紫雜銅紫雜銅直接生產(chǎn)銅粉

銅粉的生產(chǎn)方法有電解法、噴霧法、氧化還原法及其它方法。針對(duì)銅粉的應(yīng)用特性和要求，選擇不同的生產(chǎn)方法，原料可以選用電解銅或特紫銅或紫雜銅1#或紫雜銅2#，直接利用紫雜銅生產(chǎn)銅粉利潤空間相對(duì)大些。

電解法生產(chǎn)銅粉，該法可以生產(chǎn)性能極佳的高純粉末，其中包括銅、鐵、銀以及錫、鉻、鈹、銻、鎘和鉛。它的生產(chǎn)涉及許多變量的控制和處理。該法生產(chǎn)的銅粉得到了最廣泛的應(yīng)用，電解法生產(chǎn)銅的流程如下圖《工藝流程》所示。

電解法生產(chǎn)銅粉是按照電解精煉銅的同一電化學(xué)原理進(jìn)行的，可是要改變沉積條件以生成粉末或海綿狀的沉積物時(shí)，要求電解液的銅離子濃度低和酸含量高以及陰極電流密度大。雖然以上條件下可生成海綿狀的沉積物，但要生產(chǎn)符合工業(yè)需要的粉末仍需控制其它變量。其它的變量因素有添加劑的數(shù)量和種類，電解液的溫度和循環(huán)速率，陰極的尺寸和形式、電極間距以及刷下沉積物的時(shí)間間隔等。 2100433B

紫雜銅的主要雜質(zhì)是鉛和錫，其含量一般都為0.5%左右，此外還含有少量鋅和鋁。這些雜質(zhì)主要是以鍍層，焊接和連接的金屬形態(tài)混入。其精煉過程也是由裝料、熔化、氧化、還原和澆鑄五個(gè)階段組成。氧化時(shí)需要加石英熔劑造渣1~2次才能將鉛和錫除去到要求程度。

紫雜銅作為含銅量較高的廢雜銅，可直接用于生產(chǎn)銅合金和低氧、無氧銅桿。一般利用紫雜銅生產(chǎn)低氧或無氧銅桿時(shí)，由于原料中存在氧、硫、錫、碲、鉍、鉛、鋁、鐵、鋅等雜質(zhì)元素，易使產(chǎn)品出現(xiàn)晶粒粗大、組織疏松、氣孔和夾雜等鑄造缺陷，從而降低 了銅的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成上 引過程中鑄桿的斷裂。因此，在生產(chǎn)低氧及無氧銅桿 時(shí)，常采取向銅液中添加精煉劑的方法，有效降低紫雜銅中的雜質(zhì)含量，從而提高產(chǎn)品的綜合性能。

我國紫雜銅原料的來源非常廣泛，主要包括折舊的電機(jī)、變壓器和電線電纜等，這些原料中銅的純度較高，其雜質(zhì)主要是表面的夾雜物；另外，還包括加工銅件，如油管、換熱器銅管、銅板帶邊角料、鑄件以及高銅合金等，這些材料在外觀上與純銅接近，其雜質(zhì)種類相對(duì)復(fù)雜且含量較高。紫雜銅中的雜質(zhì)元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等，其中 Fe、Ni、Pb去除困難較大。通常，可將紫雜銅熔體中的雜質(zhì)分為可溶解的氣體、金屬、非金屬及不熔的固體夾雜物。其中，不熔的固體夾雜物可通過熔煉時(shí)撇渣除去，但可溶解的氣體、金屬和非金屬夾雜必須通過使用精煉劑才能加以去除。當(dāng)利用紫雜銅再生技術(shù)生產(chǎn)低氧、無氧銅桿時(shí)，關(guān)鍵是要解決脫氧和去除其他雜質(zhì)的問題。

1、特種紫雜銅（簡稱紫雜銅）的規(guī)格要求。直徑在1毫米或以上，不酸有或附有其他金屬和油漆等雜質(zhì)的電銅線、界形線（不分長短）和廢彈帶銅及未使用過的電解銅（包括整塊或剪成小方塊的電解銅和陰極板上掉下來的大銅粒）等。

