組角機

組角機主要組成

本機由機體、工作臺、定位油缸、輔助定位器、沖鉚器、組角油缸、組角滑板、電控盤、腳踏開關(guān)等主要部分組成。氣動系統(tǒng)由電磁閥、壓力表、汕霧氣、水分離器等組成。液動系統(tǒng)由液壓泵、電磁閥、高壓膠管、液壓繼電器等組成。詳見氣液原理圖。

組角機工作原理

由組角油缸推動組角滑板，組角滑板向前運動，同時推動左右沖鉚軸，由沖鉚軸上的組角刀實現(xiàn)對鋁門窗90度角連接。

組角機結(jié)構(gòu)特點

本機是在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上開發(fā)的新機型。本機采用氣、電、液聯(lián)和操作控制，由于采用了機械聯(lián)動新結(jié)構(gòu)，消除了油壓波動對組角質(zhì)量的影響，使組角完全同步，組角深度更加一致，組角的90度角度更加精確。另外，前后定位采用了上下可調(diào)，前后距離可調(diào)的定位裝置適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材 。

組角機技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)可組角的不同，分為單頭組角機，雙頭組角機，四頭組角機。

1.將溢流閥松開，按下液壓啟動按鈕，觀察電機旋向（從上方觀察電機應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)）。若方向不對，請調(diào)換三相線的相對位置。

注意：本機工作壓力為10mpa，在出廠前已調(diào)好，非技術(shù)人員請不要調(diào)動壓力閥，以免出現(xiàn)異常，造成無謂損失。

2.將面板上的聯(lián)動開關(guān)置“聯(lián)動”，將控制面板上的時間繼電器調(diào)整到一定時間，定位延時調(diào)為2s-3s，退刀延時調(diào)為3s-4s。

3.工件安裝與調(diào)整

將裝好角碼的型材置于輔助定位器前方，45度接縫處的外角點對準定位器前面90度角的頂端。按型材高度調(diào)整主定位塊高度，使之與型材相適應(yīng)。組角刀具的高度與型材連接的角碼高度相適應(yīng)，當(dāng)型材內(nèi)側(cè)凸筋特殊時應(yīng)更換主定位塊，使之能深入到筋間空腔內(nèi)，不至于頂?shù)浇钌?，因此主定位塊設(shè)計成活連接，以便用戶自行按型材配做各種定位塊。

4.壓入點K的位置和壓入深度的調(diào)整

角連接是否牢固可靠，很大程度上取決于壓入點K的位置與壓入深度H的調(diào)整。

（1）理論上K點應(yīng)位于角碼凹槽外側(cè)斜邊的延長線上，具體實踐方法為：

直接將角碼置于支撐和觸角之間，并在角碼內(nèi)側(cè)加墊片，墊片厚度等于型材的壁厚A，直接按角碼凹槽外側(cè)斜邊對刀。

（2）理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁，并將這部分材料壓在角碼凹槽底部，剛好頂在凹槽斜邊上為宜。

（3）當(dāng)K點位置已劃線（或按角碼實物），壓入深度H也計算出后，具體調(diào)整步驟如下：

a）輔助定位器的觸角向后離開工件（盡可能遠）。

b）聯(lián)動開關(guān)置“單動”位置。

c）踩下腳踏閥。

d）主定位塊向工件運動，并接觸工件內(nèi)角至自行停止（達油缸行程終點）。

e）松開導(dǎo)板上的固定螺栓，輔助定位器的前后位置可改變，讓型材緊靠在主定位塊上并跟著前后移動。目的是使組角工具的刀口對準角碼上的K點。

f）調(diào)輔助定位器，使觸角頂在角碼頂角，并擰緊螺釘。

g）聯(lián)動開關(guān)置于“聯(lián)動”位置。

h）調(diào)整組角刀行程，先推動滑板至組角工具刀口，對準角碼上的K點，并深入到角碼凹槽底部然后旋轉(zhuǎn)星形手柄至油缸最小行程，在工作過程中一定考慮到型壁厚。

i）調(diào)整后，進行樣件試沖。

1.環(huán)境與要求

組角機應(yīng)安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體的室內(nèi)堅硬水泥地面上。

