設(shè)計模式下完成協(xié)同設(shè)計有很多痛點,本文從協(xié)同設(shè)計的內(nèi)涵出發(fā),從BIM技術(shù)和協(xié)同設(shè)計的融合、基于BIM技術(shù)的協(xié)同設(shè)計、傳統(tǒng)二維設(shè)計到三維BIM設(shè)計的變化以及BIM設(shè)計和傳統(tǒng)設(shè)計的區(qū)別四個角度分析了基于BIM的協(xié)同設(shè)計的優(yōu)勢及實現(xiàn)。
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PDM 協(xié)同設(shè)計成功案例 凱馬南柴是一個生產(chǎn)柴油機的老牌骨干企業(yè),雖然有一定的主 導(dǎo)產(chǎn)品,但大量的還是單件小批量非標產(chǎn)品,企業(yè)內(nèi)部專業(yè)分得很細致,管理流程很復(fù)雜。 早在八十年代企業(yè)內(nèi)部就開始推廣計算機應(yīng)用,在工程技術(shù)人員的電腦上有大量的 CAD、 CAPP 等相關(guān)信息。 雖然各單元的計算機輔助技術(shù)已經(jīng)日益成熟, 但各自動化單元自成體系, 彼此之間缺少有效的信息溝通與協(xié)調(diào), 造成了所謂的 “信息孤島 ”問題。制造企業(yè)中的管理信 息 80%來自技術(shù)部門,企業(yè)內(nèi)技術(shù)部門信息建設(shè)的完整性、合理性、與整個企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò) 的數(shù)據(jù)互通性,是制造企業(yè)成功推行計算機網(wǎng)絡(luò)管理最為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM(Product Data Management)正是在這一背景下產(chǎn)生的一項新的管 理思想和技術(shù)。 PDM 系統(tǒng)是以軟件技術(shù)為基礎(chǔ),以產(chǎn)品為核心,實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、 過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。
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