2、一般紫雜銅（簡稱紫雜銅）的規(guī)格要求。直徑在0.3毫米或以上的銅線和異形線，允許鍍有銅和油漆及焊接頭，但不允許有布、紗、橡膠、塑料、玻璃纖維等絕緣物資；廢舊紫銅板、管、棒、皮和紫銅器皿、用具、機(jī)體、錠塊、紫銅幣、絲布（單根直徑在0.3毫米或以上）以及使用過的電解銅。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國對(duì)銅及銅合金產(chǎn)品的需求日益增加。目前，我國已成為全球最大的銅消費(fèi)國，銅消費(fèi)量為全球的40%。但是，我國的銅礦資源十分稀缺，銅資源儲(chǔ)量只占全球的5%，必須依靠進(jìn)口銅精礦和電解銅、銅材和廢銅等途徑獲取金屬銅， 其成本相對(duì)較高。其實(shí)，銅是一種再生性能較好的金 屬材料，改進(jìn)和提高廢銅的再生利用技術(shù)是緩解銅資源匱乏的有效途徑。

1號(hào)紫雜銅包括干凈的、無合金、無涂層的加工下腳料、導(dǎo)電板以及直徑大于1。6毫米的銅線，材料中允許帶有潔凈的銅管和其它純銅塊狀料，含銅量為98%（最小含銅量大于96%）。不得有焚燒過的脆質(zhì)銅線。

2號(hào)紫雜銅包括混雜純銅廢料，不含銅合金，含銅量為96%（最小含量94%）。不得含有過多的鉛和錫、焊接過的廢銅、過多的油、鋼鐵、非金屬廢料、帶非銅接頭的銅管或帶有殘?jiān)你~管、燒過的或有絕緣性的銅線、毛絲、焚燒后的脆質(zhì)銅線、泥土等。

紫雜銅精煉劑主要包括單一組分精煉劑與復(fù)合精煉劑。目前，國內(nèi)使用的單一組分精煉劑主要包括鋰、鎂、硼、磷、稀土等，產(chǎn)品的含氧量可達(dá)30×10^-6以下，電導(dǎo)率可達(dá)99%IACS。為了提高精煉劑的脫氧作用，一般以中間合金的形式加入到紫雜銅中。鋰是一種很強(qiáng)的脫氧劑，并且多余的鋰不會(huì)影響銅的導(dǎo)電性，但鋰的價(jià)格昂貴，且化學(xué)性質(zhì)太活潑，不易儲(chǔ)存和使用。鎂也是一種很強(qiáng)的脫氧劑，對(duì)銅的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能影響較小，但其脫氧產(chǎn)物為黏性夾雜，在銅液中難以去除。硼是一種較強(qiáng)的脫氧劑，脫氧能力僅次于鎂和鋰，在銅液中會(huì)和Cu2O發(fā)生反應(yīng)，生成熔點(diǎn)較低、密度較小的2Cu₂O·B₂O₃，浮于熔體表面而被除去，且殘余的硼對(duì)銅的導(dǎo)電性能影響很小，因此硼是生產(chǎn)高質(zhì)量低氧或無氧銅桿時(shí)常用的脫氧劑。銅磷中間合金是工廠中應(yīng)用最多、成本較低的脫氧劑，使用時(shí)一般是以Cu-P合金（含磷8%～15%）加入，反應(yīng)后將生成氣態(tài)的P₂O₅直接從銅液中溢出；此外，P₂O₅還能與銅液中的Cu₂O作用生成偏磷酸銅進(jìn)入熔渣。但報(bào)道指出磷的脫氧能力一般，使用時(shí)需要加入過量的磷才能起到較好的脫氧效果，多余的磷殘留在銅液中，會(huì)嚴(yán)重降低銅的導(dǎo)電率。稀土元素有很強(qiáng)的化學(xué)活性，在銅熔體中加入的稀土可以與氧、硫等雜質(zhì)反應(yīng)，有效地起到脫氧、脫硫、脫氫以及去除其他雜質(zhì)的作用，能顯著提高銅產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，歐美日等發(fā)達(dá)國家常用的脫氧劑有鋰、磷和硼化鈣等，其產(chǎn)品含氧量可以降到10×10^-6以下，導(dǎo)電率可以達(dá)到100%IACS。

鼓勵(lì)自主創(chuàng)新研發(fā)紫雜銅再生精煉技術(shù)和設(shè)備，積極引進(jìn)和消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，形成具有我國特色的紫雜銅再生精煉技術(shù)體系并進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化推廣，建設(shè)若干重點(diǎn)示范工程，逐步在全行業(yè)推廣示范工程的成果及經(jīng)驗(yàn)，提升行業(yè)整體技術(shù)水平。以示范工程推動(dòng)紫雜銅再生精煉產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展和循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。 2100433B