2.開箱到位

開箱后將組角機連同包裝底座移至安裝位置旁，拆下組角機底座的緊固螺釘，使用搬運工具將組角機移至安裝位置。

3.接地

組角機機身必須接地，接地時采用黃綠雙色多股絞和銅線，其截面積不小于2.5平方毫米，接地后機身與主接地點之間的電阻應(yīng)小于4歐姆。

4.接電源

輸入電壓380V，頻率50HZ的電源。

5.接氣源

將氣源安裝在機身側(cè)面氣源處理三聯(lián)體的接頭上，檢查無漏氣后將氣壓調(diào)整到0.5-0.8MPa。

6.檢查油路

將機體后蓋打開，油箱的液面應(yīng)保持在油標的中心線以上，以防油泵吸空。加油時應(yīng)用120目過濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì) 。

1.氣源三聯(lián)體（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調(diào)整。

分水濾氣器，每班放水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.4-0.6MPa。油霧器注入L-MH32液壓油，并保持一定油位，油量調(diào)到每一分鐘一滴左右。

2.液壓系統(tǒng)

（1）油泵的工作介質(zhì)為液壓油，冬季使用L-HM32液壓油。夏季可使用L-HM46液壓油。

（2）油箱的液面保持在油標的中心線上，以防油泵吸空，加油時應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時，一般每兩個月清洗一次油箱，濾油器半年清洗一次，同時更換新油。

（3）正常工作油溫為20℃-50℃,油溫過高時，需要采取冷卻措施或停泵，待油液充分冷卻后才能正常工作。油溫過低時，不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過外加溫或低壓運轉(zhuǎn)來提升油溫。

（4）泵的工作壓力不準任意提高

（5）高壓膠管長期使用，由于膠管的老化，各處的損傷會造成膠管耐壓強度的降低，應(yīng)注意定期檢查。

1.三聯(lián)體壓力升不上去，應(yīng)檢查調(diào)壓閥彈簧，如果斷裂需及時更換。

2.油霧器在工作過程中發(fā)生不滴油時，應(yīng)檢查進口流量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞。

3.電氣系統(tǒng)故障查閱電氣原理圖、電氣接線圖分析。

4.液壓、氣動系統(tǒng)故障的排除，查閱氣液壓系統(tǒng)原理圖分析。

1.組角機在使用前需要將潤滑油加滿，對組角機工作場地及工作臺進行清理，調(diào)節(jié)刀具平面使之與工作臺面平行。??

2.使用組角時應(yīng)該把型材角度端面附近的保護膜撕掉，對端面進行清理，不能有東西粘在上面，以防組角后有間隙。????

3.液壓動力的組角機，其壓力應(yīng)該合理，壓力太高的話會引起型材變形。???

4.角碼的厚度應(yīng)該同型材腔的配合間隙應(yīng)合理，角碼斷面的垂直度不大于規(guī)定要求，否則會影響組角機的穩(wěn)定性，還有可能組不成角。??

5.工作完畢后，先關(guān)掉電源，對工作臺面和設(shè)備周圍的衛(wèi)生要打掃干凈。???

6.組角機需要進行不定期檢查、保養(yǎng)，以消除事故隱患。?

7.正確佩戴好個人防護用品，嚴禁違章操作。?

8.定期對設(shè)備進行保養(yǎng)、檢查，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè) 。

斷橋鋁門窗設(shè)備根據(jù)加工順序具體有以下幾種：

雙頭鋸（數(shù)控精密雙頭鋸、數(shù)顯精密雙頭鋸、精密雙頭鋸、06鋸等）

角碼鋸（高效省料角碼鋸、數(shù)控角碼鋸、全自動角碼鋸等）

組角機（同步組角機、升降組角機、大范圍升降組角機、數(shù)控四頭組等）

仿形銑（單軸仿形銑、自鎖仿形銑、數(shù)控銑等）

智能加工中心（鋸切加工中心、鋸銑加工中心等）